CN219272327U - 一种废油冶炼废液过滤回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废油冶炼废液过滤回收装置，包括回收箱，所述回收箱内壁的两侧之间从上到下依次固定连接有第一过滤板和第二过滤板，所述回收箱的内部设置有搅拌组件，且所述回收箱的一侧设置有循环组件。本实用新型通过螺旋状加热管的设置能够对回收箱内部的润滑油进行加热，通过对润滑油进行升温操作，从而降低润滑油的粘度，故而增加了润滑油的流动性，故而便于润滑油穿过第一过滤板和第二过滤板，进而能够提高第一过滤板和第二过滤板对润滑油的过滤效率，且通过搅拌架的转动能够对第一过滤板和第二过滤板顶部过滤拦截下来的杂质颗粒进行拨动，能够有效的防止第一过滤板和第二过滤板发生堵塞，提高了过滤效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及废弃润滑油过滤回收技术领域，尤其涉及一种废油冶炼废液过滤回收装置。
背景技术
润滑油是各种类型机械上保护机械加工以减少摩擦的液体润滑剂，主要起、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，在一些使用条件下，润滑油是可以不断的循环使用，回收重复利用润滑油不仅大大降低了生产成本，并且还能节约资源保护环境。
目前，废弃润滑油在冶炼加工前需要对其进行过滤回收处理，进而需要使用到废液过滤回收装置，现有的废液过滤回收装置通常采用一个或多个滤网对润滑油进行一次或多次过滤后直接排出，不便于进行循环过滤处理，容易导致经过一次或多次过滤处理后的润滑油中仍存在杂质的现象，导致润滑油的过滤效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废油冶炼废液过滤回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种废油冶炼废液过滤回收装置，包括回收箱，所述回收箱内壁的两侧之间从上到下依次固定连接有第一过滤板和第二过滤板，所述回收箱的内部设置有搅拌组件，且所述回收箱的一侧设置有循环组件，且所述回收箱的内壁上嵌设有螺旋状加热管，且所述回收箱的一侧固定安装有控制开关，所述控制开关与螺旋状加热管电性连接。
通过螺旋状加热管的设置能够对回收箱内部的润滑油进行加热，通过对润滑油进行升温操作，从而降低润滑油的粘度，故而增加了润滑油的流动性，故而便于润滑油穿过第一过滤板和第二过滤板，进而能够提高第一过滤板和第二过滤板对润滑油的过滤效率。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述循环组件包括固定安装于回收箱外壁上的循环泵，所述循环泵的输出端和输入端分别固定连通有回流管和循环管，所述回流管和循环管的另一端分别贯穿并延伸至回收箱内部靠近顶端和底端的位置，所述循环泵与控制开关电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌组件包括固定安装于回收箱顶部中间位置的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面且位于第一过滤板和第二过滤板的顶部均固定连接有搅拌架，所述搅拌电机与控制开关电性连接。
通过搅拌组件的设置能够对第一过滤板和第二过滤板顶部过滤拦截下来的杂质颗粒进行拨动，能够有效的防止第一过滤板和第二过滤板发生堵塞，提高了过滤效率。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述回收箱的底部固定连通有下料管，所述下料管上设置有控制阀，所述控制阀与控制开关电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述回收箱的顶部固定连通有进料斗。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一过滤板的孔径大于第二过滤板的孔径。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该废油冶炼废液过滤回收装置，通过螺旋状加热管的设置能够对回收箱内部的润滑油进行加热，通过对润滑油进行升温操作，从而降低润滑油的粘度，故而增加了润滑油的流动性，故而便于润滑油穿过第一过滤板和第二过滤板，进而能够提高第一过滤板和第二过滤板对润滑油的过滤效率，且通过搅拌架的转动能够对第一过滤板和第二过滤板顶部过滤拦截下来的杂质颗粒进行拨动，能够有效的防止第一过滤板和第二过滤板发生堵塞，提高了过滤效率。
2、与现有技术相比，该废油冶炼废液过滤回收装置，当回收箱内部的润滑油经过第一过滤板和第二过滤板的两次过滤处理后，若润滑油中仍然掺杂有杂质不符合标准时，通过启动循环泵，循环泵通过循环管将回收箱内部的润滑油进行抽取，并通过回流管将润滑油回流至第一过滤板顶部，从而实现对润滑油的循环过滤，能够有效的提高对润滑油的过滤效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种废油冶炼废液过滤回收装置的整体结构立体示意图；
图2为本实用新型提出的一种废油冶炼废液过滤回收装置的整体结构剖面正视示意图；
图3为本实用新型提出的一种废油冶炼废液过滤回收装置的搅拌组件的立体结构示意图。
图例说明：
1、回收箱；2、第一过滤板；3、第二过滤板；4、螺旋状加热管；5、控制开关；6、循环泵；7、回流管；8、循环管；9、搅拌电机；10、搅拌轴；11、搅拌架；12、下料管；13、控制阀；14、进料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，本实用新型提供的一种废油冶炼废液过滤回收装置：包括回收箱1，回收箱1的底部固定连通有下料管12，下料管12上设置有控制阀13，且回收箱1的顶部固定连通有进料斗14，且回收箱1内壁的两侧之间从上到下依次固定连接有第一过滤板2和第二过滤板3，第一过滤板2的孔径大于第二过滤板3的孔径，回收箱1的内部设置有搅拌组件，且回收箱1的一侧设置有循环组件，且回收箱1的内壁上嵌设有螺旋状加热管4，且回收箱1的一侧固定安装有控制开关5，螺旋状加热管4和控制阀13均与控制开关5电性连接。
通过螺旋状加热管4的设置能够对回收箱1内部的润滑油进行加热，通过对润滑油进行升温操作，从而降低润滑油的粘度，故而增加了润滑油的流动性，故而便于润滑油穿过第一过滤板2和第二过滤板3，进而能够提高第一过滤板2和第二过滤板3对润滑油的过滤效率，且通过搅拌组件的设置能够对第一过滤板2和第二过滤板3顶部过滤拦截下来的杂质颗粒进行拨动，能够有效的防止第一过滤板2和第二过滤板3发生堵塞，提高了过滤效率。
循环组件包括固定安装于回收箱1外壁上的循环泵6，循环泵6的输出端和输入端分别固定连通有回流管7和循环管8，回流管7和循环管8的另一端分别贯穿并延伸至回收箱1内部靠近顶端和底端的位置，循环泵6与控制开关5电性连接。
搅拌组件包括固定安装于回收箱1顶部中间位置的搅拌电机9，搅拌电机9的输出端固定连接有搅拌轴10，搅拌轴10的外表面且位于第一过滤板2和第二过滤板3的顶部均固定连接有搅拌架11，搅拌电机9与控制开关5电性连接。
工作原理：工作时，先将废弃的润滑油通过进料斗14添加至回收箱1内部，通过回收箱1内部的第一过滤板2和第二过滤板3对润滑油进行过滤，随后，通过控制开关5开启搅拌电机9和螺旋状加热管4，通过螺旋状加热管4对回收箱1内部的润滑油进行加热，通过对润滑油进行升温，从而降低润滑油的粘度，从而增加润滑油的流动性，进而便于润滑油穿过第一过滤板2和第二过滤板3，且通过搅拌电机9的输出端转动带动搅拌轴10转动，搅拌轴10转动带动两个搅拌架11转动，搅拌架11对第一过滤板2和第二过滤板3顶部过滤拦截下来的杂质颗粒进行拨动，能够有效的防止第一过滤板2和第二过滤板3发生堵塞，提高了过滤效率；
当回收箱1内部的润滑油经过第一过滤板2和第二过滤板3的两次过滤处理后，若润滑油中仍然掺杂有杂质不符合标准时，通过控制开关5启动循环泵6，循环泵6通过循环管8将回收箱1内部的润滑油进行抽取，并通过回流管7将润滑油回流至第一过滤板2顶部，从而实现对润滑油的循环过滤，重复上述操作，直至润滑油复合标准后，通过控制开关5开启控制阀13，使得回收箱1内部润滑油从下料管12处排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种废油冶炼废液过滤回收装置，包括回收箱(1)，其特征在于：所述回收箱(1)内壁的两侧之间从上到下依次固定连接有第一过滤板(2)和第二过滤板(3)，所述回收箱(1)的内部设置有搅拌组件，且所述回收箱(1)的一侧设置有循环组件，且所述回收箱(1)的内壁上嵌设有螺旋状加热管(4)，且所述回收箱(1)的一侧固定安装有控制开关(5)，所述控制开关(5)与螺旋状加热管(4)电性连接；
所述循环组件包括固定安装于回收箱(1)外壁上的循环泵(6)，所述循环泵(6)的输出端和输入端分别固定连通有回流管(7)和循环管(8)，所述回流管(7)和循环管(8)的另一端分别贯穿并延伸至回收箱(1)内部靠近顶端和底端的位置，所述循环泵(6)与控制开关(5)电性连接；
所述搅拌组件包括固定安装于回收箱(1)顶部中间位置的搅拌电机(9)，所述搅拌电机(9)的输出端固定连接有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的外表面且位于第一过滤板(2)和第二过滤板(3)的顶部均固定连接有搅拌架(11)，所述搅拌电机(9)与控制开关(5)电性连接；
所述回收箱(1)的底部固定连通有下料管(12)，所述下料管(12)上设置有控制阀(13)，所述控制阀(13)与控制开关(5)电性连接；
所述回收箱(1)的顶部固定连通有进料斗(14)；
所述第一过滤板(2)的孔径大于第二过滤板(3)的孔径。
Priority Applications (1)
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| CN202223104203.4U CN219272327U (zh) | 2022-11-22 | 2022-11-22 | 一种废油冶炼废液过滤回收装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202223104203.4U Active CN219272327U (zh) | 2022-11-22 | 2022-11-22 | 一种废油冶炼废液过滤回收装置 |
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2022
- 2022-11-22 CN CN202223104203.4U patent/CN219272327U/zh active Active
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