CN219272641U - 锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝的一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝的一体化设备，涉及烟气处理设备技术领域，其包括：处理壳体，所述处理壳体的左侧面固定连接有进气管，所述处理壳体的右侧面固定连接有出气管，所述处理壳体的上表面设置有氨水喷头一、氨水喷头二，所述处理壳体的内部设置有隔热层板、过滤网，所述处理壳体的中部设置有除尘组件，所述除尘组件包括除尘电机，所述除尘电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有吸尘架。通过设置的除尘组件，可以从过滤网、吸尘布和喷水进行除尘，除尘的方式多样化，除尘效果较好，而且将脱硝腔与脱硫腔分开设置，进一步削弱温度对脱硫腔的影响，使用起来处理效果更好。

Description

锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝的一体化设备

技术领域

本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，特别涉及锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝的一体化设备。

背景技术

锅炉烟气中有含硫废气和含硝废气，处理时，使用碱性药液如氨水，实现脱硫和脱硝的功能，工作时，氨水箱内填充有氨水，经过加压泵的驱动，使氨水从喷头处喷出，对烟气进行脱硫和脱硝。

如申请号为：“201720840379.6”，的中国专利，其名称为：“一种脱硫脱硝除尘一体化设备”，包括矩形箱体，矩形箱体内的隔板一和隔板二将矩形箱体内腔分隔为除尘腔、脱硝腔和脱硫腔，隔板一和隔板二内预埋电热丝，在隔板一和隔板二远离脱硝腔的一侧连接有隔热层，隔板一上侧设有连通除尘腔和脱硝腔的导气管一，隔板二上侧设有连通脱硝腔和脱硫腔的导气管二，脱硫腔被竖直的隔板三分隔为左侧的洗涤腔和右侧的脱硫分腔，在脱硝腔顶部的矩形箱体上设置一个氨水雾化喷嘴和氨气回收管，洗涤腔内设有洗涤液，导气管二末端伸入洗涤液液面下，隔板三上设有导气管三，在脱硫分腔顶部的矩形箱体上设有一个氨水喷嘴。该设备占地面积小、废气处理效率高、有效降低了废气处理的成本，促进企业的发展。

但是，除尘的方式比较单一，效果有待提高，而且脱硫腔与脱硝腔相互靠近，虽然具有隔热层，但是，脱硝的温度会小幅度影响脱硫腔，存在一定的不足。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝的一体化设备，通过设置的除尘组件，可以从过滤网、吸尘布和喷水进行除尘，除尘的方式多样化，除尘效果较好，而且将脱硝腔与脱硫腔分开设置，进一步削弱温度对脱硫腔的影响，使用起来处理效果更好。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝的一体化设备，包括处理壳体，所述处理壳体的左侧面固定连接有进气管，所述处理壳体的右侧面固定连接有出气管，所述处理壳体的上表面设置有氨水喷头一、氨水喷头二，所述处理壳体的内部设置有隔热层板、过滤网，所述处理壳体的中部设置有除尘组件，所述除尘组件包括除尘电机，所述除尘电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有吸尘架，所述吸尘架的外侧套设固定有吸尘布，所述吸尘架的外侧固定连接有除尘片，所述除尘片位于过滤网的左侧，所述除尘电机的外侧设置有除尘泵，所述除尘泵的输出端固定连接有水喷头，所述处理壳体的下底壁设置有收集口，所述收集口的下方设置有收集箱。通过设置的除尘组件，可以从过滤网、吸尘布和喷水进行除尘，除尘的方式多样化，除尘效果较好，而且将脱硝腔与脱硫腔分开设置，进一步削弱温度对脱硫腔的影响，使用起来处理效果更好。

所述处理壳体的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量有四个。保证处理壳体的稳定。

所述隔热层板位于除尘组件的左侧。

提供所述的锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝的一体化设备，所述隔热层板的上部和过滤网的下部均设置有导气管。用于气体的流通。

所述吸尘架的数量有四个，且为圆周均匀分布。提高吸尘布的吸尘效果。

所述氨水喷头一位于除尘泵的左侧，所述氨水喷头二位于除尘电机的右侧。

所述收集口位于吸尘架的正下方。灰尘杂质可以从收集口进入收集箱内。

所述脱硫腔位于除尘组件的右侧，所述脱硝腔位于除尘组件的左侧。进一步削弱温度对脱硫腔的影响，使用起来处理效果更好。

附图说明

图1为本实用新型锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝的一体化设备的结构示意图；

图2为本实用新型锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝的一体化设备的内部结构示意图；

图3为本实用新型锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝的一体化设备的侧视图；

图4为本实用新型锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝的一体化设备的俯视图。

图例说明：

101、支撑腿；102、处理壳体；103、进气管；104、出气管；105、氨水喷头一；106、氨水喷头二；107、过滤网；201、收集箱；202、除尘电机；203、转动轴；204、吸尘架；205、除尘片；206、除尘泵；2011、收集口。

实施方式

参照图1-4，本实用新型涉及锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝的一体化设备，其包括处理壳体102，处理壳体102的下表面固定连接有支撑腿101，支撑腿101的数量有四个，保证处理壳体102的稳定，处理壳体102的左侧面固定连接有进气管103，处理壳体102的右侧面固定连接有出气管104，处理壳体102的上表面设置有氨水喷头一105、氨水喷头二106，氨水喷头一105位于除尘泵206的左侧，氨水喷头二106位于除尘电机202的右侧，处理壳体102的内部设置有隔热层板、过滤网107，隔热层板位于除尘组件的左侧，隔热层板的上部和过滤网107的下部均设置有导气管，用于气体的流通，处理壳体102的中部设置有除尘组件，除尘组件包括除尘电机202，除尘电机202的输出端固定连接有转动轴203，转动轴203上固定连接有吸尘架204，吸尘架204的数量有四个，且为圆周均匀分布，吸尘架204的外侧套设固定有吸尘布，提高吸尘布的吸尘效果，吸尘架204的外侧固定连接有除尘片205，除尘片205位于过滤网107的左侧，除尘电机202的外侧设置有除尘泵206，除尘泵206的输出端固定连接有水喷头，处理壳体102的下底壁设置有收集口2011，收集口2011位于吸尘架204的正下方，灰尘杂质可以从收集口2011进入收集箱201内，收集口2011的下方设置有收集箱201，脱硫腔位于除尘组件的右侧，脱硝腔位于除尘组件的左侧，进一步削弱温度对脱硫腔的影响，使用起来处理效果更好。通过设置的除尘组件，可以从过滤网107、吸尘布和喷水进行除尘，除尘的方式多样化，除尘效果较好，而且将脱硝腔与脱硫腔分开设置，进一步削弱温度对脱硫腔的影响，使用起来处理效果更好。

工作原理：废气从进气管103进入，经过左侧的脱硝腔，在氨气和电加热丝（电加热丝图中未画出，可以参考专利“201720840379.6”中电加热丝的布置方式）的作用下，完成脱硝作业，然后经过左侧的导气管进入除尘腔内，除尘电机202带动转动轴203转动，转动轴203带动吸尘架204、吸尘布、除尘片205转动，吸尘布可以吸收气体中的灰尘，除尘片205会与过滤网107发生接触，使过滤网107发生形变，进而使过滤网107上附着的灰尘被振下，同时，除尘泵206将外设水箱中的水，经过喷头喷出，对除尘布、气体和除尘片205进行除尘，使灰尘通过收集口2011进入收集箱201内，然后在经过右侧的导气管进入右侧的脱硫腔内，完成脱硫作业，最后从出气管104排出，完成脱硝、除尘、脱硫一体化的目的。

Claims (8)

1.锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝的一体化设备，包括处理壳体（102），所述处理壳体（102）的左侧面固定连接有进气管（103），所述处理壳体（102）的右侧面固定连接有出气管（104），其特征在于，所述处理壳体（102）的上表面设置有氨水喷头一（105）、氨水喷头二（106），所述处理壳体（102）的内部设置有隔热层板、过滤网（107），所述处理壳体（102）的中部设置有除尘组件，所述除尘组件包括除尘电机（202），所述除尘电机（202）的输出端固定连接有转动轴（203），所述转动轴（203）上固定连接有吸尘架（204），所述吸尘架（204）的外侧套设固定有吸尘布，所述吸尘架（204）的外侧固定连接有除尘片（205），所述除尘片（205）位于过滤网（107）的左侧，所述除尘电机（202）的外侧设置有除尘泵（206），所述除尘泵（206）的输出端固定连接有水喷头，所述处理壳体（102）的下底壁设置有收集口（2011），所述收集口（2011）的下方设置有收集箱（201）。

2.根据权利要求1所述的锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝的一体化设备，其特征在于，所述处理壳体（102）的下表面固定连接有支撑腿（101），所述支撑腿（101）的数量有四个。

3.根据权利要求1所述的锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝的一体化设备，其特征在于，所述隔热层板位于除尘组件的左侧。

4.根据权利要求1所述的锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝的一体化设备，其特征在于，所述隔热层板的上部和过滤网（107）的下部均设置有导气管。

5.根据权利要求1所述的锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝的一体化设备，其特征在于，所述吸尘架（204）的数量有四个，且为圆周均匀分布。

6.根据权利要求1所述的锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝的一体化设备，其特征在于，所述氨水喷头一（105）位于除尘泵（206）的左侧，所述氨水喷头二（106）位于除尘电机（202）的右侧。

7.根据权利要求1所述的锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝的一体化设备，其特征在于，所述收集口（2011）位于吸尘架（204）的正下方。

8.根据权利要求1所述的锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝的一体化设备，其特征在于，除尘组件的右侧设有脱硫腔，除尘组件的左侧设有脱硝腔。

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