CN215147961U - 一种具有防尘功能的模具钢磨床设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具钢加工设备技术领域，公开了一种具有防尘功能的模具钢磨床设备，包括磨床板，所述磨床板的顶面贯通设有漏料口，所述漏料口内设有挡网，所述挡网的下方设有收集盒，所述收集盒与磨床板的底面相连接，所述漏料口的边缘处设有矩形边框，所述矩形边框的顶面设有锥形边框，所述锥形边框呈中空状设置，且相对侧边均贯通设有插孔，所述插孔内设有除尘组件，所述除尘组件包括右侧水管与左侧水管，可将模具钢置于挡网上，当打磨设备对模具钢表面打磨时，可由底部的漏料口及挡网对碎屑进行收集，左侧水管和右侧水管连通水管，并由左侧雾化喷头和右侧雾化喷头喷出水雾，由水雾对灰尘进行除尘，从而实现装置的防尘，提升使用效果。

Description

一种具有防尘功能的模具钢磨床设备

技术领域

本实用新型涉及模具钢加工设备技术领域，具体为一种具有防尘功能的模具钢磨床设备。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

模具钢大致可分为:冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等，由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能，由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。

目前，在对模具钢加工过程中，尤其涉及对模具钢的抛光打磨作业，现有的打磨设备打磨时，产生大量的碎屑灰尘，而现有的打磨设备并不能有效的对灰尘碎屑进行清理，使得对周围的环境造成影响，影响工人的身体健康，对此我们提成一种具有防尘功能的模具钢磨床设备。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种具有防尘功能的模具钢磨床设备，以解决现有技术中打磨设备打磨时，产生大量的碎屑灰尘，而现有的打磨设备并不能有效的对灰尘碎屑进行清理，使得对周围的环境造成影响，影响工人的身体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防尘功能的模具钢磨床设备，包括磨床板，所述磨床板的顶面贯通设有漏料口，所述漏料口内设有挡网，所述挡网的下方设有收集盒，所述收集盒与磨床板的底面相连接，所述漏料口的边缘处设有矩形边框，所述矩形边框的顶面设有锥形边框，所述锥形边框呈中空状设置，且相对侧边均贯通设有插孔，所述插孔内设有除尘组件，所述除尘组件包括右侧水管与左侧水管，所述右侧水管和左侧水管分别穿设在插孔内，且位于锥形边框内的右侧水管和左侧水管的端面分别设有右侧雾化喷头和左侧雾化喷头，所述右侧雾化喷头与左侧雾化喷头呈倾斜状设置。

优选的，所述矩形边框的相对侧边均贯通设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有夹料组件。

优选的，所述夹料组件包括螺杆，所述螺杆穿设在螺纹孔内，并与螺纹孔配合连接，所述螺杆的一端贯穿螺纹孔并向内延伸，所述螺杆的端面设有挤压板，所述挤压板的侧边设有垫板，所述螺杆的另一段设有旋钮。

优选的，所述插孔设有多个，且多个所述插孔呈并排状均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型为一种具有防尘功能的模具钢磨床设备，设置的矩形边框、锥形边框、右侧水管、左侧水管、右侧雾化喷头和左侧雾化喷头，使用时，可将模具钢置于挡网上，当打磨设备对模具钢表面打磨时，可由底部的漏料口及挡网对碎屑进行收集，左侧水管和右侧水管连通水管，并由左侧雾化喷头和右侧雾化喷头喷出水雾，由水雾对灰尘进行除尘，从而实现装置的防尘，提升使用效果。

(2)本实用新型为一种具有防尘功能的模具钢磨床设备，设置的夹料组件，可实现对模具钢的稳定夹持，方便对模具钢的打磨作业，提升装置实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中内部截面结构示意图。

附图标记中：1、磨床板；101、漏料口；102、挡网；11、矩形边框；111、螺纹孔；12、锥形边框；121、插孔；21、螺杆；22、旋钮；23、挤压板；24、垫板；31、右侧水管；32、右侧雾化喷头；33、左侧水管；34、左侧雾化喷头；4、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2所示，本实用新型提供一种具有防尘功能的模具钢磨床设备技术方案：包括磨床板1，磨床板1的顶面贯通设有漏料口101，漏料口101内设有挡网102，挡网102的下方设有收集盒4，收集盒4与磨床板1的底面相连接，漏料口101的边缘处设有矩形边框11，矩形边框11的顶面设有锥形边框12，锥形边框12呈中空状设置，且相对侧边均贯通设有插孔121，插孔121内设有除尘组件，除尘组件包括右侧水管31与左侧水管33，右侧水管31和左侧水管33分别穿设在插孔121内，且位于锥形边框12内的右侧水管31和左侧水管33的端面分别设有右侧雾化喷头32和左侧雾化喷头34，右侧雾化喷头32与左侧雾化喷头34呈倾斜状设置，插孔121设有多个，且多个插孔121呈并排状均匀分布。

在本实施方式中，将模具钢置于挡网102上，当打磨设备对模具钢表面打磨时，可由底部的漏料口101及挡网102对碎屑进行收集，左侧水管33和右侧水管31连通水管，并由左侧雾化喷头34和右侧雾化喷头32喷出水雾，由水雾对灰尘进行除尘，从而实现装置的防尘，提升使用效果。

进一步的，矩形边框11的相对侧边均贯通设有螺纹孔111，螺纹孔111内设有夹料组件，夹料组件包括螺杆21，螺杆21穿设在螺纹孔111内，并与螺纹孔111配合连接，具体的，螺杆21与螺纹孔111螺纹配合，螺杆21的一端贯穿螺纹孔111并向内延伸，螺杆21的端面设有挤压板23，挤压板23的侧边设有垫板24，螺杆21的另一段设有旋钮22。

在本实施方式中，转动旋钮22，带动螺杆21沿螺纹孔111方向转动，并带动挤压板23与垫板24对模具钢挤压固定。

具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将模具钢置于挡网102上，转动旋钮22，带动螺杆21沿螺纹孔111方向转动，并带动挤压板23与垫板24对模具钢挤压固定，当打磨设备对模具钢表面打磨时，可由底部的漏料口101、挡网102及收集盒4对碎屑进行收集，左侧水管33和右侧水管31连通水管，并由左侧雾化喷头34和右侧雾化喷头32喷出水雾，由水雾对灰尘进行除尘，从而实现装置的防尘，提升使用效果，直至完成全部工作顺序。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种具有防尘功能的模具钢磨床设备，其特征在于，包括磨床板(1)，所述磨床板(1)的顶面贯通设有漏料口(101)，所述漏料口(101)内设有挡网(102)，所述挡网(102)的下方设有收集盒(4)，所述收集盒(4)与磨床板(1)的底面相连接，所述漏料口(101)的边缘处设有矩形边框(11)，所述矩形边框(11)的顶面设有锥形边框(12)，所述锥形边框(12)呈中空状设置，且相对侧边均贯通设有插孔(121)，所述插孔(121)内设有除尘组件，所述除尘组件包括右侧水管(31)与左侧水管(33)，所述右侧水管(31)和左侧水管(33)分别穿设在插孔(121)内，且位于锥形边框(12)内的右侧水管(31)和左侧水管(33)的端面分别设有右侧雾化喷头(32)和左侧雾化喷头(34)，所述右侧雾化喷头(32)与左侧雾化喷头(34)呈倾斜状设置。

2.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的模具钢磨床设备，其特征在于：所述矩形边框(11)的相对侧边均贯通设有螺纹孔(111)，所述螺纹孔(111)内设有夹料组件。

3.根据权利要求2所述的一种具有防尘功能的模具钢磨床设备，其特征在于：所述夹料组件包括螺杆(21)，所述螺杆(21)穿设在螺纹孔(111)内，并与螺纹孔(111)配合连接，所述螺杆(21)的一端贯穿螺纹孔(111)并向内延伸，所述螺杆(21)的端面设有挤压板(23)，所述挤压板(23)的侧边设有垫板(24)，所述螺杆(21)的另一段设有旋钮(22)。

4.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的模具钢磨床设备，其特征在于：所述插孔(121)设有多个，且多个所述插孔(121)呈并排状均匀分布。

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