CN204461169U - 锅炉尾部低温烟气余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉尾部低温烟气余热回收装置。目前，国内的大多数燃油、燃气、燃煤锅炉在空预器和省煤器后部的烟气经脱硫脱硝后直接排放至大气中，不仅造成能源的极大浪费而且对环境大气产生非常恶劣的污染。本实用新型的组成包括：箱体（1），箱体内部安装有横向隔水板（2），横向隔水板与所述的箱体上半部之间形成工质水贮存箱，工质水贮存箱内部通过纵向隔板（10）形成下进水区、上出水区，横向隔水板与箱体下半部之间形成烟气贮存箱，烟气贮存箱上具有进烟法兰，横向隔水板穿过一组低温复合相变换热管（11），进水区连接进水法兰（5）、出水区连接出水法兰（4），箱体底部安装有排污阀（3）。本实用新型用于锅炉低温烟气余热回收。

Description

锅炉尾部低温烟气余热回收装置

技术领域：

本实用新型涉及一种锅炉尾部低温烟气余热回收装置。

背景技术：

目前，国内的大多数燃油、燃气、燃煤锅炉在空预器和省煤器后部的烟气经脱硫脱硝后直接排放至大气中，往往还有一部分余热没有进行回收，而且随着脱硫脱硝设备的老化，其脱硫脱硝效果每况愈下，这样不仅造成能源的极大浪费而且对环境大气产生非常恶劣的污染。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有尾部空预器省煤器之后低温烟气再利用困难及脱硫脱硝设备老化引起的脱硫脱硝能力每况愈下等技术方面不足，提供一种锅炉尾部低温烟气余热回收装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种锅炉尾部低温烟气余热回收装置，其组成包括：箱体，所述的箱体内部安装有横向隔水板，所述的横向隔水板与所述的箱体上半部之间形成工质水贮存箱，所述的工质水贮存箱内部通过纵向隔板形成下进水区、上出水区，所述的横向隔水板与所述的箱体下半部之间形成烟气贮存箱，所述的烟气贮存箱上具有进烟法兰，所述的横向隔水板穿过一组低温复合相变换热管，所述的进水区连接进水法兰、所述的出水区连接出水法兰，所述的箱体底部安装有排污阀。

所述的锅炉尾部低温烟气余热回收装置，所述的箱体底部安装有底座，所述的箱体顶部具有检修门。

有益效果：

本实用新型的将燃油、燃气、燃煤锅炉空预器和省煤器后部的低温烟气进行再回收利用，而且降低了酸性气体的排放。

本实用新型采用低温相变换热的方式，将空预器和省煤器尾部的烟气进行再回收余热再利用，这样不仅极大的提高了能源的利用率，而且低温烟气结露后形成的酸液可以通过本装置再回收，以实现节约能源和减少酸性气体排放的双重目的。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是附图1的左视图。

附图3是附图1的俯视图。

具体实施方式：

实施例1：

一种锅炉尾部低温烟气余热回收装置，其组成包括：箱体1，所述的箱体内部安装有横向隔水板2，所述的横向隔水板与所述的箱体上半部之间形成工质水贮存箱，所述的工质水贮存箱内部通过纵向隔板10形成下进水区、上出水区，所述的横向隔水板与所述的箱体下半部之间形成烟气贮存箱，所述的烟气贮存箱上具有进烟法兰，所述的横向隔水板穿过一组低温复合相变换热管11，所述的进水区连接进水法兰5、所述的出水区连接出水法兰4，所述的箱体底部安装有排污阀3。

实施例2：

根据实施例1所述的锅炉尾部低温烟气余热回收装置，所述的箱体底部安装有底座8，所述的箱体顶部具有检修门9。

实施例3：

上述的锅炉尾部低温烟气余热回收装置的低温烟气余热回收方法，该方法包括如下步骤：锅炉烟道与箱体上的进烟法兰对接后，烟气进入所述的箱体内，烟气在所述的箱体内与低温复合相变换热管换热，所述的低温复合相变换热管将热量传递给横向隔板上方的工质水，工质水经进水法兰进入所述的箱体内然后由纵向隔水板分成两个回路即进水区、出水区换热后经出水法兰流出，低温烟气中的酸性气体结露后凝结在低温复合相变换热管上，聚集后由箱体下面的排污阀排出并收集，运行一段时间后检查人员通过检查门对箱体进行检查。

Claims (2)

1.一种锅炉尾部低温烟气余热回收装置，其组成包括：箱体，其特征是：所述的箱体内部安装有横向隔水板，所述的横向隔水板与所述的箱体上半部之间形成工质水贮存箱，所述的工质水贮存箱内部通过纵向隔板形成下进水区、上出水区，所述的横向隔水板与所述的箱体下半部之间形成烟气贮存箱，所述的烟气贮存箱上具有进烟法兰，所述的横向隔水板穿过一组低温复合相变换热管，所述的进水区连接进水法兰、所述的出水区连接出水法兰，所述的箱体底部安装有排污阀。

2.根据权利要求1所述的锅炉尾部低温烟气余热回收装置，其特征是：所述的箱体底部安装有底座，所述的箱体顶部具有检修门。