CN219274357U - 一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋操作平台装置 - Google Patents

Abstract

一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋操作平台装置，包括机架、钢筋存放平台、输送台和成品收集栏，机架的顶部沿机架的长度方向间隔设置有多根滚筒，机架的顶部与所有滚筒形成钢筋的输送台，输送台长度方向的侧面焊接钢筋存放平台，输送台长度方向的另一侧面焊接成品收集栏。本实用新型通过在运输台设置滚筒，方便工作人员运输钢筋，同时节约工作人员将钢筋在运输台上移送至滚丝机处时所耗费的力气，减轻了工作人员的工作负担，节约了人力和时间，减少工作程序步骤；通过设置阻挡栏，使得钢筋从钢筋存放平台滚动至输送台上的时候防止钢筋滚落误伤他人。

Description

一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋操作平台装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋剥肋滚丝机技术领域，尤其涉及一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋操作平台装置。

背景技术

钢筋剥肋滚丝机主要用于基础设施建设及房建工程领域带肋钢筋滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋直螺纹连接的关键设备。

在实际使用过程中，为了方便放置钢筋，通常都是在机架靠近滚丝机的一侧设置与之高度近似的平台，加工时需要人力将钢筋托移至滚丝机处加工制作，移托时钢筋与平台摩擦力较大，工人需要使出较大力气完成。将加工完毕后的钢筋暂时储存在平台上，当平台上的钢筋储存过多时，需要工作人员将钢筋从平台上抬移下来。但是，工作人员将钢筋从平台上移动下来的时候由于平台的竖直高度较高，工作人员需要将储存的钢筋从平台上移下来的过程麻烦，并且需要工作人员耗费较大的体力，从而增大了工作人员的工作负担。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋操作平台装置

本实用新型所采取的技术方案：

一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋操作平台装置，包括机架、钢筋存放平台、输送台和成品收集栏，机架的顶部沿机架的长度方向间隔设置有多根滚筒，机架的顶部与所有滚筒形成钢筋的输送台，输送台长度方向的侧面焊接钢筋存放平台，输送台长度方向的另一侧面焊接成品收集栏。

所述的成品收集栏呈U型，成品收集栏的开口端朝上，且开口端一侧与机架顶部焊接。

所述的钢筋存放平台远离输送台的一侧面间隔设置有阻挡栏。

所述的滚筒包括中心轴和外护筒，外护筒滚动套接在中心轴上，中心轴的两端连接在机架的顶部长边两侧上。

所述的成品收集栏的开口端的开口间距大于封口端的宽度。

所述的成品收集栏由多根U型并排钢筋组成。

所述的成品收集栏的并排钢筋上搭接有钢板。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在运输台设置滚筒，方便工作人员运输钢筋，同时节约工作人员将钢筋在运输台上移送至滚丝机处时所耗费的力气，减轻了工作人员的工作负担，节约了人力和时间，减少工作程序步骤；通过设置阻挡栏，使得钢筋从钢筋存放平台滚动至输送台上的时候防止钢筋滚落误伤他人。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的应用示意图。

其中：1-机架；2-钢筋存放平台；3-输送台；4-成品收集栏；5-阻挡栏；6-滚筒；7-钢筋；8-滚丝机。

具体实施方式

一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋操作平台装置，包括机架1、钢筋存放平台2、输送台3和成品收集栏4，机架1的顶部沿机架1的长度方向间隔设置有多根滚筒6，机架1的顶部与所有滚筒6形成钢筋7的输送台3，输送台3长度方向的侧面焊接钢筋存放平台2，需要剥肋滚丝的钢筋7原材料从钢筋存放平台2滚动至输送台3上，输送台3长度方向的另一侧面焊接成品收集栏4，滚丝后的钢筋7从输送台3滚落至成品收集栏4中。

所述的成品收集栏4呈U型，成品收集栏4的开口端朝上，且开口端一侧与机架1顶部焊接，开口端朝上便于成品钢筋7滚落至成品收集栏4。

所述的钢筋存放平台2远离输送台3的一侧面间隔设置有阻挡栏5，阻挡栏5位于远离输送台3的一侧，使钢筋7从钢筋存放平台2滚动至输送台3上的时候放置钢筋7从钢筋存放平台2上滚下。

所述的滚筒6包括中心轴和外护筒，外护筒滚动套接在中心轴上，中心轴的两端连接在机架1的顶部长边两侧上，输送台3上滚筒6的设置便于工作人员将需要剥肋滚丝的钢筋7原材料从输送台3上与钢筋存放平台2相对应的位置托移至滚丝机8加工位置。

所述的成品收集栏4的开口端的开口间距大于封口端的宽度，这样便于钢筋7滚落至成品收集栏4，减轻工作人员的工作负担。

所述的成品收集栏4由多根U型并排钢筋组成，钢筋收拢在成品收集栏4内，最后集体转移。

所述的成品收集栏4的并排钢筋上搭接有钢板，防止钢筋7从成品收集栏4中掉落。

应用时，将待剥肋滚丝的钢筋7原材料集体放置在钢筋存放平台2上，工作人员将钢筋7原材料从钢筋存放平台2单根滚落至输送台3，输送台3上的滚筒6配合钢筋7托移，将待剥肋滚丝的钢筋7在输送台3上沿机架1长度方向移动，直至托移至滚丝机8处进行加工制作滚丝，制作完成后钢筋7托移退回至输送台3上，再由输送台3上滚落下来至成品收集栏4中，减轻了工作人员的工作负担。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋操作平台装置，其特征在于，包括机架(1)、钢筋存放平台(2)、输送台(3)和成品收集栏(4)，机架(1)的顶部沿机架(1)的长度方向间隔设置有多根滚筒(6)，机架(1)的顶部与所有滚筒(6)形成钢筋(7)的输送台(3)，输送台(3)长度方向的侧面焊接钢筋存放平台(2)，输送台(3)长度方向的另一侧面焊接成品收集栏(4)。

2.根据权利要求1所述的钢筋剥肋滚丝机的钢筋操作平台装置，其特征在于，所述的成品收集栏(4)呈U型，成品收集栏(4)的开口端朝上，且开口端一侧与机架(1)顶部焊接。

3.根据权利要求1所述的钢筋剥肋滚丝机的钢筋操作平台装置，其特征在于，所述的钢筋存放平台(2)远离输送台(3)的一侧面间隔设置有阻挡栏(5)。

4.根据权利要求1所述的钢筋剥肋滚丝机的钢筋操作平台装置，其特征在于，所述的滚筒(6)包括中心轴和外护筒，外护筒滚动套接在中心轴上，中心轴的两端连接在机架(1)的顶部长边两侧上。

5.根据权利要求2所述的钢筋剥肋滚丝机的钢筋操作平台装置，其特征在于，所述的成品收集栏(4)的开口端的开口间距大于封口端的宽度。

6.根据权利要求5所述的钢筋剥肋滚丝机的钢筋操作平台装置，其特征在于，所述的成品收集栏(4)由多根U型并排钢筋组成。

7.根据权利要求6所述的钢筋剥肋滚丝机的钢筋操作平台装置，其特征在于，所述的成品收集栏(4)的并排钢筋上搭接有钢板。

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