CN219272875U - 一种敷料生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种敷料生产用混合装置，包括支撑机构，第一混料机构固设于支撑机构顶部，第一混料机构的内壁均匀布设有第一环形加热管，第二混料机构固设于支撑机构底部，并通过连通机构连接在第一混料机构底部，第二混料机构的内壁均匀布设有第二环形加热管，放料机构设于第二混料机构底部。本实用新型通过第一环形加热管可以控制第一混料机构内的温度，使得敷料的原材料在第一次混料的过程中的温度得到控制，第二混料机构内壁上的第二环形加热管能够控制第二混料机构内的温度，使得敷料可以在恒定温度下进行第二次混料，进而使得该装置无需等待，就能够进行敷料的连续混料，有效提升敷料的生产效率以及混料效果。

Description

一种敷料生产用混合装置

技术领域

本实用新型涉及混料设备技术领域，特别涉及一种敷料生产用混合装置。

背景技术

在目前市面上，混料装置在各个领域都得到了广泛的使用，比如建筑施工、药物制造与化工品混合等，这些混料设备无论采用搅拌还是挤压的方式，所达到的功能毫无疑问就是将各类不同的材料进行混合。

玻璃膏状的敷料在生产时需要将凡士林、液体石蜡、甘油等敷料进行混料搅拌，在混料搅拌的过程中，需要在不同发温度条件下进行混料搅拌。

现有技术当中，在对玻璃膏状的敷料进行混料搅拌时，都是处于同一搅拌容器中进行搅拌，在需要不同温度条件下搅拌时，需要等待搅拌容器自行降温，从而使得玻璃膏状的敷料生产效率低下，并且在等待的过程中影响敷料的混料效果。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种敷料生产用混合装置，以至少解决上述现有技术当中的不足。

本实用新型提供以下技术方案，一种敷料生产用混合装置，包括：

支撑机构；

第一混料机构，固设于所述支撑机构顶部，所述第一混料机构的内壁均匀布设有第一环形加热管；

第二混料机构，固设于所述支撑机构底部，并通过连通机构连接在所述第一混料机构底部，所述第二混料机构的内壁均匀布设有第二环形加热管；

放料机构，设于所述第二混料机构底部；

其中，所述第一混料机构用于敷料的第一道混合，所述第一环形加热管用于控制所述第一混料机构内的温度，所述连通机构用于将所述第一混料机构内的敷料导入至所述第二混料机构，所述第二混料机构用于敷料的第二道混合，所述第二环形加热管用于控制所述第二混料机构内的温度，所述放料机构用于放出所述第二混料机构内的所述敷料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一环形加热管可以控制第一混料机构内的温度，使得敷料的原材料在第一次混料的过程中的温度得到控制，通过连通机构将第一遍混料完成后的敷料导入至第二混料机构，第二混料机构内壁上的第二环形加热管能够控制第二混料机构内的温度，使得敷料可以在恒定温度下进行第二次混料，进而使得该装置无需等待，就能够进行敷料的连续混料，有效提升敷料的生产效率以及混料效果。

进一步的，所述支撑机构包括若干支撑柱以及支撑底座，若干所述支撑底座阵列固接于所述第一混料机构以及所述第二混料机构的侧壁上，所述支撑底座固设于所述支撑柱的底部。

进一步的，所述第一混料机构包括第一混料箱、第一电机、第一传动杆、连接杆以及螺旋叶片，所述第一混料箱固设于所述支撑机构的顶部，所述第一混料箱的顶部两侧均开设有进料口，所述进料口上铰接有挡板，所述第一电机固设于所述第一混料箱的顶部，所述第一电机的输出端贯穿所述第一混料箱并通过所述第一传动杆连接所述连接杆，所述螺旋叶片固接于所述连接杆上。

进一步的，所述第一传动杆上固设于承接部，所述承接部上阵列固设有多根支撑杆，所述支撑杆的一端固接于所述承接部上，另一端固接于所述螺旋叶片上。

进一步的，所述第一混料箱的侧壁固设有第一控制箱，所述第一控制箱与所述第一环形加热管电连接。

进一步的，所述第一混料箱的侧壁固设有第一排气管，所述第一排气管上设有第一排气阀。

进一步的，所述第二混料机构包括第二混料箱、第二电机、第二传动杆以及搅拌叶片，所述第二混料箱固设于所述支撑机构的底部，所述第二电机固设于所述第二混料箱的顶部，所述第二电机的输出端贯穿所述第二混料箱的顶部并连接所述第二传动杆，所述搅拌叶片固设于所述第二传动杆的外圆周面上。

进一步的，所述第二混料箱的侧壁固设有第二控制箱以及第二排气管，所述第二控制箱与所述第二环形加热管电连接，所述第二排气管上设有第二排气阀。

进一步的，所述连通机构包括分流管、两导流管以及两阀门，所述分流管固接于所述第一混料机构的底部，两所述导流管的一端分别连接在所述分流管的两侧，另一端连接在所述第二混料机构的顶部，所述阀门设于所述导流管上。

进一步的，所述放料机构包括放料管以及放料阀，所述放料管固设于所述第二混料机构的底部，所述放料阀设于所述放料管上。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的敷料生产用混合装置的立体结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型实施例中的敷料生产用混合装置的主视图；

图4为图3中A-A处的剖面图；

图5为本实用新型实施例中的第一电机、第一传动杆、连接杆、支撑杆以及承接部的立体结构示意图。

主要元件符号说明：

支撑机构	10	支撑底座	11
				支撑底座	12	第一混料机构	20
第一混料箱	21	第一电机	22
				第一传动杆	23	连接杆	24
螺旋叶片	25	第一环形加热管	200
				进料口	210	挡板	211
第一控制箱	220	第一排气管	230
				第一排气阀	231	连通机构	30
分流管	31	导流管	32
				阀门	33	第二混料机构	40
第二混料箱	41	第二电机	42
				第二传动杆	43	搅拌叶片	44
第二环形加热管	400	第二控制箱	410
				第二排气管	420	第二排气阀	421
放料机构	50	放料管	51
				放料阀	52	承接部	60
支撑杆	61

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，所示为本实用新型实施例中的敷料生产用混合装置，包括支撑机构10、第一混料机构20、连通机构30、第二混料机构40以及放料机构50。

所述第一混料机构20固设于所述支撑机构10的顶部，所述第一混料机构20的内壁均匀布设有第一环形加热管200，所述第二混料机构40固设于所述支撑机构10底部，并通过所述连通机构30连接子啊所述第一混料机构20底部，所述第二混料机构40的内壁均匀布设有第二环形加热管400，所述放料机构50设于所述第二混料机构40底部，其中，所述第一混料机构20用于敷料的第一道混合，所述第一环形加热管200用于控制所述第一混料机构内20的温度，所述连通机构30用于将所述第一混料机构20内的敷料导入至所述第二混料机构40，所述第二混料机构40用于敷料的第二道混合，所述第二环形加热400管用于控制所述第二混料机构40内的温度，所述放料机构50用于放出所述第二混料机构40内的所述敷料。

可以理解的是，将敷料的原材料放入第一混料机构20内，此时第一混料机构20内壁上均匀布设的第一环形加热管200给第一混料机构20加热，以使第一混料机构20保持在预设的温度对敷料的原料进行混合搅拌，当第一混料机构20内的原料混料完成后，此时通过连通机构30将第一混料机构20内的敷料导入至第二混料机构40内，第二混料机构40对敷料原料进行第二道混料，并通过第二环形加热管400使得第二混料机构40内保持在预设的温度，进而使得敷料原料在在合适的温度下进行混料，第二混料机构40混料完成后通过放料机构50放料收集即可，通过上述流程，使得该敷料生产用混合装置，在进行两道混料时，无需等到混料装置降温，有效提升了敷料的混料效率，进而有效提升敷料的生产效率以及敷料的混料效果，值得说明的是，通过对敷料进行两道混料，可以有效使得敷料的混料效果更加的出色。

请参阅图1，在本实施例中，所述支撑机构10包括若干支撑柱11以及支撑底座12，若干所述支撑底座12阵列固接于所述第一混料机构20以及所述第二混料机构40的侧壁上，所述支撑底座12固设于所述支撑柱11的底部。

请参阅图4，在本实施例中，所述第一混料机构20包括第一混料箱21、第一电机22、第一传动杆23、连接杆24以及螺旋叶片25，所述第一混料箱21固设于所述支撑机构10的顶部，所述第一混料箱21的顶部两侧均开设有进料口210，所述进料口210上铰接有挡板211，所述第一电机22固设于所述第一混料箱21的顶部，所述第一电机22的输出端贯穿所述第一混料箱21并通过所述第一传动杆23连接所述连接杆24，所述螺旋叶片25固接于所述连接杆24上。

在具体实施时，将敷料的原料通过进料口210送入至第一混料箱21内，此时启动第一电机22，第一电机22通过第一传动杆23、连接杆24带动螺旋叶片25转动，以使螺旋叶片25对敷料进行搅拌混料。值得说明的是，在将敷料送入第一混料箱21内之后，通过挡板211将第一混料箱21关闭，避免杂物落入第一混料箱21内，保证敷料的安全搅拌混料。

请参阅图5，在本实施例中，所述第一传动杆23上固设有两组承接部60，所述承接部60上阵列固设有多根支撑杆61，所述支撑杆61的一端固接于所述承接部60上，另一端固接于所述螺旋叶片25上。

可以理解的是，在第一传动杆23上固接承接部60，使得支撑杆61能够稳定的对螺旋叶片25进行支撑，进而使得螺旋叶片25进行稳定的搅拌混料工作，值得说明的是，在搅拌混料的过程中，连接杆24与支撑杆61均能够对对敷料原料进行搅拌，从而有效的提升了搅拌混料效率，以使敷料原料搅拌得更加均匀。

请参阅图2，在本实施例中，所述连通机构30包括分流管31、两导流管32以及两阀门33，所述分流管34固接于所述第一混料机构20的底部，两所述导流管32的一端分别连接在所述分流管31的两侧，另一端连接在所述第二混料机构40的顶部，所述阀门33设于所述导流管32上。

在具体实施时，当第一混料机构20内的敷料混料完成后，此时打开阀门33，敷料首先流入分流管31，接着通过导流管32流入第二混料机构40。

请参阅图4，在本实施例中，所述第二混料机构40包括第二混料箱41、第二电机42、第二传动杆43以及搅拌叶片44，所述第二混料箱41固设于所述支撑机构10的底部，所述第二电机42固设于所述第二混料箱41的顶部，所述第二电机42的输出端贯穿所述第二混料箱41的顶部并连接所述第二传动杆43，所述搅拌叶片44固设于所述第二传动杆43的外圆周面上。

在具体实施时，通过启动第二电机42，使得第二电机42通过第二传动杆43带动搅拌叶片44，使得转动的搅拌叶片44能够对第二混料箱41内的敷料进行搅拌混料。

请参阅图3，在本实施例中，所述第一混料箱21的侧壁固设有第一控制箱220，所述第一控制箱220与所述第一环形加热管200电连接，所述第一混料箱21的侧壁固设有第一排气管230，所述第一排气管230上设有第一排气阀231，所述第二混料箱41的侧壁固设有第二控制箱410以及第二排气管420，所述第二控制箱410与所述第二环形加热管400电连接，所述第二排气管420上设有第二排气阀421。

可以理解的是，通过第一控制箱220可以控制第一环形加热管200的加热温度，以使第一混料箱21内的温度处于恒定，并可以通过打开第一排气阀231，使得第一混料箱21内的废气通过第一排气管230排出，通过第二控制箱410可以控制第二环形加热管400的加热温度，以使第二混料箱41内的温度处于恒定，并可以通过打开第二排气阀421，使得第二混料箱41内的废气通过第二排气管420排出，避免废气影响第一混料箱21与第二混料箱41内的搅拌混料。

请参阅图1，在本实施例中，所述放料机构10包括放料管11以及放料阀12，所述放料管11固设于所述第二混料机构40的底部，所述放料阀12设于所述放料管11上。

在具体实施时，当第二混料机构40内的敷料混合完成后，通过打开放料阀12，使得第二混料机构40内的敷料通过放料管11流出，此时可以在放料管出将混料好的敷料收集即可。

综上，本实用新型上述实施例当中的敷料生产用混合装置，通过第一环形加热管200可以控制第一混料机构20内的温度，使得敷料的原材料在第一次混料的过程中的温度得到控制，通过连通机构30将第一遍混料完成后的敷料导入至第二混料机构40，第二混料机构40内壁上的第二环形加热管400能够控制第二混料机构40内的温度，使得敷料可以在恒定温度下进行第二次混料，进而使得该装置无需等待，就能够进行敷料的连续混料，有效提升敷料的生产效率以及混料效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种敷料生产用混合装置，其特征在于，包括：

支撑机构；

第一混料机构，固设于所述支撑机构顶部，所述第一混料机构的内壁均匀布设有第一环形加热管；

第二混料机构，固设于所述支撑机构底部，并通过连通机构连接在所述第一混料机构底部，所述第二混料机构的内壁均匀布设有第二环形加热管；

放料机构，设于所述第二混料机构底部；

其中，所述第一混料机构用于敷料的第一道混合，所述第一环形加热管用于控制所述第一混料机构内的温度，所述连通机构用于将所述第一混料机构内的敷料导入至所述第二混料机构，所述第二混料机构用于敷料的第二道混合，所述第二环形加热管用于控制所述第二混料机构内的温度，所述放料机构用于放出所述第二混料机构内的所述敷料。

2.根据权利要求1所述的敷料生产用混合装置，其特征在于，所述支撑机构包括若干支撑柱以及支撑底座，若干所述支撑底座阵列固接于所述第一混料机构以及所述第二混料机构的侧壁上，所述支撑底座固设于所述支撑柱的底部。

3.根据权利要求1所述的敷料生产用混合装置，其特征在于，所述第一混料机构包括第一混料箱、第一电机、第一传动杆、连接杆以及螺旋叶片，所述第一混料箱固设于所述支撑机构的顶部，所述第一混料箱的顶部两侧均开设有进料口，所述进料口上铰接有挡板，所述第一电机固设于所述第一混料箱的顶部，所述第一电机的输出端贯穿所述第一混料箱并通过所述第一传动杆连接所述连接杆，所述螺旋叶片固接于所述连接杆上。

4.根据权利要求3所述的敷料生产用混合装置，其特征在于，所述第一传动杆上固设有两组承接部，所述承接部上阵列固设有多根支撑杆，所述支撑杆的一端固接于所述承接部上，另一端固接于所述螺旋叶片上。

5.根据权利要求3所述的敷料生产用混合装置，其特征在于，所述第一混料箱的侧壁固设有第一控制箱，所述第一控制箱与所述第一环形加热管电连接。

6.根据权利要求3所述的敷料生产用混合装置，其特征在于，所述第一混料箱的侧壁固设有第一排气管，所述第一排气管上设有第一排气阀。

7.根据权利要求1所述的敷料生产用混合装置，其特征在于，所述第二混料机构包括第二混料箱、第二电机、第二传动杆以及搅拌叶片，所述第二混料箱固设于所述支撑机构的底部，所述第二电机固设于所述第二混料箱的顶部，所述第二电机的输出端贯穿所述第二混料箱的顶部并连接所述第二传动杆，所述搅拌叶片固设于所述第二传动杆的外圆周面上。

8.根据权利要求7所述的敷料生产用混合装置，其特征在于，所述第二混料箱的侧壁固设有第二控制箱以及第二排气管，所述第二控制箱与所述第二环形加热管电连接，所述第二排气管上设有第二排气阀。

9.根据权利要求1所述的敷料生产用混合装置，其特征在于，所述连通机构包括分流管、两导流管以及两阀门，所述分流管固接于所述第一混料机构的底部，两所述导流管的一端分别连接在所述分流管的两侧，另一端连接在所述第二混料机构的顶部，所述阀门设于所述导流管上。

10.根据权利要求1所述的敷料生产用混合装置，其特征在于，所述放料机构包括放料管以及放料阀，所述放料管固设于所述第二混料机构的底部，所述放料阀设于所述放料管上。

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