CN219273677U - 一种金刚石微粉过滤提纯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微粉加工技术领域，特别是涉及一种金刚石微粉过滤提纯设备，包括圆形筛分罐，所述圆形筛分罐的侧壁上开设有加料口，所述圆形筛分罐内设置有筛分机构，所述圆形筛分罐内设置有挤压机构，所述筛分机构包括筛分盘，所述筛分盘的侧壁上固定安装有矩形滑块，所述矩形滑块外活动卡合安装有弧形限位件，所述弧形限位件之间设置有支撑杆进行支撑，最下面的所述筛分盘的下面设置有油缸，所述油缸的伸缩杆固定安装在筛分盘的下表面，本实用新型通过设置多个筛分盘，在筛分盘上设备孔径不同的筛网，实现对金刚石微粉筛分，让不同粗细的金刚石微粉留在不同位置，方便后续对金刚石微粉进行回收和处理。

Description

一种金刚石微粉过滤提纯设备

技术领域

本实用新型涉及微粉加工技术领域，特别是涉及一种金刚石微粉过滤提纯设备。

背景技术

金刚石微粉是指粒度细于54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉。由于单晶金刚石微粉产量大，应用领域广，行业内一般将金刚石微粉专指单晶金刚石微粉，单晶金刚石微粉是由静压法人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产。金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探、抛光等。是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料。金刚石微粉制品是利用金刚石微粉加工制成的工具和构件。

在金刚石微粉过滤的时候，通常根据需要的直径，过滤出需要的金刚石微粉，这样的过滤方式，在使用的时候，没需要一种孔径的金刚石微粉的时候，都需要进行重新筛分，大大提高了金刚石微粉的筛分工作量，影响筛分的效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种金刚石微粉过滤提纯设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石微粉过滤提纯设备，包括圆形筛分罐，所述圆形筛分罐的侧壁上开设有加料口，所述圆形筛分罐内设置有筛分机构，所述圆形筛分罐内设置有挤压机构；

所述筛分机构包括筛分盘，所述筛分盘的侧壁上固定安装有矩形滑块，所述矩形滑块外活动卡合安装有弧形限位件，所述弧形限位件之间设置有支撑杆进行支撑，最下面的所述筛分盘的下面设置有油缸，所述油缸的伸缩杆固定安装在筛分盘的下表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛分盘的中心部位上安装有过滤网和圆形板，最下方的所述筛分盘中心部位上安装有圆形板，所述筛分盘的侧壁上磁力连接有抽拉件，所述抽拉件活动卡合在圆形筛分罐上，位于上方的两个所述筛分盘上均固定安装有矩形板，所述矩形板上固定安装有超声波发射器，所述超声波发射器的端部和筛分盘的中心部位相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压机构包括,圆形顶板，所述圆形顶板固定安装在圆形筛分罐上，所述圆形顶板上表面固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有呈螺旋安装的螺旋叶，所述电机的输出轴端部上固定安装有呈圆周分布的挤压片，所述挤压片的下面设置有圆形筛网，所述圆形筛网固定安装在圆形筛分罐内。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、本装置通过设置多个筛分盘，在筛分盘上设备孔径不同的筛网，实现对金刚石微粉筛分，让不同粗细的金刚石微粉留在不同位置，方便后续对金刚石微粉进行回收和处理。

2、本装置通过操控电机的输出轴的转动，让挤压片对圆形筛网的侧壁施加压力，让金刚石微粉从圆形筛网内离开，实现对金刚石微粉的初步过滤。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型挤压机构的结构示意图；

图3为本实用新型筛分机构的结构示意图；

图4为本实用新型筛分盘的结构示意图。

其中：1、圆形筛分罐；2、加料口；3、圆形顶板；11、电机；12、螺旋叶；13、挤压片；14、圆形筛网；21、抽拉件；22、筛分盘；23、弧形限位件；24、矩形滑块；25、油缸；26、矩形板；27、超声波发射器；28、支撑杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2、图3和图4所示，一种金刚石微粉过滤提纯设备，包括圆形筛分罐1，圆形筛分罐1的侧壁上开设有加料口2，圆形筛分罐1内设置有筛分机构，圆形筛分罐1内设置有挤压机构；

筛分机构包括筛分盘22，筛分盘22的侧壁上固定安装有矩形滑块24，矩形滑块24外活动卡合安装有弧形限位件23，弧形限位件23之间设置有支撑杆28进行支撑，最下面的筛分盘22的下面设置有油缸25，油缸25的伸缩杆固定安装在筛分盘22的下表面。

筛分盘22的中心部位上安装有过滤网和圆形板，最下方的筛分盘22中心部位上安装有圆形板，筛分盘22的侧壁上磁力连接有抽拉件21，抽拉件21活动卡合在圆形筛分罐1上，位于上方的两个筛分盘22上均固定安装有矩形板26，矩形板26上固定安装有超声波发射器27，超声波发射器27的端部和筛分盘22的中心部位相接触。

挤压机构包括,圆形顶板3，圆形顶板3固定安装在圆形筛分罐1上，圆形顶板3上表面固定安装有电机11，电机11的输出轴上固定安装有呈螺旋安装的螺旋叶12，电机11的输出轴端部上固定安装有呈圆周分布的挤压片13，挤压片13的下面设置有圆形筛网14，圆形筛网14固定安装在圆形筛分罐1内。

工作原理：

第一步：在设备工作的时候，将需要过滤的金刚石微粉通过加料口2放置在圆形筛分罐1内，之后通过启动电机11，让电机11的输出轴带动螺旋叶12的转动，通过螺旋叶12的转动，实现对金刚石微粉的移动，让金刚石微粉在圆形筛分罐1内移动，同时电机11的输出轴会带动挤压片13的转动，通过挤压片13的转动，让挤压片13对金刚石微粉施加压力，让金刚石微粉通过圆形筛网14离开，实现对金刚石微粉的混合，并让金刚石微粉通过圆形筛网14离开，实现对金刚石微粉的初步过滤，本装置通过操控电机11的输出轴的转动，让挤压片13对圆形筛网14的侧壁施加压力，让金刚石微粉从圆形筛网14内离开，实现对金刚石微粉的初步过滤。

第二步：通过启动油缸25，让油缸25带动最下方筛分盘22进行上下移动，最下方筛分盘22的上下移动带动上方筛分盘22的上下移动，在筛分盘22上下移动的时候，位于最上方筛分盘22内的金刚石微粉会在筛分盘22中心的筛网过滤下，向下移动，实现对进入中间的筛分盘22上，最后到达最下方的筛分盘22上，这样不同规格的金刚石微粉会停留在不同的筛分盘22上，而最下方的筛分盘22上中心未设置筛网，不具有筛分的作用，在筛分的过程中，可以启动超声波发射器27，让超声波发射器27发射超声波，振动筛分盘22上的筛网，防止筛网堵塞，在筛分完成后，让各个筛分盘22复位，通过拉动抽拉件21，让抽拉件21带动与之磁力相吸的筛分盘22移动，让筛分盘22带动筛分盘22上的矩形滑块24在弧形限位件23内滑动，实现对筛分盘22的抽离，方便将筛分盘22上的金刚石微粉回收，本装置通过设置多个筛分盘22，在筛分盘22上设备孔径不同的筛网，实现对金刚石微粉筛分，让不同粗细的金刚石微粉留在不同位置，方便后续对金刚石微粉进行回收和处理。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种金刚石微粉过滤提纯设备，包括圆形筛分罐(1)，所述圆形筛分罐(1)的侧壁上开设有加料口(2)，其特征在于，所述圆形筛分罐(1)内设置有筛分机构，所述圆形筛分罐(1)内设置有挤压机构；

所述筛分机构包括筛分盘(22)，所述筛分盘(22)的侧壁上固定安装有矩形滑块(24)，所述矩形滑块(24)外活动卡合安装有弧形限位件(23)，所述弧形限位件(23)之间设置有支撑杆(28)进行支撑，最下面的所述筛分盘(22)的下面设置有油缸(25)，所述油缸(25)的伸缩杆固定安装在筛分盘(22)的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉过滤提纯设备，其特征在于，所述筛分盘(22)的中心部位上安装有过滤网和圆形板，最下方的所述筛分盘(22)中心部位上安装有圆形板。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉过滤提纯设备，其特征在于，所述筛分盘(22)的侧壁上磁力连接有抽拉件(21)，所述抽拉件(21)活动卡合在圆形筛分罐(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉过滤提纯设备，其特征在于，位于上方的两个所述筛分盘(22)上均固定安装有矩形板(26)，所述矩形板(26)上固定安装有超声波发射器(27)，所述超声波发射器(27)的端部和筛分盘(22)的中心部位相接触。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉过滤提纯设备，其特征在于，所述挤压机构包括,圆形顶板(3)，所述圆形顶板(3)固定安装在圆形筛分罐(1)上，所述圆形顶板(3)上表面固定安装有电机(11)。

6.根据权利要求5所述的一种金刚石微粉过滤提纯设备，其特征在于，所述电机(11)的输出轴上固定安装有呈螺旋安装的螺旋叶(12)，所述电机(11)的输出轴端部上固定安装有呈圆周分布的挤压片(13)，所述挤压片(13)的下面设置有圆形筛网(14)，所述圆形筛网(14)固定安装在圆形筛分罐(1)内。

Images