CN204447676U - 具有旁通烟道的串塔湿法烟气脱硫系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种具有旁通烟道的串塔湿法烟气脱硫系统，包括一一级吸收塔、一二级吸收塔及一烟囱；所述一级吸收塔连通一入口烟道；所述一级吸收塔与二级吸收塔之间连通一塔间烟道；所述二级吸收塔与烟囱之间连通一出口烟道；还包括连通所述入口烟道及塔间烟道的一旁通烟道。通过设置旁通烟道，既能单独运行一级吸收塔或单独运行二级吸收塔，也可以运行串塔，使得系统能很好地满足不同工况下脱硫的需要，大幅降低低负荷条件下的厂用电率，同时能有效保证脱硫改造工期。

Description

具有旁通烟道的串塔湿法烟气脱硫系统
技术领域
本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及湿法烟气脱硫技术领域，具体涉及一种具有旁通烟道的串塔湿法烟气脱硫系统。
背景技术
国家环境保护部于2011年颁布了《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)，提高了二氧化硫的排放标准。标准中规定，自2014年7月1日起，新建燃煤锅炉尾气中二氧化硫排放限值为100mg/Nm3,重点区域排放限值为50mg/Nm3。重点区域包括了京津冀、长三角、珠三角以及其他重点城市共47个。2013年之后，随着雾霾在中国大部分地区越来越受到重视，各地环保部门纷纷对燃煤电厂的二氧化硫排放限值做出了更严格的限值，在一些重点地区，要求的排放限值甚至低于50mg/Nm3，在这样的背景条件下，就要求烟气脱硫系统具有较高的脱硫效率。
为了提高脱硫效果，在现有技术的基础上，增加脱硫吸收塔的数量是业内技术人员的常规选择，即将原有的单个脱硫吸收塔设计为脱硫串塔结构。以设计两个脱硫吸收塔为例，可将含硫烟气首先通过的脱硫吸收塔作为一级吸收塔，对含硫烟气进行第一次的脱硫处理，再将经过第一次脱硫处理的含硫烟气引至下一个吸收塔，即二级吸收塔，对含硫烟气做进一步的脱硫处理，这样一来，就能实现比较彻底地去除含硫烟气中的二氧化硫等有害气体的目的。
但是上述串塔结构存在这样的缺陷：一级吸收塔与二级吸收塔之间仅有一塔间烟道连通，含硫烟气必须先进入一级吸收塔塔再经过二级吸收塔，然后再通过排气烟道最终进入烟囱。对于不同工况负荷条件下的烟气脱硫，可能仅需一级吸收塔就能实现较彻底脱硫，经过二次脱硫也无法获得更好的脱硫效果，且会加大脱硫系统的整体风阻，适应性较差。从经济方面考虑，会提升用电量，造成额外的成本支出。对现有的脱硫系统改造的施工项目，也存在同样的问题。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有旁通烟道的串塔湿法烟气脱硫系统，通过设置旁通烟道，既能单独运行一级吸收塔或单独运行二级吸收塔，也可以运行串塔，使得系统能很好地满足不同工况下脱硫的需要，大幅降低低负荷条件下的厂用电率，同时能有效保证脱硫改造工期。
为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种具有旁通烟道的串塔湿法烟气脱硫系统，包括一一级吸收塔、一二级吸收塔及一烟囱；
所述一级吸收塔连通一入口烟道；
所述一级吸收塔与二级吸收塔之间连通一塔间烟道；
所述二级吸收塔与烟囱之间连通一出口烟道；
还包括连通所述入口烟道及塔间烟道的一旁通烟道。
进一步地，所述入口烟道、塔间烟道及旁通烟道均设有一阀门或挡板。
进一步地，设置于入口烟道的阀门或挡板位于旁通烟道与入口烟道的连接处和一级吸收塔之间。
进一步地，设置于塔间烟道的阀门或挡板位于旁通烟道与塔间烟道的连接处和一级吸收塔之间。
进一步地，所述阀门选用与入口烟道、塔间烟道及旁通烟道尺寸对应的蝶阀。
进一步地，所述蝶阀为电动蝶阀。
进一步地，所述蝶阀还可以选用气动蝶阀。
进一步地，所述挡板为抽拉式挡板。
进一步地，所述挡板为旋转式挡板。
进一步地，所述旁通烟道可选择设置单向阀。
通过采取上述技术方案，本实用新型具有可根据实际工况灵活地选择既能单独运行一级吸收塔或单独运行二级吸收塔，也可以运行串塔的技术效果，从而有效解决现有技术的串塔脱硫系统适应性差的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例的系统结构示意图。
附图标记说明：1-一级吸收塔；2-二级吸收塔；3-烟囱；4-入口烟道；5-塔间烟道；6-出口烟道；7-旁通烟道。
具体实施方式
为使本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图作详细说明如下。
实施例1：
如图1所述的串塔湿法烟气脱硫系统，包括一级吸收塔1、二级吸收塔2、烟囱3、入口烟道4、塔间烟道5、一出口烟道6及旁通烟道7。从图中可以看到，塔间烟道5连通一级吸收塔1和二级吸收塔2，旁通烟道7连通入口烟道4和塔间烟道4，从而成为一级吸收塔1的旁路装置。入口烟道4、塔间烟道5及旁通烟道7均设有一阀门，用以控制上述烟道的开闭。
脱硫系统运行时，可以根据不同的工况，可选择多种不同的运行方式：
首先，开启入口烟道4及塔间烟道5的阀门，关闭旁通烟道7的阀门，此时，含硫烟气从入口烟道4、一级吸收塔1、塔间烟道5、二级吸收塔2、出口烟道6依次通过，经过脱硫处理后的净烟气从烟囱排出。含硫烟气通过串塔处理，适用于含硫量较高，需要二次吸收脱硫的工况。
其次，开启旁通烟道7的阀门，关闭入口烟道4及塔间烟道5的阀门，此时，含硫烟气从旁通烟道7、二级吸收塔2、出口烟道6依次通过，经过脱硫处理后的净烟气从烟囱排出。可单独运行二级吸收塔2，适用于含硫量较低，仅一次脱硫即可实现较彻底净化的工况。
此外，开启入口烟道4及塔间烟道5的阀门，关闭旁通烟道7的阀门，此时，含硫烟气从入口烟道4、一级吸收塔1、塔间烟道5、二级吸收塔2、出口烟道6依次通过，经过脱硫处理后的净烟气从烟囱排出。可单独运行一级吸收塔1，二级吸收塔2停止运行，仅作为烟气的通道，烟气经过一级吸收塔1的脱硫处理之后已经满足排放要求，不会对二级吸收塔2内的设施造成腐蚀，同样适用于含硫量较低，仅一次脱硫即可实现较彻底净化的工况。
上述单独运行一级吸收塔1或二级吸收塔2的两种运行方式，还适用于一级吸收塔1或二级吸收塔2其中之一发生故障需要检修的工况，可关闭相应的阀门，仅运行不需检修的吸收塔，可维持脱硫系统的正常运转。
本实施例中的阀门可选用便于自动控制的电动蝶阀或气动蝶阀。本实用新型对此不作限定。
实施例2：
在本实施例中，可用挡板结构代替阀门，其中，挡板可选用抽拉式挡板或旋转式挡板，可通过手动控制或电动、气动控制。本实用新型对此不作限定。
实施例3：
本实施例中，同样参照图1，通过对现有的串塔湿法烟气脱硫系统进行改造，仅需在图示位置加装旁通烟道7及相关的阀门或挡板结构即可得到与实施例1相同的具有旁通烟道的串塔湿法烟气脱硫系统，也就是说，本实用新型适用于对现有的脱硫系统进行改造，且其改造方案简单，施工便捷。
在其他的一些实施例中，为了避免含硫烟气逆流或残存于旁通烟道内，还可在旁通烟道内加装单向阀。
综上，本实用新型能够使得串塔湿法脱硫系统很好地满足不同工况下脱硫的需要，大幅降低低负荷条件下的厂用电率，同时能有效保证脱硫改造工期。

Claims (10)

1.一种具有旁通烟道的串塔湿法烟气脱硫系统，包括一一级吸收塔、一二级吸收塔及一烟囱；
所述一级吸收塔连通一入口烟道；
所述一级吸收塔与二级吸收塔之间连通一塔间烟道；
所述二级吸收塔与烟囱之间连通一出口烟道；
其特征在于，还包括连通所述入口烟道及塔间烟道的一旁通烟道。
2.根据权利要求1所述的具有旁通烟道的串塔湿法烟气脱硫系统，其特征在于，所述入口烟道、塔间烟道及旁通烟道均设有一阀门或挡板。
3.根据权利要求2所述的具有旁通烟道的串塔湿法烟气脱硫系统，其特征在于，设置于入口烟道的阀门或挡板位于旁通烟道与入口烟道的连接处和一级吸收塔之间。
4.根据权利要求2或3任一项所述的具有旁通烟道的串塔湿法烟气脱硫系统，其特征在于，设置于塔间烟道的阀门或挡板位于旁通烟道与塔间烟道的连接处和一级吸收塔之间。
5.根据权利要求4所述的具有旁通烟道的串塔湿法烟气脱硫系统，其特征在于，所述阀门选用与入口烟道、塔间烟道及旁通烟道尺寸对应的蝶阀。
6.根据权利要求5所述的具有旁通烟道的串塔湿法烟气脱硫系统，其特征在于，所述蝶阀为电动蝶阀。
7.根据权利要求5所述的具有旁通烟道的串塔湿法烟气脱硫系统，其特征在于，所述蝶阀为气动蝶阀。
8.根据权利要求4所述的具有旁通烟道的串塔湿法烟气脱硫系统，其特征在于，所述挡板为抽拉式挡板。
9.根据权利要求4所述的具有旁通烟道的串塔湿法烟气脱硫系统，其特征在于，所述挡板为旋转式挡板。
10.根据权利要求1所述的具有旁通烟道的串塔湿法烟气脱硫系统，其特征在于，所述旁通烟道设有一单向阀。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110368792A (zh) * 2019-08-19 2019-10-25 北京首钢国际工程技术有限公司 一种配带串并联烟道的双塔双循环湿法脱硫装置

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