CN219274310U - 一种铝制饭盒生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饭盒生产技术领域，尤其是一种铝制饭盒生产装置，包括机架，机架的顶部安装有上模组件，机架内侧的底端安装有下模组件，下模组件包括下模座和四个导向件，下模座固定安装在机架上，上模组件可与下模座配合，四个导向件分别安装在下模座的四周、以将铝箔导入下模座内；机架的外侧安装有供料机构、以对铝箔进行输送。本实用新型可以使得铝箔可以平整的导入模槽内部，进而有效避免铝箔边沿褶皱的问题。

Description

一种铝制饭盒生产装置

技术领域

本实用新型涉及饭盒生产技术领域，尤其涉及一种铝制饭盒生产装置。

背景技术

铝制饭盒包括铝箔餐盒，铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具，可分为有皱和无皱两种，铝箔餐盒的厚度一般在0.03mm至0.20mm之间，也可分为一次性和重复使用两种；主要通过铝锭原材料经过冷轧或热轧成厚度均匀，表面光滑，无针孔，无粉尘颗粒，无异味的铝箔母卷，经过专用设备和模具一次性全自动冷冲压成形的生产工艺；

经检索，中国专利申请号为CN201821548247.7中公开了“一种大容量铝箔餐盒一体成型装置，包括底座，所述底座的上表面对称设有支撑板，左侧所述支撑板的左表面底部设有三角支架，所述三角支架的上表面对称设有支撑腿，前后两侧所述支撑腿的侧壁之间设有从动轴，所述从动轴的侧壁套接有铝箔母卷，左侧所述支撑板的侧壁贯穿设有凹槽，所述凹槽的内部设有铝箔进料驱动辊”；

该专利通过“上模座”的“大凸模块”与“下模座”的“大凹槽模”配合完成对铝箔餐盒的一体成型，其中在成型过程中，“大凸模块”会对铝箔进行挤压，铝箔会被完全拉伸，当铝箔被压入“大凹槽模”后，很难保证铝箔四周受到的拉扯力均匀，从而导致铝箔边缘很难保证平整，进而影响成型后铝箔餐盒的质量；另外，“上模座”与“下模座”配合时，需要通过“上模座”将铝箔切断，这就需要铝箔处于张紧状态，而上述专利的铝箔母卷无法保证铝箔处于张紧状态，在切断时，铝箔在“上模座”挤压后会带动铝箔母卷转动放出更长铝箔，从而使得“上模座”很难将铝箔切断。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在成型时铝箔边缘很难保证平整的缺点，而提出的一种铝制饭盒生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种铝制饭盒生产装置，包括机架，所述机架的顶部安装有上模组件，所述机架内侧的底端安装有下模组件，所述下模组件包括下模座和四个导向件，所述下模座固定安装在机架上，所述上模组件可与下模座配合，四个所述导向件分别安装在下模座的四周、以将铝箔导入下模座内；所述机架的外侧安装有供料机构、以对铝箔进行输送。

优选的，所述下模座内侧开设有与上模组件相对应的模槽，所述上模组件与模槽配合。

优选的，所述导向件包括套筒、套杆、安装座、导向辊和弹簧；所述套筒固定安装在机架上，所述套杆的底端插接在套筒内、且与套筒滑动连接，所述安装座固定安装在套杆的顶部，所述导向辊转动安装在安装座内侧，所述弹簧套设在套杆上。

优选的，所述供料机构包括固定架、铝箔卷筒、驱动辊、压辊和电机；所述固定架固定安装在机架的外侧，所述铝箔卷筒转动安装在固定架的内侧，所述驱动辊转动安装在机架内侧、且与铝箔卷筒通过铝箔传动连接，所述压辊转动安装在机架的内侧、且位于驱动辊的正上方，所述电机固定安装在机架的外侧、且输出轴与驱动辊固定连接。

优选的，所述供料机构还包括限位件，所述限位件包括棘轮、棘爪和卷簧；所述棘轮与铝箔卷筒同轴固定连接，所述棘爪通过销轴转动安装在固定架的外侧、且与棘轮的齿槽配合，所述卷簧套设在棘爪的销轴上，所述卷簧的一端与棘爪固定连接，所述卷簧的另一端与固定架固定连接。

优选的，所述限位件还包括齿轮、气缸和齿条；所述齿轮与棘爪同轴固定连接，所述气缸固定安装在机架的外侧、且输出端与齿条固定连接，所述齿条可与齿轮啮合。

本实用新型提出的一种铝制饭盒生产装置，有益效果在于：

1、上模组件与模槽配合时，铝箔四周处于张紧状态同时与相应的导向辊接触，导向辊可以对铝箔进行引导，从而使得铝箔可以平整的导入模槽内部，进而有效避免铝箔边沿褶皱的问题；

2、上模组件与模槽配合时，棘爪可以限制棘轮和铝箔卷筒转动向外放出铝箔，这就使得上模组件对铝箔切断过程中铝箔保持张紧状态，进而可以保证铝箔可以顺利切断。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝制饭盒生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝制饭盒生产装置的下模组件的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝制饭盒生产装置的导向件的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝制饭盒生产装置的供料机构的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种铝制饭盒生产装置的限位件的结构示意图。

图中：机架1、下模组件2、下模座21、模槽22、导向件23、套筒231、套杆232、安装座233、导向辊234、弹簧235、上模组件3、供料机构4、固定架41、铝箔卷筒42、限位件43、棘轮431、棘爪432、卷簧433、齿轮434、气缸435、齿条436、驱动辊44、压辊45、电机46。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种铝制饭盒生产装置，包括机架1，机架1的顶部安装有上模组件3，机架1内侧的底端安装有下模组件2，下模组件2包括下模座21和四个导向件23，下模座21固定安装在机架1上，下模座21内侧开设有与上模组件3相对应的模槽22，上模组件3与模槽22配合；上模组件3与模槽22配合后可以直接将铝箔餐盒一体成型，大大提升了铝箔餐盒的生产效率。

四个导向件23分别安装在下模座21的四周、以将铝箔导入下模座21内；导向件23包括套筒231、套杆232、安装座233、导向辊234和弹簧235；套筒231固定安装在机架1上，套杆232的底端插接在套筒231内、且与套筒231滑动连接，安装座233固定安装在套杆232的顶部，导向辊234转动安装在安装座233内侧，弹簧235套设在套杆232上。上模组件3与模槽22配合时，铝箔四周处于张紧状态同时与相应的导向辊234接触，导向辊234可以对铝箔进行引导，从而使得铝箔可以平整的导入模槽22内部，进而有效避免铝箔边沿褶皱的问题；另外，导向辊234会受到铝箔的挤压向下移动，这就使得套杆232与套筒231之间发生相对滑动，也就使得弹簧235被压缩产生弹力，这样可以避免铝箔与导向辊234之间压力过大而导致铝箔断裂的问题。

实施例2

参照图1-5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，机架1的外侧安装有供料机构4、以对铝箔进行输送；供料机构4包括固定架41、铝箔卷筒42、限位件43、驱动辊44、压辊45和电机46；固定架41固定安装在机架1的外侧，铝箔卷筒42转动安装在固定架41的内侧，驱动辊44转动安装在机架1内侧、且与铝箔卷筒42通过铝箔传动连接，压辊45转动安装在机架1的内侧、且位于驱动辊44的正上方，电机46固定安装在机架1的外侧、且输出轴与驱动辊44固定连接；输送时，通过电机46使得驱动辊44转动，从而使得驱动辊44将铝箔卷筒42上的铝箔向机架1内侧导入，而压辊45可以对铝箔进行压紧，也就可以保证铝箔的上下表面可以保持平整。

限位件43包括棘轮431、棘爪432、卷簧433、齿轮434、气缸435和齿条436；棘轮431与铝箔卷筒42同轴固定连接，棘爪432通过销轴转动安装在固定架41的外侧、且与棘轮431的齿槽配合，卷簧433套设在棘爪432的销轴上，卷簧433的一端与棘爪432固定连接，卷簧433的另一端与固定架41固定连接；齿轮434与棘爪432同轴固定连接，气缸435固定安装在机架1的外侧、且输出端与齿条436固定连接，齿条436可与齿轮434啮合。

当铝箔卷筒42放出铝箔时，通过控制气缸435使得齿条436与齿轮434啮合，从而使得齿轮434转动，这就使得棘爪432同步转动且与棘轮431脱离，此时卷簧433被收缩积蓄势能，这就可以使得铝箔卷筒42可以转动放出铝箔；

当上模组件3与模槽22配合，通过控制气缸435使得齿条436与齿轮434脱离，卷簧433释放势能，从而使得棘爪432转动重新与棘轮431配合，这就可以限制棘轮431和铝箔卷筒42转动向外放出铝箔，这就使得上模组件3对铝箔切断过程中铝箔保持张紧状态，进而可以保证铝箔可以顺利切断。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝制饭盒生产装置，其特征在于，包括

上模组件（3），所述上模组件（3）安装在机架（1）的顶部；

下模组件（2），所述下模组件（2）包括下模座（21）和四个导向件（23），所述下模座（21）固定安装在机架（1）上，所述上模组件（3）可与下模座（21）配合，四个所述导向件（23）分别安装在下模座（21）的四周、以将铝箔导入下模座（21）内；

供料机构（4），所述供料机构（4）安装在机架（1）的外侧、以对铝箔进行输送。

2.根据权利要求1所述的铝制饭盒生产装置，其特征在于，所述下模座（21）内侧开设有与上模组件（3）相对应的模槽（22），所述上模组件（3）与模槽（22）配合。

3.根据权利要求1或2所述的铝制饭盒生产装置，其特征在于，所述导向件（23）包括套筒（231）、套杆（232）、安装座（233）、导向辊（234）和弹簧（235）；所述套筒（231）固定安装在机架（1）上，所述套杆（232）的底端插接在套筒（231）内、且与套筒（231）滑动连接，所述安装座（233）固定安装在套杆（232）的顶部，所述导向辊（234）转动安装在安装座（233）内侧，所述弹簧（235）套设在套杆（232）上。

4.根据权利要求3所述的铝制饭盒生产装置，其特征在于，所述供料机构（4）包括固定架（41）、铝箔卷筒（42）、驱动辊（44）、压辊（45）和电机（46）；所述固定架（41）固定安装在机架（1）的外侧，所述铝箔卷筒（42）转动安装在固定架（41）的内侧，所述驱动辊（44）转动安装在机架（1）内侧、且与铝箔卷筒（42）通过铝箔传动连接，所述压辊（45）转动安装在机架（1）的内侧、且位于驱动辊（44）的正上方，所述电机（46）固定安装在机架（1）的外侧、且输出轴与驱动辊（44）固定连接。

5.根据权利要求4所述的铝制饭盒生产装置，其特征在于，所述供料机构（4）还包括限位件（43），所述限位件（43）包括棘轮（431）、棘爪（432）和卷簧（433）；所述棘轮（431）与铝箔卷筒（42）同轴固定连接，所述棘爪（432）通过销轴转动安装在固定架（41）的外侧、且与棘轮（431）的齿槽配合，所述卷簧（433）套设在棘爪（432）的销轴上，所述卷簧（433）的一端与棘爪（432）固定连接，所述卷簧（433）的另一端与固定架（41）固定连接。

6.根据权利要求5所述的铝制饭盒生产装置，其特征在于，所述限位件（43）还包括齿轮（434）、气缸（435）和齿条（436）；所述齿轮（434）与棘爪（432）同轴固定连接，所述气缸（435）固定安装在机架（1）的外侧、且输出端与齿条（436）固定连接，所述齿条（436）可与齿轮（434）啮合。

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