CN214683777U - 一种用于管子高精度冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于管子高精度冲孔模具，包括下基座和上组机构，所述下基座的右下端安置有侧穿盘，且下基座的左端前后两侧均穿设有固定销，所述下基座的左端壁开设有上孔以及穿调螺丝，所述上组机构安置于下基座的右上端，所述上组机构的左右两端均安装有卡管机构，所述上组机构的中部安置有压合机构，所述下基座的左端顶部穿设有活动座，且活动座的端部安置有座连板。本实用新型的有益效果是：该用于管子高精度冲孔模具，通过座穿口和侧穿盘之间相互配合活动，可调节下基座、上架之间的位置，让上架右移，从而改变上架内侧的压合机构的位置，方便压合机构移动后，改变冲孔的位置，便于对管子进行高精度的适配加工，加工时便捷性更强。

Description

一种用于管子高精度冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种用于管子高精度冲孔模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在管子进行加工时一般需要使用到冲孔模具。

现有的冲孔模具由于其侧端难以移动，导致其本体结构无法拓展延伸，搭载区域以及加工区域均无法很好的进行调控，导致其加工时存在着实用性能较差的情况，同时本体上的加工部分无法调节倾斜角度，导致其加工时的功能单一，无法适应不同的冲孔需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于管子高精度冲孔模具，以解决上述背景技术中提出的现有的冲孔模具由于其侧端难以移动，导致其本体结构无法拓展延伸，搭载区域以及加工区域均无法很好的进行调控，导致其加工时存在着实用性能较差的情况，同时本体上的加工部分无法调节倾斜角度，导致其加工时的功能单一，无法适应不同的冲孔需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管子高精度冲孔模具，包括下基座和上组机构，所述下基座的右下端安置有侧穿盘，且下基座的左端前后两侧均穿设有固定销，所述下基座的左端壁开设有上孔以及穿调螺丝，所述上组机构安置于下基座的右上端，所述上组机构的左右两端均安装有卡管机构，所述上组机构的中部安置有压合机构，所述下基座的左端顶部穿设有活动座，且活动座的端部安置有座连板，所述座连板的侧端壁穿设有板穿管孔，所述下基座的左端中部内开设有侧支腔，且侧支腔的侧端壁开设有腔内孔，所述下基座的前后两侧端壁中部均通过焊接固定有侧搭台，且侧搭台的上端壁开设有气口。

优选的，所述上组机构包括上架、架底座、座穿口、螺纹孔、前槽、侧槽、凹腔和穿柱，且上架的底端壁固定有架底座，所述架底座的内部开设有座穿口，所述上架的右端中部穿设有螺纹孔，且上架的内部开设有前槽以及侧槽，所述上架的内部底端壁开设有凹腔，且上架的左端安置有穿柱。

优选的，所述上架与架底座之间相互配合构成固定连接，且架底座通过座穿口和侧穿盘之间相互配合构成滑动结构。

优选的，所述凹腔关于上架的中心呈对称分布，同时前槽、侧槽之间相互交错呈“十”字状分布，且上架通过穿柱与上孔之间相互配合构成滑动结构。

优选的，所述卡管机构包括卡盘、盘定座、盘穿腔、内滑块和块内穿孔，且卡盘的顶端固定有盘定座，所述卡盘的内部开设有盘穿腔，且盘穿腔的内侧端安置有内滑块，所述内滑块的内部穿设有块内穿孔。

优选的，所述卡盘与盘定座之间相互配合通过焊接构成固定连接，且卡盘与上架之间相互配合嵌合活动，而且卡盘与内滑块之间相互嵌合活动，同时内滑块设置有四个。

优选的，所述压合机构包括压合板、侧轴、侧压板、弹簧和滑支脚，且压合板的左右两侧端均安装有侧轴，所述侧轴的侧端壁安置有侧压板，且侧压板的内部安装有弹簧，所述弹簧的侧端安置有滑支脚。

优选的，所述压合板通过侧轴与侧压板之间相互配合构成旋转结构，且侧轴、侧压板均关于压合板的中心呈对称分布，而且侧压板通过弹簧和滑支脚之间相互配合构成弹性结构。

优选的，所述滑支脚的上下两端侧壁均为倾斜状，同时腔内孔与气口之间相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过座穿口和侧穿盘之间相互配合活动，可调节下基座、上架之间的位置，让上架右移，从而改变上架内侧的压合机构的位置，方便压合机构移动后，改变冲孔的位置，便于对管子进行高精度的适配加工，加工时便捷性更强。

2、本实用新型通过凹腔的设计，方便收集冲孔后的废料，废料落入凹腔后，可从凹腔的左端清扫出去，方便保持本体的洁净性能，而前槽、侧槽之间相互交错呈“十”字状分布于本体内侧，可方便在本体的内侧安置压合机构，方便配合压合机构进行加工冲孔，同时穿柱与上孔之间的配合活动，让上架在移动时更加的稳定，移动的距离更长，同时旋转穿调螺丝，可让穿调螺丝与螺纹孔之间进行螺纹传动，从而反向推动螺纹孔端部的上架。

3、本实用新型通过盘定座端部的固定螺丝旋转，对盘定座可进行锁紧定位，而卡盘与上架的配合活动，可调节卡盘的竖直位置，卡盘内部的内滑块与卡盘的活动，可调节内滑块的水平位置，方便变更卡盘的使用位置，当调节好卡盘的位置后，可将加工用管子穿入卡盘内部的块内穿孔内，搭载安置后，再利用压合机构部分来进行冲孔，同时管子的顶端可穿接在座连板的板穿管孔处，进行安置，并且下基座前后两端中部安装的现有技术的风机运作，可将气流吹入腔内孔，而后从管子的顶端吹入管子内部，方便来对冲孔部分的废料进行清理。

4、本实用新型通过侧轴的旋转，可翻转侧压板，改变侧压板的倾斜角度，方便让侧压板下端部分的冲孔头倾斜加工，来对管子加工出一个倾斜的孔，而弹簧的弹力，可顶动滑支脚，让滑支脚紧密的贴合在上架的内部侧壁，让侧压板在移动时更加的稳定。

5、本实用新型通过滑支脚的侧端倾斜状结构，可在侧压板倾斜调整后，利用滑支脚的倾斜壁更好的贴合在上架的内部侧壁上，方便其适配使用，而且侧搭台可搭载现有技术的风机，而经过气口可风机吹拂出的气流输送至腔内孔处，对侧支腔内部吹入空气，方便清洁处理等操作。

附图说明

图1为本实用新型一种用于管子高精度冲孔模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于管子高精度冲孔模具的上架立体结构示意图；

图3为本实用新型一种用于管子高精度冲孔模具的卡盘立体结构示意图；

图4为本实用新型一种用于管子高精度冲孔模具的座连板立体结构示意图；

图5为本实用新型一种用于管子高精度冲孔模具的穿调螺丝立体结构示意图；

图6为本实用新型一种用于管子高精度冲孔模具的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、下基座；2、侧穿盘；3、固定销；4、上孔；5、穿调螺丝；6、上组机构；7、上架；8、架底座；9、座穿口；10、螺纹孔；11、前槽；12、侧槽；13、凹腔；14、穿柱；15、卡管机构；16、卡盘；17、盘定座；18、盘穿腔；19、内滑块；20、块内穿孔；21、压合机构；22、压合板；23、侧轴；24、侧压板；25、弹簧；26、滑支脚；27、活动座；28、座连板；29、板穿管孔；30、侧支腔；31、腔内孔；32、侧搭台；33、气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于管子高精度冲孔模具，包括下基座1、侧穿盘2、固定销3、上孔4、穿调螺丝5、上组机构6、上架7、架底座8、座穿口9、螺纹孔10、前槽11、侧槽12、凹腔13、穿柱14、卡管机构15、卡盘16、盘定座17、盘穿腔18、内滑块19、块内穿孔20、压合机构21、压合板22、侧轴23、侧压板24、弹簧25、滑支脚26、活动座27、座连板28、板穿管孔29、侧支腔30、腔内孔31、侧搭台32和气口33，下基座1的右下端安置有侧穿盘2，且下基座1的左端前后两侧均穿设有固定销3，下基座1的左端壁开设有上孔4以及穿调螺丝5，上组机构6安置于下基座1的右上端，上组机构6的左右两端均安装有卡管机构15，上组机构6的中部安置有压合机构21，下基座1的左端顶部穿设有活动座27，且活动座27的端部安置有座连板28，座连板28的侧端壁穿设有板穿管孔29，下基座1的左端中部内开设有侧支腔30，且侧支腔30的侧端壁开设有腔内孔31，下基座1的前后两侧端壁中部均通过焊接固定有侧搭台32，且侧搭台32的上端壁开设有气口33；

上组机构6包括上架7、架底座8、座穿口9、螺纹孔10、前槽11、侧槽12、凹腔13和穿柱14，且上架7的底端壁固定有架底座8，架底座8的内部开设有座穿口9，上架7的右端中部穿设有螺纹孔10，且上架7的内部开设有前槽11以及侧槽12，上架7的内部底端壁开设有凹腔13，且上架7的左端安置有穿柱14，上架7与架底座8之间相互配合构成固定连接，且架底座8通过座穿口9和侧穿盘2之间相互配合构成滑动结构，通过座穿口9和侧穿盘2之间相互配合活动，可调节下基座1、上架7之间的位置，让上架7右移，从而改变上架7内侧的压合机构21的位置，方便压合机构21移动后，改变冲孔的位置，便于对管子进行高精度的适配加工，加工时便捷性更强；

凹腔13关于上架7的中心呈对称分布，同时前槽11、侧槽12之间相互交错呈“十”字状分布，且上架7通过穿柱14与上孔4之间相互配合构成滑动结构，通过凹腔13的设计，方便收集冲孔后的废料，废料落入凹腔13后，可从凹腔13的左端清扫出去，方便保持本体的洁净性能，而前槽11、侧槽12之间相互交错呈“十”字状分布于本体内侧，可方便在本体的内侧安置压合机构21，方便配合压合机构21进行加工冲孔，同时穿柱14与上孔4之间的配合活动，让上架7在移动时更加的稳定，移动的距离更长，同时旋转穿调螺丝5，可让穿调螺丝5与螺纹孔10之间进行螺纹传动，从而反向推动螺纹孔10端部的上架7；

卡管机构15包括卡盘16、盘定座17、盘穿腔18、内滑块19和块内穿孔20，且卡盘16的顶端固定有盘定座17，卡盘16的内部开设有盘穿腔18，且盘穿腔18的内侧端安置有内滑块19，内滑块19的内部穿设有块内穿孔20，卡盘16与盘定座17之间相互配合通过焊接构成固定连接，且卡盘16与上架7之间相互配合嵌合活动，而且卡盘16与内滑块19之间相互嵌合活动，同时内滑块19设置有四个，通过盘定座17端部的固定螺丝旋转，对盘定座17可进行锁紧定位，而卡盘16与上架7的配合活动，可调节卡盘16的竖直位置，卡盘16内部的内滑块19与卡盘16的活动，可调节内滑块19的水平位置，方便变更卡盘16的使用位置，当调节好卡盘16的位置后，可将加工用管子穿入卡盘16内部的块内穿孔20内，搭载安置后，再利用压合机构21部分来进行冲孔，同时管子的顶端可穿接在座连板28的板穿管孔29处，进行安置，并且下基座1前后两端中部安装的现有技术的风机运作，可将气流吹入腔内孔31，而后从管子的顶端吹入管子内部，方便来对冲孔部分的废料进行清理；

压合机构21包括压合板22、侧轴23、侧压板24、弹簧25和滑支脚26，且压合板22的左右两侧端均安装有侧轴23，侧轴23的侧端壁安置有侧压板24，且侧压板24的内部安装有弹簧25，弹簧25的侧端安置有滑支脚26，压合板22通过侧轴23与侧压板24之间相互配合构成旋转结构，且侧轴23、侧压板24均关于压合板22的中心呈对称分布，而且侧压板24通过弹簧25和滑支脚26之间相互配合构成弹性结构，通过侧轴23的旋转，可翻转侧压板24，改变侧压板24的倾斜角度，方便让侧压板24下端部分的冲孔头倾斜加工，来对管子加工出一个倾斜的孔，而弹簧25的弹力，可顶动滑支脚26，让滑支脚26紧密的贴合在上架7的内部侧壁，让侧压板24在移动时更加的稳定；

滑支脚26的上下两端侧壁均为倾斜状，同时腔内孔31与气口33之间相互连通，通过滑支脚26的侧端倾斜状结构，可在侧压板24倾斜调整后，利用滑支脚26的倾斜壁更好的贴合在上架7的内部侧壁上，方便其适配使用，而且侧搭台32可搭载现有技术的风机，而经过气口33可风机吹拂出的气流输送至腔内孔31处，对侧支腔30内部吹入空气，方便清洁处理等操作。

综上，该用于管子高精度冲孔模具，使用时，通过座穿口9和侧穿盘2之间相互配合活动，可调节下基座1、上架7之间的位置，让上架7右移，从而改变上架7内侧的压合机构21的位置，方便压合机构21移动后，改变冲孔的位置，便于对管子进行高精度的适配加工，加工时便捷性更强通过凹腔13的设计，方便收集冲孔后的废料，废料落入凹腔13后，可从凹腔13的左端清扫出去，方便保持本体的洁净性能，而前槽11、侧槽12之间相互交错呈“十”字状分布于本体内侧，可方便在本体的内侧安置压合机构21，方便配合压合机构21进行加工冲孔，同时穿柱14与上孔4之间的配合活动，让上架7在移动时更加的稳定，移动的距离更长，同时旋转穿调螺丝5，可让穿调螺丝5与螺纹孔10之间进行螺纹传动，从而反向推动螺纹孔10端部的上架7，通过盘定座17端部的固定螺丝旋转，对盘定座17可进行锁紧定位，而卡盘16与上架7的配合活动，可调节卡盘16的竖直位置，卡盘16内部的内滑块19与卡盘16的活动，可调节内滑块19的水平位置，方便变更卡盘16的使用位置，当调节好卡盘16的位置后，可将加工用管子穿入卡盘16内部的块内穿孔20内，搭载安置后，再利用压合机构21部分来进行冲孔，同时管子的顶端可穿接在座连板28的板穿管孔29处，进行安置，并且下基座1前后两端中部安装的现有技术的风机运作，可将气流吹入腔内孔31，而后从管子的顶端吹入管子内部，方便来对冲孔部分的废料进行清理，通过侧轴23的旋转，可翻转侧压板24，改变侧压板24的倾斜角度，方便让侧压板24下端部分的冲孔头倾斜加工，来对管子加工出一个倾斜的孔，而弹簧25的弹力，可顶动滑支脚26，让滑支脚26紧密的贴合在上架7的内部侧壁，让侧压板24在移动时更加的稳定，通过滑支脚26的侧端倾斜状结构，可在侧压板24倾斜调整后，利用滑支脚26的倾斜壁更好的贴合在上架7的内部侧壁上，方便其适配使用，而且侧搭台32可搭载现有技术的风机，而经过气口33可风机吹拂出的气流输送至腔内孔31处，对侧支腔30内部吹入空气，方便清洁处理等操作。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于管子高精度冲孔模具，包括下基座(1)和上组机构(6)，其特征在于：所述下基座(1)的右下端安置有侧穿盘(2)，且下基座(1)的左端前后两侧均穿设有固定销(3)，所述下基座(1)的左端壁开设有上孔(4)以及穿调螺丝(5)，所述上组机构(6)安置于下基座(1)的右上端，所述上组机构(6)的左右两端均安装有卡管机构(15)，所述上组机构(6)的中部安置有压合机构(21)，所述下基座(1)的左端顶部穿设有活动座(27)，且活动座(27)的端部安置有座连板(28)，所述座连板(28)的侧端壁穿设有板穿管孔(29)，所述下基座(1)的左端中部内开设有侧支腔(30)，且侧支腔(30)的侧端壁开设有腔内孔(31)，所述下基座(1)的前后两侧端壁中部均通过焊接固定有侧搭台(32)，且侧搭台(32)的上端壁开设有气口(33)。

2.根据权利要求1所述的一种用于管子高精度冲孔模具，其特征在于：所述上组机构(6)包括上架(7)、架底座(8)、座穿口(9)、螺纹孔(10)、前槽(11)、侧槽(12)、凹腔(13)和穿柱(14)，且上架(7)的底端壁固定有架底座(8)，所述架底座(8)的内部开设有座穿口(9)，所述上架(7)的右端中部穿设有螺纹孔(10)，且上架(7)的内部开设有前槽(11)以及侧槽(12)，所述上架(7)的内部底端壁开设有凹腔(13)，且上架(7)的左端安置有穿柱(14)。

3.根据权利要求2所述的一种用于管子高精度冲孔模具，其特征在于：所述上架(7)与架底座(8)之间相互配合构成固定连接，且架底座(8)通过座穿口(9)和侧穿盘(2)之间相互配合构成滑动结构。

4.根据权利要求2所述的一种用于管子高精度冲孔模具，其特征在于：所述凹腔(13)关于上架(7)的中心呈对称分布，同时前槽(11)、侧槽(12)之间相互交错呈“十”字状分布，且上架(7)通过穿柱(14)与上孔(4)之间相互配合构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于管子高精度冲孔模具，其特征在于：所述卡管机构(15)包括卡盘(16)、盘定座(17)、盘穿腔(18)、内滑块(19)和块内穿孔(20)，且卡盘(16)的顶端固定有盘定座(17)，所述卡盘(16)的内部开设有盘穿腔(18)，且盘穿腔(18)的内侧端安置有内滑块(19)，所述内滑块(19)的内部穿设有块内穿孔(20)。

6.根据权利要求5所述的一种用于管子高精度冲孔模具，其特征在于：所述卡盘(16)与盘定座(17)之间相互配合通过焊接构成固定连接，且卡盘(16)与上架(7)之间相互配合嵌合活动，而且卡盘(16)与内滑块(19)之间相互嵌合活动，同时内滑块(19)设置有四个。

7.根据权利要求1所述的一种用于管子高精度冲孔模具，其特征在于：所述压合机构(21)包括压合板(22)、侧轴(23)、侧压板(24)、弹簧(25)和滑支脚(26)，且压合板(22)的左右两侧端均安装有侧轴(23)，所述侧轴(23)的侧端壁安置有侧压板(24)，且侧压板(24)的内部安装有弹簧(25)，所述弹簧(25)的侧端安置有滑支脚(26)。

8.根据权利要求7所述的一种用于管子高精度冲孔模具，其特征在于：所述压合板(22)通过侧轴(23)与侧压板(24)之间相互配合构成旋转结构，且侧轴(23)、侧压板(24)均关于压合板(22)的中心呈对称分布，而且侧压板(24)通过弹簧(25)和滑支脚(26)之间相互配合构成弹性结构。

9.根据权利要求7所述的一种用于管子高精度冲孔模具，其特征在于：所述滑支脚(26)的上下两端侧壁均为倾斜状，同时腔内孔(31)与气口(33)之间相互连通。

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