CN219273715U - 一种具有分离功能的粉末冶金加工颗粒收集机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种具有分离功能的粉末冶金加工颗粒收集机构。一种具有分离功能的粉末冶金加工颗粒收集机构，包括收集部、分离部，所述收集部包括壳体、第一连接管、第二连接管、收集头、螺杆，所述收集头顶部设有进料口，所述壳体表面设有保护壳，所述第一连接管、第二连接管均与壳体相连通，所述收集头表面设有连接块，所述螺杆贯穿连接块并与连接块螺纹连接，所述第二连接管内部设有横杆，本实用新型通过收集部能够方便的在不改变本实用新型位置的情况下调整进料口的位置，相较于现有技术，使用效果好，通过分离部能够将灰尘与颗粒分离，方便后续处理，并能将不同粒径的颗粒筛分，进一步简化后续工作。

Description

一种具有分离功能的粉末冶金加工颗粒收集机构

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种具有分离功能的粉末冶金加工颗粒收集机构。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。在粉末冶金加工过程中常有颗粒掉落，需要收集。

申请号为的CN202120759425.6实用新型，公开了一种粉末冶金加工用颗粒收集装置，包括颗粒收集装置与存储盒，所述存储盒安装在颗粒收集装置上，所述存储盒上连接有若干个柜门，所述若干个柜门上分别对应连接有若干个门板，所述存储盒上连接有进料管且进料管的一半部分布置在存储盒的外部，所述进料管位于存储盒内的部分开设有供颗粒流出用的若干个出料口，所述进料管位于存储盒外部的位置上开设有若干个滑口，所述进料管的内壁滑动连接有若干个挡板，所述若干个挡板上均安装有固定块且固定块位于滑口内。本实用新型提出了一种粉末冶金加工用颗粒收集装置，该一种粉末冶金加工用颗粒收集装置，便于人们对收集的颗粒进行分类存储。

但是由于该实用新型只能通过移动该实用新型来调整进料口的位置，而粉末冶金加工车间内的空间较小，导致该实用新型的使用效果不好，且收集的颗粒中通常掺杂灰尘，该实用新型不具备将灰尘与颗粒分离的功能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便调整进料口位置，能够将灰尘与颗粒分离的一种具有分离功能的粉末冶金加工颗粒收集机构。

本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种具有分离功能的粉末冶金加工颗粒收集机构，包括收集部、分离部，所述收集部包括壳体、第一连接管、第二连接管、收集头、螺杆，所述收集头顶部设有进料口，所述壳体表面设有保护壳，所述第一连接管、第二连接管均与壳体相连通，所述收集头表面设有连接块，所述螺杆贯穿连接块并与连接块螺纹连接，所述第二连接管内部设有横杆，所述横杆表面设有风扇，所述分离部包括第一收集斗、第二收集斗、第三收集斗、电机、连接板、圆盘、底板，所述第一收集斗、第二收集斗均与壳体滑动连接，所述第一收集斗底部设有第一开槽，所述第一开槽内部设有第一滤网，所述第二收集斗底部设有第二开槽，所述第二开槽内部设有第二滤网，所述底板与保护壳滑动连接，所述电机与壳体相连接，所述电机的输出轴与圆盘相连接，所述圆盘表面偏心设置有连接柱，所述连接柱与连接板滑动连接，所述连接板表面设有与第一收集斗相卡接的第一连接件以及与第二收集斗滑动连接的第二连接件，所述第三收集斗贯穿第二连接管并与第二连接管滑动连接，所述第三收集斗底部设有第三开槽，所述第三开槽内部设有第三滤网。

所述螺杆表面设有轴承，所述轴承与壳体相连接。

所述壳体底部设有万向轮，所述壳体表面设有与第一收集斗、第二收集斗相对应的开口。

所述保护壳表面滑动连接有限位杆，所述限位杆与保护壳之间设有弹簧，所述底板表面设有与限位杆相卡接的第一限位槽、第二限位槽。

所述连接柱与圆盘转动连接，所述连接板内部设有与连接柱滑动连接的连接槽。

所述连接板表面设有导向柱，所述底板表面设有与导向柱滑动连接的滑槽。

所述第一收集斗表面设有与第一连接件相卡接的第一凹槽，所述第二收集斗表面设有与第二连接件相卡接的第二凹槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过收集部能够方便的在不改变本实用新型位置的情况下调整进料口的位置，相较于现有技术，使用效果好，通过分离部能够将灰尘与颗粒分离，方便后续处理，并能将不同粒径的颗粒筛分，进一步简化后续工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为本实用新型限位杆的连接示意图；

图4为本实用新型A处的放大示意图。

(1、壳体；2、万向轮；3、第二连接管；4、第三收集斗；5、风扇；6、第三滤网；7、第二滤网；8、第二收集斗；9、第一滤网；10、第一收集斗；11、第一连接管；12、螺杆；13、连接块；14、收集头；15、保护壳；16、第一连接件；17、连接板；18、滑槽；19、底板；20、限位杆；21、弹簧；22、第一限位槽；23、第二限位槽；24、连接柱；25、电机；26、圆盘；27、连接槽)

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

一种具有分离功能的粉末冶金加工颗粒收集机构，包括收集部、分离部，所述收集部包括壳体1、第一连接管11、第二连接管3、收集头14、螺杆12，所述收集头14顶部设有进料口，所述壳体1表面设有保护壳15，所述第一连接管11、第二连接管3均与壳体1相连通，所述收集头14表面设有连接块13，所述螺杆12贯穿连接块13并与连接块13螺纹连接，所述第二连接管3内部设有横杆，所述横杆表面设有风扇5，收集部能够方便的在不改变本实用新型位置的情况下调整进料口的位置，相较于现有技术，使用效果好，所述分离部包括第一收集斗10、第二收集斗8、第三收集斗4、电机25、连接板17、圆盘26、底板19，所述第一收集斗10、第二收集斗8均与壳体1滑动连接，所述第一收集斗10底部设有第一开槽，所述第一开槽内部设有第一滤网9，所述第二收集斗8底部设有第二开槽，所述第二开槽内部设有第二滤网7，所述底板19与保护壳15滑动连接，所述电机25与壳体1相连接，所述电机25的输出轴与圆盘26相连接，所述圆盘26表面偏心设置有连接柱24，所述连接柱24与连接板17滑动连接，所述连接板17表面设有与第一收集斗10相卡接的第一连接件16以及与第二收集斗8滑动连接的第二连接件，所述第三收集斗4贯穿第二连接管3并与第二连接管3滑动连接，所述第三收集斗4底部设有第三开槽，所述第三开槽内部设有第三滤网6，分离部能够将灰尘与颗粒分离，方便后续处理，并能将不同粒径的颗粒筛分，进一步简化后续工作。

本实用新型所述螺杆12表面设有轴承，所述轴承与壳体1相连接。

本实用新型所述壳体1底部设有万向轮2，所述万向轮2为自锁万向轮，所述壳体1表面设有与第一收集斗10、第二收集斗8相对应的开口。

本实用新型所述保护壳15表面滑动连接有限位杆20，所述限位杆20与保护壳15之间设有弹簧21，所述底板19表面设有与限位杆20相卡接的第一限位槽22、第二限位槽23，所述限位杆20插入第二限位槽23内。

本实用新型所述连接柱24与圆盘26转动连接，所述连接板17内部设有与连接柱24滑动连接的连接槽27。

本实用新型所述连接板17表面设有导向柱，所述底板19表面设有与导向柱滑动连接的滑槽18。

本实用新型所述第一收集斗10表面设有与第一连接件16相卡接的第一凹槽，所述第二收集斗8表面设有与第二连接件相卡接的第二凹槽。

所述连接块13与收集头14之间通过设有螺栓、螺母相连接，所述螺栓贯穿收集头14与螺母相螺纹连接，所述螺母与连接块13相抵，所述第一滤网9的目数、第二滤网7的目数、第三滤网6的目数依次增大，所述第一收集斗10、第二收集斗8、第三收集斗4表面均设有拉手，所述收集头14底部设有与壳体1滑动连接的导向杆，所述壳体1表面设有与导向杆滑动连接的导向槽，能够防止收集头14绕螺杆12转动，所述保护壳15表面设有壳门，方便操作内部零件。

工作原理：如图1所示，将本实用新型移动至粉末冶金加工车间内合适的位置，转动螺杆12使其带动连接块13移动至合适的位置，螺松螺栓、螺母，将收集头14绕螺栓转动一定角度，从而调整收集头14的倾角，螺紧螺栓、螺母，启动电机25，电机25带动圆盘26转动，圆盘26通过连接柱24带动连接板17左右移动，连接板17通过第一连接件16、第二连接件来回左右移动，风扇5不断抽动壳体1内的空气，收集头14附近的空气携带颗粒、灰尘进入收集头14并进入壳体1内，粒径较大的颗粒被第一滤网9拦截，粒径较小的颗粒和灰尘穿过第一滤网9，粒径较小的颗粒被第二滤网7拦截，灰尘则穿过第二滤网7被第三滤网6拦截，第一连接件16、第二连接件带动第一收集斗10、第二收集斗8来回移动对其内部的颗粒进行筛动，防止堵塞，需要取出颗粒和灰尘时，拉动限位杆20使其脱离第二限位槽23，弹簧21收缩，将底板19下拉直至与保护壳15相抵，松开限位杆20，弹簧21带动限位杆20与第一限位槽22卡接，底板19通过电机25带动连接柱24下移，连接柱24带动连接板17下移，从而带动第一连接件16、第二连接件下移使其分别脱离第一收集斗10、第二收集斗8，必要时可打开壳门下拉连接板17使得第一连接件16、第二连接件下移，通过拉手将第一收集斗10、第二收集斗8、第三收集斗4抽出即可。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有分离功能的粉末冶金加工颗粒收集机构，其特征在于：包括收集部、分离部，所述收集部包括壳体(1)、第一连接管(11)、第二连接管(3)、收集头(14)、螺杆(12)，所述收集头(14)顶部设有进料口，所述壳体(1)表面设有保护壳(15)，所述第一连接管(11)、第二连接管(3)均与壳体(1)相连通，所述收集头(14)表面设有连接块(13)，所述螺杆(12)贯穿连接块(13)并与连接块(13)螺纹连接，所述第二连接管(3)内部设有横杆，所述横杆表面设有风扇(5)，所述分离部包括第一收集斗(10)、第二收集斗(8)、第三收集斗(4)、电机(25)、连接板(17)、圆盘(26)、底板(19)，所述第一收集斗(10)、第二收集斗(8)均与壳体(1)滑动连接，所述第一收集斗(10)底部设有第一开槽，所述第一开槽内部设有第一滤网(9)，所述第二收集斗(8)底部设有第二开槽，所述第二开槽内部设有第二滤网(7)，所述底板(19)与保护壳(15)滑动连接，所述电机(25)与壳体(1)相连接，所述电机(25)的输出轴与圆盘(26)相连接，所述圆盘(26)表面偏心设置有连接柱(24)，所述连接柱(24)与连接板(17)滑动连接，所述连接板(17)表面设有与第一收集斗(10)相卡接的第一连接件(16)以及与第二收集斗(8)滑动连接的第二连接件，所述第三收集斗(4)贯穿第二连接管(3)并与第二连接管(3)滑动连接，所述第三收集斗(4)底部设有第三开槽，所述第三开槽内部设有第三滤网(6)。

2.根据权利要求1所述的一种具有分离功能的粉末冶金加工颗粒收集机构，其特征在于：所述螺杆(12)表面设有轴承，所述轴承与壳体(1)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有分离功能的粉末冶金加工颗粒收集机构，其特征在于：所述壳体(1)底部设有万向轮(2)，所述壳体(1)表面设有与第一收集斗(10)、第二收集斗(8)相对应的开口。

4.根据权利要求1所述的一种具有分离功能的粉末冶金加工颗粒收集机构，其特征在于：所述保护壳(15)表面滑动连接有限位杆(20)，所述限位杆(20)与保护壳(15)之间设有弹簧(21)，所述底板(19)表面设有与限位杆(20)相卡接的第一限位槽(22)、第二限位槽(23)。

5.根据权利要求1所述的一种具有分离功能的粉末冶金加工颗粒收集机构，其特征在于：所述连接柱(24)与圆盘(26)转动连接，所述连接板(17)内部设有与连接柱(24)滑动连接的连接槽(27)。

6.根据权利要求1所述的一种具有分离功能的粉末冶金加工颗粒收集机构，其特征在于：所述连接板(17)表面设有导向柱，所述底板(19)表面设有与导向柱滑动连接的滑槽(18)。

7.根据权利要求1所述的一种具有分离功能的粉末冶金加工颗粒收集机构，其特征在于：所述第一收集斗(10)表面设有与第一连接件(16)相卡接的第一凹槽，所述第二收集斗(8)表面设有与第二连接件相卡接的第二凹槽。

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