CN219272651U - 一种尾气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尾气脱硫装置，包括依次相连的尾气缓冲罐、第一尾气脱硫塔、第二尾气脱硫塔、脱硫后尾气缓冲罐和燃烧炉，尾气依次通过尾气缓冲罐、第一尾气脱硫塔、第二尾气脱硫塔、脱硫后尾气缓冲罐和燃烧炉，第二尾气脱硫塔的上端通过第一管道连接新鲜碱罐，第一尾气脱硫塔的下端通过第二管道连接第一尾气脱硫塔的上端，第二尾气脱硫塔的下端通过第三管道连接废液罐，新鲜碱罐中的氢氧化钠溶液依次通过第一尾气脱硫塔、第二尾气脱硫塔，反应完毕后进入到废液罐中，其优先的在于提供了一种利用氢氧化钠和硫化氢反应来处理尾气的设备，并且本实用新型的设备能够降低最终尾气的硫化氢含量，使得氢氧化钠容易充分反应，降低使用成本。

Description

一种尾气脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工领域，尤其是涉及一种尾气脱硫装置。

背景技术

含硫尾气为化工领域中常见的一种尾气，主要包括碳氢、硫化氢、一氧化碳、二氧化碳和氢气等气体。尾气若其直接排入大气，尾气中的硫化物会造成大气污染。现有技术采用吸附方式来去除尾气中的硫化氢，但去硫效果较差，无法满足国家排放的强制性排放要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用氢氧化钠来和尾气中的硫化氢进行反应的安全环保的尾气脱硫装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种尾气脱硫装置，包括依次相连的尾气缓冲罐、第一尾气脱硫塔、第二尾气脱硫塔、脱硫后尾气缓冲罐和燃烧炉，尾气依次通过尾气缓冲罐、第一尾气脱硫塔、第二尾气脱硫塔、脱硫后尾气缓冲罐和燃烧炉，第二尾气脱硫塔的上端通过第一管道连接新鲜碱罐，第一尾气脱硫塔的下端通过第二管道连接第一尾气脱硫塔的上端，第二尾气脱硫塔的下端通过第三管道连接废液罐，新鲜碱罐中的氢氧化钠溶液依次通过第一尾气脱硫塔、第二尾气脱硫塔，反应完毕后进入到废液罐中。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的第二管道上设置有第二循环泵，第二循环泵通过第二循环管道连接至第二尾气脱硫塔。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的第二尾气脱硫塔包括第一层填料和第二层填料，第一管道连接在第一层填料的上方，第二循环管道连接在第二层填料的上方。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的第二循环管道和第一管道之间设置有可开闭的第二联通管道。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的脱硫后尾气缓冲罐和燃烧炉之间设置有风机。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的第三管道上设置有第一循环泵，第一循环泵通过第一循环管道连接至第一尾气脱硫塔。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的第一尾气脱硫塔包括第一层填料、第二层填料和第三次填料，第二管道连接在第一层填料的上方，第一循环管道设置两个分管道分别连接在第二层填料和第三层填料的上方。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的第一循环管道和第二管道之间设置有可开闭的第一联通管道。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的第一管道和第二循环管道上均设置有流量计和阀门。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的第三管道和第一循环管道上均设置有流量计和阀门。

本实用新型采用氢氧化钠和硫化氢反应用于去除尾气中的硫。新鲜碱罐中含有一定浓度的氢氧化钠，氢氧化钠溶液首先进入到第二尾气脱硫塔的上端，第二尾气脱硫塔内的硫化氢和氢氧化钠进行第一次反应，多余的氢氧化钠重新进入到第一尾气脱硫塔当中，第一尾气脱硫塔中进行二次反应，最终把已经反应完成的物质排入到废液罐中。本实用新型中氢氧化钠溶液采用和尾气相反的流动方式进行，能够降低最终尾气的硫化氢含量，并且使得氢氧化钠容易充分反应，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，一种尾气脱硫装置，包括依次相连的尾气缓冲罐1、第一尾气脱硫塔2、第二尾气脱硫塔3、脱硫后尾气缓冲罐4和燃烧炉5，尾气依次通过尾气缓冲罐1、第一尾气脱硫塔2、第二尾气脱硫塔3、脱硫后尾气缓冲罐4和燃烧炉5。尾气缓冲罐1缓冲罐用于暂时存储尾气，尾气中还有大量的碳氢、硫化氢、一氧化碳、二氧化碳和氢气等气体。第一尾气脱硫塔2用于氢氧化钠溶液和硫化氢的反应场所，在第一尾气脱硫塔2内发生一次反应。第二尾气脱硫塔3用于把在第一尾气脱硫塔2进行一次反应后的气体在第二尾气脱硫塔3内进行二次反应。脱硫后尾气缓冲罐4用于暂时存储已经脱硫完毕的尾气。燃烧炉5用于点燃尾气，此时的尾气中的硫化氢已经反应干净，燃烧产生的气体可以直接排入到空气中。第二尾气脱硫塔3的上端通过第一管道8连接新鲜碱罐6，新鲜碱罐6内存储有一定20％浓度的氢氧化钠溶液。第一尾气脱硫塔2的下端通过第二管道9连接第一尾气脱硫塔2的上端，第二尾气脱硫塔3的下端通过第三管道10连接废液罐7，新鲜碱罐6中的氢氧化钠溶液依次通过第二尾气脱硫塔3、第一尾气脱硫塔2，反应完毕后进入到废液罐7中。氢氧化钠溶液在第一尾气脱硫塔2和第二尾气脱硫塔3中均通过从上到下进行流通和反应。氢氧化钠溶液首先在第二尾气脱硫塔3中进行反应，此时的尾气已经经过第一尾气脱硫塔2一次反应，含有的硫化氢较低，能够更加重复的对剩余的硫化氢进行反应。氢氧化钠溶液然后进入到第一尾气脱硫塔2中进行反应，二次利用氢氧化钠溶液，避免氢氧化钠的浪费，降低使用成本。

如图1-图3所示，第二管道9上设置有第二循环泵11，第二循环泵11通过第二循环管道12连接至第二尾气脱硫塔3。反应完成后的氢氧化钠溶液在第二循环泵11的作用下从底部流动至第二循环管道12，并再次进入到第二尾气脱硫塔3中，使氢氧化钠和硫化氢充分反应。第二尾气脱硫塔3包括第一层填料31和第二层填料32，第一管道8连接在第一层填料31的上方，第二循环管道12连接在第二层填料32的上方，使氢氧化钠和硫化氢充分反应。第二循环管道12和第一管道8之间设置有可开闭的第二联通管道13。通过控制开关，第二循环管道12中的氢氧化钠也可以再次进入到第一管道8中，并重新排入到第二尾气脱硫塔3上端。脱硫后尾气缓冲罐4和燃烧炉5之间设置有风机14，风机14使得管道内的尾气流动速度和压力稳定，反应更加稳定可控。第三管道10上设置有第一循环泵15，第一循环泵15通过第一循环管道16连接至第一尾气脱硫塔2。反应完成后的氢氧化钠溶液在第一循环泵15的作用下从底部流动至第一循环管道16，并再次进入到第一尾气脱硫塔2中，使氢氧化钠和硫化氢充分反应。第一尾气脱硫塔2包括第一层填料21、第二层填料22和第三次填料23，第二管道9连接在第一层填料21的上方，第一循环管道16设置两个分管道分别连接在第二层填料22和第三层填料23的上方，使氢氧化钠和硫化氢充分反应。第一循环管道16和第二管道9之间设置有可开闭的第一联通管道17。通过控制开关，第一循环管道16中的氢氧化钠也可以再次进入到第二管道9中，并重新排入到第一尾气脱硫塔2上端。第一管道8和第二循环管道12上均设置有流量计18和阀门19。第三管道10和第一循环管道16上均设置有流量计18和阀门19。阀门19用于打开和关闭管道，流量计18用于测算管道中的尾气和氢氧化钠的流量，便于控制整个反应。

以上对本实用新型所提供的一种尾气脱硫装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种尾气脱硫装置，包括依次相连的尾气缓冲罐、第一尾气脱硫塔、第二尾气脱硫塔、脱硫后尾气缓冲罐和燃烧炉，尾气依次通过尾气缓冲罐、第一尾气脱硫塔、第二尾气脱硫塔、脱硫后尾气缓冲罐和燃烧炉，其特征在于第二尾气脱硫塔的上端通过第一管道连接新鲜碱罐，第一尾气脱硫塔的下端通过第二管道连接第一尾气脱硫塔的上端，第二尾气脱硫塔的下端通过第三管道连接废液罐，新鲜碱罐中的氢氧化钠溶液依次通过第二尾气脱硫塔、第一尾气脱硫塔，反应完毕后进入到废液罐中。

2.根据权利要求1所述的一种尾气脱硫装置，其特征在于所述的第二管道上设置有第二循环泵，第二循环泵通过第二循环管道连接至第二尾气脱硫塔。

3.根据权利要求2所述的一种尾气脱硫装置，其特征在于所述的第二尾气脱硫塔包括第一层填料和第二层填料，第一管道连接在第一层填料的上方，第二循环管道连接在第二层填料的上方。

4.根据权利要求2所述的一种尾气脱硫装置，其特征在于所述的第二循环管道和第一管道之间设置有可开闭的第二联通管道。

5.根据权利要求1所述的一种尾气脱硫装置，其特征在于所述的脱硫后尾气缓冲罐和燃烧炉之间设置有风机。

6.根据权利要求1所述的一种尾气脱硫装置，其特征在于所述的第三管道上设置有第一循环泵，第一循环泵通过第一循环管道连接至第一尾气脱硫塔。

7.根据权利要求6所述的一种尾气脱硫装置，其特征在于所述的第一尾气脱硫塔包括第一层填料、第二层填料和第三次填料，第二管道连接在第一层填料的上方，第一循环管道设置两个分管道分别连接在第二层填料和第三层填料的上方。

8.根据权利要求6所述的一种尾气脱硫装置，其特征在于所述的第一循环管道和第二管道之间设置有可开闭的第一联通管道。

9.根据权利要求2所述的一种尾气脱硫装置，其特征在于所述的第一管道和第二循环管道上均设置有流量计和阀门。

10.根据权利要求6所述的一种尾气脱硫装置，其特征在于所述的第三管道和第一循环管道上均设置有流量计和阀门。

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