CN109647149A - 焦化化产车间各类无组织排放的放散气VOCs处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及焦化煤气净化技术领域，尤其涉及一种焦化化产车间各类无组织排放的放散气VOCs处理系统，由开放式槽罐1、放散管道2、正负压安全阀3、连通管道4、脱除硫化氢装置5、脱除氨装置6、压力仪表7、风机8、焦炉燃烧系统9、焦炉烟道10、焦炉烟气脱硫脱硝装置11、焦炉烟囱12组成；解决了现有技术中普遍存在的吸收效率不均，运行成本高，现场操作复杂，存在二次污染的问题；可将化产车间含氧＞1.0％(体积百分数)的放散气，脱除其中的硫化氢和氨后，引入焦炉地下室的燃烧系统，使其中的有机物完全转变成无害的二氧化碳和水，微量的硫化氢和氨转变成二氧化硫和氮氧化物，再进入焦炉烟气脱硫脱硝装置进一步处理，达标后通过焦炉烟囱进行排放。

Description

焦化化产车间各类无组织排放的放散气VOCs处理系统
技术领域
本发明涉及焦化煤气净化技术领域，尤其涉及一种焦化化产车间各类无组织排放的放散气VOCs处理系统。
背景技术
目前国内许多焦化企业化产车间的槽罐放散气都属于无组织排放，有个别的也采用了收集，然后简单的洗涤+吸附等工艺后直接排放。一般存在运行成本高，运行不稳定，排放指标不能随时合格，产生二次污染，不能彻底的解决问题。
焦化厂化产车间槽罐放散气气量较大，尾气中的杂质成分比较复杂(主要含NH3、H2S、VOCs、O2等)，其含量也比较高，处理难度较大。有部分焦化企业采用多级吸收的方法分别吸收尾气中的NH3、H2S、VOCs等污染成分后，将尾气排放大气的处理方法，但普遍存在着吸收效率不均，运行成本高，现场操作复杂，存在二次污染等问题。且随着国家环保法规的日益严格，对污染物排放限值的要求也越来越高，这就为焦化化产车间各类无组织排放的放散气VOCs的处理提出了更高的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焦化化产车间各类无组织排放的放散气VOCs处理系统，解决了普遍存在着吸收效率不均，运行成本高，现场操作复杂，存在二次污染等的问题；将含氧＞1.0％(体积百分数)的放散气，经过脱除其中的硫化氢和氨后，然后引入焦炉地下室的燃烧系统，使得其中的有机物完全转变成无害的二氧化碳和水，微量的硫化氢和氨燃烧后转变成二氧化硫和氮氧化物，再进入焦炉烟气脱硫脱硝装置进一步进行处理，达标后通过焦炉烟囱进行排放，且化厂车间没有排放口。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种焦化化产车间各类无组织排放的放散气VOCs处理系统，由开放式槽罐1、放散管道2、正负压安全阀3、连通管道4、脱除硫化氢装置5、脱除氨装置6、压力仪表7、风机8、焦炉燃烧系统9、焦炉烟道10、焦炉烟气脱硫脱硝装置11、焦炉烟囱12组成，其中：
所述开放式槽罐1通过连通管道4依次与脱除硫化氢装置5、脱除氨装置6、风机8、焦炉燃烧系统9、焦炉烟道10、焦炉烟气脱硫脱硝装置11、焦炉烟囱12连接在一起；
所述放散管道2通过设置在开放式槽罐1正上方的正负压安全阀3与连通管道4连接在一起；
所述压力仪表7设置在脱除氨装置6、风机8之间，与连通管道4连通。
进一步优化本技术方案，所述放散气VOCs处理系统正常生产过程中，正负压安全阀3处于关闭状态，当开放式槽罐1内的压力数值大于正负压安全阀3的上限设定值时，正负压安全阀3自动打开，放散气可通过放散管道2排出；当开放式槽罐1的压力数值小于正负压安全阀3的下限设定值时，正负压安全阀3自动打开，通过放散管道2吸入空气。
进一步优化本技术方案，所述连通管道4设有管道内伴热和外部保温功能，其伴热形式为蒸汽伴热。
进一步优化本技术方案，所述风机8具有变频调节功能，能够保证位于其前的连通管道4内压力表为负压，其管道内压力在-3kPa～-1kPa之间。
进一步优化本技术方案，所述风机8后的管道内压力为正压，其管道内压力在3kPa～6kPa之间。
相对于现有技术的有益效果在于：与现有技术相比，本发明解决了现有技术中普遍存在的吸收效率不均，运行成本高，现场操作复杂、存在二次污染的问题；通过本发明，可将化产车间含氧＞1.0％(体积百分数)的放散气，经过脱除其中的硫化氢和氨后，引入焦炉地下室的燃烧系统，使得其中的有机物完全转变成无害的二氧化碳和水，微量的硫化氢和氨燃烧后转变成二氧化硫和氮氧化物，再进入焦炉烟气脱硫脱硝装置进一步进行处理，达标后通过焦炉烟囱进行排放。
附图说明
图1为一种焦化化产车间各类无组织排放的放散气VOCs处理系统的结构示意图。
图中：1、开放式槽罐；2、放散管道；3、正负压安全阀；4、连通管道；5、脱除硫化氢装置；6、脱除氨装置；7、压力仪表；8、风机；9、焦炉燃烧系统；10、焦炉烟道； 11、焦炉烟气脱硫脱硝装置；12、焦炉烟囱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的示范性实施例做出说明，其中包括本发明实施例的各种细节以主语理解，应当将它们认为仅仅是示范性。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本发明的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
附图1是本发明所述的放散气VOCs处理系统结构示意图。本发明所采用的技术方案为：一种焦化化产车间各类无组织排放的放散气VOCs处理系统，由开放式槽罐1、放散管道2、正负压安全阀3、连通管道4、脱除硫化氢装置5、脱除氨装置6、压力仪表7、风机8、焦炉燃烧系统9、焦炉烟道10、焦炉烟气脱硫脱硝装置11、焦炉烟囱12组成，其中：
所述开放式槽罐1通过连通管道4依次与脱除硫化氢装置5、脱除氨装置6、风机8、焦炉燃烧系统9、焦炉烟道10、焦炉烟气脱硫脱硝装置11、焦炉烟囱12连接在一起；
所述放散管道2通过设置在开放式槽罐1正上方的正负压安全阀3与连通管道4连接在一起；
所述压力仪表7设置在脱除氨装置6、风机8之间，与连通管道4连通。
优选的，所述放散气VOCs处理系统正常生产过程中，正负压安全阀3处于关闭状态，当开放式槽罐1内的压力数值大于正负压安全阀3的上限设定值时，正负压安全阀3自动打开，放散气可通过放散管道2排出；当开放式槽罐1的压力数值小于正负压安全阀3的下限设定值时，正负压安全阀3自动打开，通过放散管道2吸入空气。
优选的，所述连通管道4设有管道内伴热和外部保温功能，其伴热形式为蒸汽伴热。
优选的，所述风机8具有变频调节功能，能够保证位于其前的连通管道4内压力表为负压，其管道内压力在-3kPa～-1kPa之间。
优选的，所述风机8后的管道内压力为正压，其管道内压力在3kPa～6kPa之间。
本发明在正常生产过程中，正负压安全阀3关闭，可以通过风机8调整压力仪表7的数值在-3kPa～-1kPa范围内；放散气铜鼓脱除硫化氢装置(5)脱除其中的硫化氢等酸性气体，然后进入脱除氨装置6脱除其中的氨，然后再通过风机8送入焦炉地下室的焦炉燃烧系统9燃烧，原放散气中的有机物转变为二氧化碳和水，微量的硫化氢转变成二氧化硫，微量的氨转变为氮氧化物通过焦炉烟道10进入焦炉烟气脱硫脱硝装置11做进一步处理，待达标后通过焦炉烟囱12进行排放。
在实际使用过程中，正负压安全阀3处于关闭状态，当开放式槽罐1内的压力数值大于正负压安全阀3的上限设定值时，正负压安全阀3自动打开，放散气通过放散管道2排出；当开放式槽罐1的压力数值小于正负压安全阀3的下限设定值时，正负压安全阀3自动打开，通过放散管道2吸入空气；通过风机8前的连通管道4内压力表7为负压，其压力为-3kPa～-1kPa之间，通过风机8后的连通管道4内压力为正压，其压力在3kPa～6kPa之间。
上述具体实施方式，并不构成本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所做的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (5)

1.一种焦化化产车间各类无组织排放的放散气VOCs处理系统，其特征在于：所述处理系统由开放式槽罐(1)、放散管道(2)、正负压安全阀(3)、连通管道(4)、脱除硫化氢装置(5)、脱除氨装置(6)、压力仪表(7)、风机(8)、焦炉燃烧系统(9)、焦炉烟道(10)、焦炉烟气脱硫脱硝装置(11)、焦炉烟囱(12)组成，其中：
所述开放式槽罐(1)通过连通管道(4)依次与脱除硫化氢装置(5)、脱除氨装置(6)、风机(8)、焦炉燃烧系统(9)、焦炉烟道(10)、焦炉烟气脱硫脱硝装置(11)、焦炉烟囱(12)连接在一起；
所述放散管道(2)通过设置在开放式槽罐(1)正上方的正负压安全阀(3)与连通管道(4)连接在一起；
所述压力仪表(7)设置在脱除氨装置(6)、风机(8)之间，与连通管道(4)连通。
2.根据权利要求1所述的一种焦化化产车间各类无组织排放的放散气VOCs处理系统，其特征在于：所述放散气VOCs处理系统正常生产过程中，正负压安全阀(3)处于关闭状态，当开放式槽罐(1)内的压力数值大于正负压安全阀(3)的上限设定值时，正负压安全阀(3)自动打开，放散气可通过放散管道(2)排出；当开放式槽罐(1)的压力数值小于正负压安全阀(3)的下限设定值时，正负压安全阀(3)自动打开，通过放散管道(2)吸入空气。
3.根据权利要求1所述的一种焦化化产车间各类无组织排放的放散气VOCs处理系统，其特征在于：所述连通管道(4)设有管道内伴热和外部保温功能，其伴热形式为蒸汽伴热。
4.根据权利要求1所述的一种焦化化产车间各类无组织排放的放散气VOCs处理系统，其特征在于：所述风机(8)具有变频调节功能，能够保证位于其前的连通管道(4)内压力表为负压，其管道内压力在-3kPa～-1kPa之间。
5.根据权利要求1所述的一种焦化化产车间各类无组织排放的放散气VOCs处理系统，其特征在于：所述风机(8)后的管道内压力为正压，其管道内压力在3kPa～6kPa之间。
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