CN219274248U - 一种冲压碎屑自动清理式冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲压碎屑自动清理式冲压模具，该冲压碎屑自动清理式冲压模具包括操作台和设置在所述操作台上的冲压模具，所述操作台上设有位于所述冲压模具两端的固定板以及两侧的基板，于两相对的所述基板之间设有沿其长度方向移动的清扫单元，所述清扫单元具有竖直向下出风的直吹状态，以及倾斜出风的清理状态，以清理所述冲压模具上的碎屑。本实用新型的一种冲压碎屑自动清理式冲压模具，清扫单元能够清理碎屑，具体的过程则是先利用清扫单元竖直向下出风，将冲压模具孔洞中的碎屑吹落，而后利用倾斜出风，将冲压模具上的碎屑向一个方向吹落，从而保证冲压模具的清洁效果，因此能够有效清理冲压模具产生的碎屑，保证产品的冲压质量。

Description

一种冲压碎屑自动清理式冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种冲压碎屑自动清理式冲压模具。

背景技术

冲压是目前机械加工中常见的一种制造方式，其冲压一般通过上模和下模冲压工件成型，在冲压过程中对工件进行加工，不可避免地会产生残屑，累计的残屑积累在模具表面，不但会影响后续工件的冲裁精度，还会引起模具的磨损。

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，然而市面上出现的冲压碎屑自动清理式冲压模具仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。

在冲压件的冲压生产过程中容易产生一些碎屑，这些碎屑如果混在冲压模具中会影响冲压件的产品质量，而现在的冲压模具大多通过人工进行清理，效率低下，或者清理结构复杂，使用不便，且清理时大多将碎屑清扫于地面，影响作业车间的环境。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种冲压碎屑自动清理式冲压模具，以有效清理冲压模具产生的碎屑，保证产品的冲压质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种冲压碎屑自动清理式冲压模具，包括操作台和设置在所述操作台上的冲压模具，所述操作台上设有位于所述冲压模具两端的固定板以及两侧的基板，于两相对的所述基板之间设有沿其长度方向移动的清扫单元，所述清扫单元具有竖直向下出风的直吹状态，以及倾斜出风的清理状态，以清理所述冲压模具上的碎屑。

进一步的，所述冲压模具包括可驱动转动的工作辊，沿所述工作辊的长度方向均布有第一风枪，所述工作辊上背离所述第一风枪的另一侧均布有第二风枪。

进一步的，所述第一风枪垂直于所述工作辊的轴线，所述第二风枪倾斜于所述工作辊的轴线。

进一步的，所述第二风枪与竖直水平面的夹角为30°。

进一步的，所述基板上开设有通槽，所述工作辊的两端穿过所述通槽并连接在设于所述基板上的丝杠上，所述丝杠被驱动转动以带动所述工作辊移动。

进一步的，所述工作辊的端部套设有第一齿轮，所述基板上设有啮合所述第一齿轮的第二齿轮，所述第二齿轮被驱动转动并啮合所述第一齿轮，以使所述工作辊转动。

进一步的，所述操作台上开设有多个位于所述冲压模具下方的容纳孔，并在操作台下方设有与所述容纳孔连通的收纳腔。

进一步的，所述收纳腔与外部真空设备连接以将所述碎屑抽离所述操作台。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的一种冲压碎屑自动清理式冲压模具，固定板和基板上的清扫单元能够清理碎屑，具体的过程则是先利用清扫单元竖直向下出风的直吹状态，将冲压模具孔洞中的碎屑吹落，而后利用倾斜出风的清理状态，将冲压模具上的碎屑向一个方向吹落，从而保证冲压模具的清洁效果，因此能够有效清理冲压模具产生的碎屑，保证产品的冲压质量。

另外，第二风枪与竖直水平面的夹角呈30°，便能够很好的将冲压模具上的碎屑赶往同一个方向并最终从冲压模具上吹落，保证冲压模具的洁净，有效清理冲压模具产生的碎屑，保证产品的冲压质量。

除此之外，收纳腔与外部真空设备连接，能够将操作台上的碎屑通过容纳孔抽取到收纳腔中并排出，以此保持操作台的洁净。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图，是用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明是用于解释本实用新型，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的冲压碎屑自动清理式冲压模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的冲压碎屑自动清理式冲压模具的俯视图；

图3为本实用新型实施例所述的冲压碎屑自动清理式冲压模具的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的冲压碎屑自动清理式冲压模具的正视图。

附图标记说明：

1、操作台；10、容纳孔；11、收纳腔；2、冲压模具；3、固定板；4、基板；40、通槽；41、丝杠；42、第二齿轮；5、清扫单元；50、工作辊；500、第一风枪；501、第二风枪；502、第一齿轮；6、第一电机；7、第二电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种冲压碎屑自动清理式冲压模具2，整体结构上，该一种冲压碎屑自动清理式冲压模具2包括操作台1和设置在操作台1上的冲压模具2，操作台1上设有位于冲压模具2两端的固定板3以及两侧的基板4，于两相对的基板4之间设有沿其长度方向移动的清扫单元5，清扫单元5具有竖直向下出风的直吹状态，以及倾斜出风的清理状态，以清理冲压模具2上的碎屑。

如上结构，清扫单元5能够清理碎屑，具体的过程则是先利用清扫单元5竖直向下出风的直吹状态，将冲压模具2孔洞中的碎屑吹落，而后利用倾斜出风的清理状态，将冲压模具2上的碎屑向一个方向吹落，从而保证冲压模具2的清洁效果，因此能够有效清理冲压模具2产生的碎屑，保证产品的冲压质量。

基于如上整体设计，本实施例的冲压碎屑自动清理式冲压模具2的一种示例性结构如图1和图2所示的，需要说明的是，图1中示出的操作台1仅为操作台1的其中一部分，而操作台1下方还有未示出的桌腿等支撑的物体。另外，固定板3和基板4之间通过螺栓固定，因此固定板3和基板4之间围设组成的空间也可以根据冲压模具2的尺寸而改变，以此来适应不同尺寸的冲压模具2，提高实用性。对应的，清扫单元5的长度也要随之改变。

本实施例中，具体而言，冲压模具2包括可驱动转动的工作辊50，沿工作辊50的长度方向均布有第一风枪500，工作辊50上背离第一风枪500的另一侧均布有第二风枪501。在此，第一风枪500和第二风枪501均采用高压风枪，第一风枪500和第二风枪501所出的高压气体能够将坚硬的碎屑吹走，从而保证冲压模具2的清洁效果。

作为一种优选的实施方式，第一风枪500垂直于工作辊50的轴线，第二风枪501倾斜于工作辊50的轴线。具体而言，第二风枪501与竖直水平面的夹角为30°。可以理解的是，第一风枪500竖直设置，能够垂直的将冲压模具2孔洞中的碎屑吹落，而第二风枪501与竖直水平面的夹角呈30°，便能够很好的将冲压模具2上的碎屑赶往同一个方向并最终从冲压模具2上吹落，保证冲压模具2的洁净，有效清理冲压模具2产生的碎屑，保证产品的冲压质量。

结合图1和图3所示的，基板4上开设有通槽40，通槽40位于基板4的上部，且通槽40沿基板4的长度方向开设，工作辊50的两端穿过通槽40并连接在设于基板4上的丝杠41上，丝杠41被驱动转动以带动工作辊50移动。具体的，丝杠41的数量设置为两个，并位于两个基板4的两个外侧，各丝杠41的两端均枢转设置在基板4上，在各丝杠41的其中一端设置有第一电机6，以驱动丝杠41转动，而工作辊50的两端穿过通槽40，通过与丝杠41螺纹连接的滑块连接在丝杠41上，滑块一侧抵接在基板4上，从而便可在第一电机6驱动丝杠41转动时，工作辊50沿着丝杠41的长度方向移动。

为实现第一风枪500和第二风枪501的切换，参照图1，本实施例中，工作辊50的端部套设有第一齿轮502，基板4上设有啮合第一齿轮502的第二齿轮42，第二齿轮42被驱动转动并啮合第一齿轮502，以使工作辊50转动。需要说明的是，第二齿轮42由固定在基板4上的第二电机7驱动转动，而位于工作辊50上的第一齿轮502，需要随工作辊50运动至第二齿轮42处，待第一齿轮502和第二齿轮42啮合时，驱动第二电机7使工作辊50转动，便可改变第一风枪500和第二风枪501的位置。

结合图3和图4所示的，操作台1上开设有多个位于冲压模具2下方的容纳孔10，并在操作台1下方设有与容纳孔10连通的收纳腔11。并且，收纳腔11与外部真空设备连接以将碎屑抽离操作台1。可以理解的是，待第一风枪500先对冲压模具2孔洞中的碎屑吹下，第二风枪501倾斜将冲压模具2上的碎屑吹至操作台1上，利用收纳腔11与外部真空设备连接，能够将操作台1上的碎屑通过容纳孔10抽取到收纳腔11中并排出，以此保持操作台1的洁净。

本实施例所述的一种冲压碎屑自动清理式冲压模具2，第一风枪500先对冲压模具2孔洞中的碎屑吹下，第二风枪501倾斜将冲压模具2上的碎屑吹至操作台1上，利用收纳腔11与外部真空设备连接，能够将操作台1上的碎屑通过容纳孔10抽取到收纳腔11中并排出，以此保持操作台1的洁净，从而保证冲压模具2的清洁效果，因此能够有效清理冲压模具2产生的碎屑，保证产品的冲压质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲压碎屑自动清理式冲压模具(2)，包括操作台(1)和设置在所述操作台(1)上的冲压模具(2)，其特征在于：所述操作台(1)上设有位于所述冲压模具(2)两端的固定板(3)以及两侧的基板(4)，于两相对的所述基板(4)之间设有沿其长度方向移动的清扫单元(5)，所述清扫单元(5)具有竖直向下出风的直吹状态，以及倾斜出风的清理状态，以清理所述冲压模具(2)上的碎屑。

2.根据权利要求1所述的一种冲压碎屑自动清理式冲压模具(2)，其特征在于：所述冲压模具(2)包括可驱动转动的工作辊(50)，沿所述工作辊(50)的长度方向均布有第一风枪(500)，所述工作辊(50)上背离所述第一风枪(500)的另一侧均布有第二风枪(501)。

3.根据权利要求2所述的一种冲压碎屑自动清理式冲压模具(2)，其特征在于：所述第一风枪(500)垂直于所述工作辊(50)的轴线，所述第二风枪(501)倾斜于所述工作辊(50)的轴线。

4.根据权利要求3所述的一种冲压碎屑自动清理式冲压模具(2)，其特征在于：所述第二风枪(501)与竖直水平面的夹角为30°。

5.根据权利要求2所述的一种冲压碎屑自动清理式冲压模具(2)，其特征在于：所述基板(4)上开设有通槽(40)，所述工作辊(50)的两端穿过所述通槽(40)并连接在设于所述基板(4)上的丝杠(41)上，所述丝杠(41)被驱动转动以带动所述工作辊(50)移动。

6.根据权利要求5所述的一种冲压碎屑自动清理式冲压模具(2)，其特征在于：所述工作辊(50)的端部套设有第一齿轮(502)，所述基板(4)上设有啮合所述第一齿轮(502)的第二齿轮(42)，所述第二齿轮(42)被驱动转动并啮合所述第一齿轮(502)，以使所述工作辊(50)转动。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种冲压碎屑自动清理式冲压模具(2)，其特征在于：所述操作台(1)上开设有多个位于所述冲压模具(2)下方的容纳孔(10)，并在操作台(1)下方设有与所述容纳孔(10)连通的收纳腔(11)。

8.根据权利要求7所述的一种冲压碎屑自动清理式冲压模具(2)，其特征在于：所述收纳腔(11)与外部真空设备连接以将所述碎屑抽离所述操作台(1)。

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