CN215388589U - 一种高效脱硫除雾清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱硫除尘技术领域，公开了一种高效脱硫除雾清洗装置，包括脱硫罐和进气管，所述进气管连接在脱硫罐右侧底部偏上的位置，且进气管与脱硫罐的内部连通，脱硫罐的上方中部连接有出气管，出气管与脱硫罐内部连通，所述脱硫罐的上方内部横向固定有进液管，进液管的底部安装有第一雾化喷头，第一雾化喷头为多个，且第一雾化喷头与进液管内部连通。本实用新型通过在脱硫罐内部设置多孔网板，第一雾化喷头可以将吸附剂喷淋至多孔网板表面使其被润湿，可以使尾气与吸附剂作用较长的时间，同时获得较长的接触面积，可以高效的去除二氧化硫，且盖板可以轻松取下方便对多孔网板进行清理，而工作时又会密封紧开口。

Description

一种高效脱硫除雾清洗装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫除尘技术领域，具体为一种高效脱硫除雾清洗装置。

背景技术

目前，锅炉燃烧产生的烟气中含有大量的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害物质，直接排放会对自然环境及动植物造成严重危害，必须对烟气进行净化处理后再排入大气，当今环保要求提高，对烟气净化处理技术和设备也提出了更高的要求。

现有技术脱硫除尘时通过喷淋清水除尘同时去除部分二氧化硫，或者喷淋二氧化硫的吸收剂实现除尘脱硫的目的，然而在该过程中，喷淋吸收剂时，烟气与其作用的时间和置于的面积都比较短，使得对二氧化硫的吸收量有限，去除不够彻底。因此，我们提出一种高效脱硫除雾清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效脱硫除雾清洗装置，通过在脱硫罐内部设置多孔网板，第一雾化喷头可以将吸附剂喷淋至多孔网板表面使其被润湿，可以使尾气与吸附剂作用较长的时间，同时获得较长的接触面积，可以高效的去除二氧化硫，且盖板可以轻松取下方便对多孔网板进行清理，而工作时又会密封紧开口，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效脱硫除雾清洗装置，包括脱硫罐和进气管，所述进气管连接在脱硫罐右侧底部偏上的位置，且进气管与脱硫罐的内部连通，脱硫罐的上方中部连接有出气管，出气管与脱硫罐内部连通；

所述脱硫罐的上方内部横向固定有进液管，进液管的底部安装有第一雾化喷头，第一雾化喷头为多个，且第一雾化喷头与进液管内部连通，进液管右侧贯穿至脱硫罐外部，进液管下方的脱硫罐内部横向置有多孔网板，多孔网板置于脱硫罐两侧内壁表面设置的支撑块上方，多孔网板下方的脱硫罐内部横向固定有进水管，进水管的底部安装有第二雾化喷头，第二雾化喷头为多个，且第二雾化喷头与进水管内部连通，进水管右侧贯穿至脱硫罐外部，多孔网板前端的脱硫罐表面开设有开口，开口与脱硫罐内部连通，开口上方和下方的脱硫罐表面均嵌入固定有电磁铁，电磁铁为六个，所述开口前端的脱硫罐表面通过卡板置有盖板，盖板卡置于卡板内侧，且盖板内侧贴附在脱硫罐表面，盖板上方和下方的表面均固定有硅钢片，硅钢片为六个，且硅钢片位于内侧电磁铁的正前端，盖板的表面中部固定有手柄。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进气管内侧的脱硫罐内部表面竖向固定有挡板，且挡板固定在进气管左侧的脱硫罐内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述多孔网板上方两侧的脱硫罐内壁上设置有限位块，且两侧的限位块位于同一高度上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述脱硫罐的下方中部连接有排杂管，排杂管与脱硫罐的内部连通，且排杂管上安装有蝶阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电磁铁通过导线与外部控制设备电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的高效脱硫除雾清洗装置，通过在脱硫罐内部设置多孔网板，第一雾化喷头可以将吸附剂喷淋至多孔网板表面使其被润湿，可以使尾气与吸附剂作用较长的时间，同时获得较长的接触面积，可以高效的去除二氧化硫，且盖板可以轻松取下方便对多孔网板进行清理，而工作时又会密封紧开口。

2.本实用新型的高效脱硫除雾清洗装置，通过使进气管内侧的脱硫罐内部表面竖向固定有挡板，且挡板固定在进气管左侧的脱硫罐内部，在吸附液和清水喷淋至脱硫罐内部时，挡板的存在可以避免液体进入至进气管内部。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型高效脱硫除雾清洗装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型高效脱硫除雾清洗装置的A处详细结构示意图；

图3为本实用新型高效脱硫除雾清洗装置的脱硫罐内部结构示意图；

图4为本实用新型高效脱硫除雾清洗装置的盖板后侧脱硫罐表面结构示意图。

图中：1、脱硫罐；2、进气管；3、出气管；4、进液管；5、进水管；6、盖板；7、手柄；8、卡板；9、硅钢片；10、第一雾化喷头；11、第二雾化喷头；12、支撑块；13、多孔网板；14、限位块；15、挡板；16、排杂管；17、蝶阀；18、开口；19、电磁铁。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效脱硫除雾清洗装置，包括脱硫罐1和进气管2，所述进气管2连接在脱硫罐1右侧底部偏上的位置，且进气管2与脱硫罐1的内部连通，脱硫罐1的上方中部连接有出气管3，出气管3与脱硫罐1内部连通；

所述脱硫罐1的上方内部横向固定有进液管4，进液管4的底部安装有第一雾化喷头10，第一雾化喷头10为多个，且第一雾化喷头10与进液管4内部连通，进液管4右侧贯穿至脱硫罐1外部，进液管4下方的脱硫罐1内部横向置有多孔网板13，多孔网板13置于脱硫罐1两侧内壁表面设置的支撑块12上方，多孔网板13下方的脱硫罐1内部横向固定有进水管5，进水管5的底部安装有第二雾化喷头11，第二雾化喷头11为多个，且第二雾化喷头11与进水管5内部连通，进水管5右侧贯穿至脱硫罐1外部，多孔网板13前端的脱硫罐1表面开设有开口18，开口18与脱硫罐1内部连通，开口18上方和下方的脱硫罐1表面均嵌入固定有电磁铁19，电磁铁19为六个，所述开口18前端的脱硫罐1表面通过卡板8置有盖板6，盖板6卡置于卡板8内侧，且盖板6内侧贴附在脱硫罐1表面，盖板6上方和下方的表面均固定有硅钢片9，硅钢片9为六个，且硅钢片9位于内侧电磁铁19的正前端，盖板6的表面中部固定有手柄7。

本实施例中(请参阅图1-4)通过在脱硫罐1内部设置多孔网板13，第一雾化喷头10可以将吸附剂喷淋至多孔网板13表面使其被润湿，可以使尾气与吸附剂作用较长的时间，同时获得较长的接触面积，可以高效的去除二氧化硫，且盖板6可以轻松取下方便对多孔网板13进行清理，而工作时又会密封紧开口18。

本实施例中(请参阅图3)，所述进气管2内侧的脱硫罐1内部表面竖向固定有挡板15，且挡板15固定在进气管2左侧的脱硫罐1内部，通过使进气管2内侧的脱硫罐1内部表面竖向固定有挡板15，且挡板15固定在进气管2左侧的脱硫罐1内部，在吸附液和清水喷淋至脱硫罐1内部时，挡板15的存在可以避免液体进入至进气管2内部。

本实施例中(请参阅图3)，所述多孔网板13上方两侧的脱硫罐1内壁上设置有限位块14，且两侧的限位块14位于同一高度上，通过限位块14可以实现对多孔网板13的位置限定。

本实施例中(请参阅图3)，所述脱硫罐1的下方中部连接有排杂管16，排杂管16与脱硫罐1的内部连通，且排杂管16上安装有蝶阀17，通过排杂管16可以将污水和杂质排出，蝶阀17控制其启闭状态。

本实施例中(请参阅图4)，所述电磁铁19通过导线与外部控制设备电性连接，通过外部控制设备实现对电磁铁19的控制，在脱硫工作时通电，可以保证整个过程盖板6被吸附紧而避免漏水。

需要说明的是，本实用新型为一种高效脱硫除雾清洗装置，包括脱硫罐1、进气管2、出气管3、进液管4、进水管5、盖板6、手柄7、卡板8、硅钢片9、第一雾化喷头10、第二雾化喷头11、支撑块12、多孔网板13、限位块14、挡板15、排杂管16、蝶阀17、开口18、电磁铁19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，工作时，使进气管2连接至尾气管道，出气管3连接至后续处理设备或者排放管道，进液管4与吸附液的供应设备连接，进水管5连接至清水供应设备，工作时使尾气从进气管2进入至脱硫罐1内部，此时清水经过第二雾化喷头11被雾化喷淋在脱硫罐1内部，向上方流动的尾气首先在清水作用下被除尘，同时其中部分二氧化硫气体溶入水中，水雾还起到降温的作用，可以去除粉尘和部分二氧化硫，吸附剂从第一雾化喷头10喷出后润湿整个多孔网板13，气体再与多孔网板13接触时，可以获得较大的接触面积和较长的接触时间，能够被吸附剂吸收去大部分二氧化硫气体，最终尾气继续向上方流动，在于雾化的吸附剂作用后，进行最后的吸收，可以比较彻底的将尾气中二氧化硫除去，起到脱硫作用，最终尾气从出气管3排出，在上述过程中，使电磁铁19同步通电，可以使其吸附硅钢片9，将盖板6稳定固定在开口18前端，实现对脱硫罐1的有效密封，在多孔网板13吸附杂质较多时，可以停止脱硫的工作使电磁铁19不带电，然后可以通过手柄7带动盖板6上移，将其从开口18前端的卡板8内侧取出，使开口18漏出，进而能够取出内部的多孔网板13进行清理，使蝶阀17被开启可以使脱硫罐1内部的杂质和污水从排杂管16排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高效脱硫除雾清洗装置，包括脱硫罐(1)和进气管(2)，其特征在于：所述进气管(2)连接在脱硫罐(1)右侧底部偏上的位置，且进气管(2)与脱硫罐(1)的内部连通，脱硫罐(1)的上方中部连接有出气管(3)，出气管(3)与脱硫罐(1)内部连通；

所述脱硫罐(1)的上方内部横向固定有进液管(4)，进液管(4)的底部安装有第一雾化喷头(10)，第一雾化喷头(10)为多个，且第一雾化喷头(10)与进液管(4)内部连通，进液管(4)右侧贯穿至脱硫罐(1)外部，进液管(4)下方的脱硫罐(1)内部横向置有多孔网板(13)，多孔网板(13)置于脱硫罐(1)两侧内壁表面设置的支撑块(12)上方，多孔网板(13)下方的脱硫罐(1)内部横向固定有进水管(5)，进水管(5)的底部安装有第二雾化喷头(11)，第二雾化喷头(11)为多个，且第二雾化喷头(11)与进水管(5)内部连通，进水管(5)右侧贯穿至脱硫罐(1)外部，多孔网板(13)前端的脱硫罐(1)表面开设有开口(18)，开口(18)与脱硫罐(1)内部连通，开口(18)上方和下方的脱硫罐(1)表面均嵌入固定有电磁铁(19)，电磁铁(19)为六个，所述开口(18)前端的脱硫罐(1)表面通过卡板(8)置有盖板(6)，盖板(6)卡置于卡板(8)内侧，且盖板(6)内侧贴附在脱硫罐(1)表面，盖板(6)上方和下方的表面均固定有硅钢片(9)，硅钢片(9)为六个，且硅钢片(9)位于内侧电磁铁(19)的正前端，盖板(6)的表面中部固定有手柄(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高效脱硫除雾清洗装置，其特征在于：所述进气管(2)内侧的脱硫罐(1)内部表面竖向固定有挡板(15)，且挡板(15)固定在进气管(2)左侧的脱硫罐(1)内部。

3.根据权利要求1所述的一种高效脱硫除雾清洗装置，其特征在于：所述多孔网板(13)上方两侧的脱硫罐(1)内壁上设置有限位块(14)，且两侧的限位块(14)位于同一高度上。

4.根据权利要求1所述的一种高效脱硫除雾清洗装置，其特征在于：所述脱硫罐(1)的下方中部连接有排杂管(16)，排杂管(16)与脱硫罐(1)的内部连通，且排杂管(16)上安装有蝶阀(17)。

5.根据权利要求1所述的一种高效脱硫除雾清洗装置，其特征在于：所述电磁铁(19)通过导线与外部控制设备电性连接。

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