CN219269449U - 散热板结构 - Google Patents

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唐川
王强
黄明彬
朱卫强
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Kunshan Ping Tai Electronic Co ltd
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Suzhou Pindai Electronic Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开一种散热板结构,其此下盖板的下表面与热源接触,所述气密腔体内部填充有冷媒,在所述气密腔体的内部且沿Y轴方向设置有若干列连接块组,该连接块组由若干个连接块组成,且位于同一列上的连接块间隔排列,从而在相邻连接块之间形成供冷媒流动的通道,在所述连接块组的两端与气密腔体的内壁之间且沿X轴方向分别设置有至少一个连接条,此连接块、连接条与上盖板的下表面、下盖板的上表面固定连接。本实用新型散热板结构既增大了冷媒的吸热面积,又提高了整体结构强度,大大减少了气密腔体内部压力升高导致鼓包形变造成整体与热源连接不紧密的情况,从而改善了整体的散热效率。

Description

散热板结构
技术领域
本实用新型涉及一种散热板结构,属于电子产品散热领域。
背景技术
均温板为一种常见的导热组件,其通过两相流的原理提供一种可以迅速导热热传导的工作,均温板内部具有工作流体(水、冷媒、甲醇、丙酮、液氨等),均温板外壳主要材质常选用铜或不锈钢等材质,因为其内部的工作流体发生相变潜热机制来进行热传导。
现有的均温板主要由上、下二金属板体焊接而成内部呈中空状的真空导体。通过其一个表面作为与发热源贴平而接触受热,进而能将所吸收的热量通过另一个表面作冷凝的热交换处理,以作为散热的需求,但是,冷媒气化使得内部气压变大,导致壳体鼓包造成与热源贴合不紧密的情况,影响散热。
发明内容
本实用新型目的是提供一种散热板结构,该散热板结构既增大了冷媒的吸热面积,又提高了整体结构强度,大大减少了气密腔体内部压力升高导致鼓包形变造成整体与热源贴合不紧密的情况,从而改善了整体的散热效率。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种散热板结构,包括:上盖板、下盖板以及位于上盖板与下盖板之间的气密腔体,此下盖板的下表面与热源接触,所述气密腔体内部填充有冷媒;
在所述气密腔体的内部且沿Y轴方向设置有若干列连接块组,该连接块组由若干个连接块组成,且位于同一列上的连接块间隔排列,从而在相邻连接块之间形成供冷媒流动的通道,在所述连接块组的两端与气密腔体的内壁之间且沿X轴方向分别设置有至少一个连接条,此连接块、连接条与上盖板的下表面、下盖板的上表面固定连接。
上述技术方案中进一步改进的方案如下:
1. 上述方案中,位于相邻两列连接块组之间且在所述上盖板的上表面开设有一用于导热板嵌入安装的条形孔。
2. 上述方案中,在所述上盖板的下表面且沿其周向内壁设置有一凹槽,此凹槽用于下盖板嵌入安装。
3. 上述方案中,所述上盖板的宽度为连接条长度的1.2~1.8倍。
4. 上述方案中,所述连接块、连接条为金属块、金属条。
5. 上述方案中,所述连接条设置有两个,且两个连接条之间间隔分布。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果:
本实用新型散热板结构,其在气密腔体的内部且沿Y轴方向设置有若干列连接块组,该连接块组由若干个连接块组成,且位于同一列上的连接块间隔排列,从而在相邻连接块之间形成供冷媒流动的通道,在连接块组的两端与气密腔体的内壁之间且沿X轴方向分别设置有至少一个连接条,此连接块、连接条与上盖板的下表面、下盖板的上表面固定连接,通过在上盖板、下盖板之间的气密腔体内部设置连接块、连接条,增大了冷媒的吸热面积,同时沿Y轴分布的连接块、平行于X轴分布的连接条与上盖板的下表面、下盖板的上表面固定连接,提高了上盖板与下盖板之间的连接强度,大大减少了气密腔体内部压力升高导致盖板鼓包形变造成与热源贴合不紧密的情况,提高了整体结构强度,从而改善了整体的散热效率。
附图说明
附图1为本实用新型散热板结构的结构示意图;
附图2为本实用新型散热板结构的剖面结构示意图;
附图3为本实用新型附图2的A处放大图;
附图4为本实用新型散热板结构的局部结构示意图;
附图5为本实用新型附图4的B处放大图。
以上附图中:1、上盖板;2、下盖板;3、气密腔体;4、条形孔;5、连接块;6、连接条;7、凹槽;8、热源。
具体实施方式
通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利,但它们不是对本专利的限定。
实施例1:一种散热板结构,包括:上盖板1、下盖板2以及位于上盖板1与下盖板2之间的气密腔体3,此下盖板2的下表面与热源4接触,所述气密腔体3内部填充有冷媒;
气密腔体3内的冷媒吸收热源传递给下盖板、连接块、连接条的热量,吸热后的冷媒气化,气态的冷媒与导热板、上盖板接触进行散热,继而冷却成液态的冷媒回落,通过在上盖板、下盖板之间的气密腔体内部设置连接块、连接条,增大了冷媒的吸热面积;
在所述气密腔体3的内部且沿Y轴方向设置有若干列连接块组,该连接块组由若干个连接块5组成,且位于同一列上的连接块5间隔排列,从而在相邻连接块5之间形成供冷媒流动的通道,在所述连接块组的两端与气密腔体3的内壁之间且沿X轴方向分别设置有至少一个连接条6,此连接块5、连接条6与上盖板1的下表面、下盖板2的上表面固定连接。
位于相邻两列连接块组之间且在上述上盖板1的上表面开设有一用于导热板嵌入安装的条形孔4,该导热板嵌入安装时将条形孔4封闭,通过将下盖板与上盖板盖合焊接,并将下盖板与热源连接,导热板嵌入安装在条形孔的内壁之间,从而将条形孔封闭,通过导热板与条形孔密闭插接,进一步增大上盖板的散热面积,从而提高了整体的散热效率。
上述连接条6的轴线垂直于条形孔4的长度方向。
在上述上盖板1的下表面且沿其周向内壁设置有一凹槽7,此凹槽7用于下盖板2嵌入安装。
上述上盖板1的宽度为连接条6长度的1.2倍。
上述连接块5、连接条6为铜块、铜条。
上述连接条6设置有两个,且两个连接条6之间间隔分布。
上述下盖板2的厚度为1.5mm。
实施例2:一种散热板结构,包括:上盖板1、下盖板2以及位于上盖板1与下盖板2之间的气密腔体3,此下盖板2的下表面与热源4接触,所述气密腔体3内部填充有冷媒;
气密腔体3内的冷媒吸收热源传递给下盖板、连接块、连接条的热量,吸热后的冷媒气化,气态的冷媒与上盖板接触进行散热,继而冷却成液态的冷媒回落,通过在上盖板、下盖板之间的气密腔体内部设置连接块、连接条,增大了冷媒的吸热面积;
在所述气密腔体3的内部且沿Y轴方向设置有若干列连接块组,该连接块组由若干个连接块5组成,且位于同一列上的连接块5间隔排列,从而在相邻连接块5之间形成供冷媒流动的通道,在所述连接块组的两端与气密腔体3的内壁之间且沿X轴方向分别设置有至少一个连接条6,此连接块5、连接条6与上盖板1的下表面、下盖板2的上表面固定连接。
同时沿Y轴分布的连接块、平行于X轴分布的连接条与上盖板的下表面、下盖板的上表面固定连接,提高了上盖板与下盖板之间的连接强度,有效避免了气密腔体内部压力升高导致盖板鼓包形变造成与热源贴合不紧密的情况,提高了整体结构强度,从而改善了整体的散热效率。
上述上盖板1的下表面且沿其周向内壁设置有一凹槽7,此凹槽7用于下盖板2嵌入安装。
上述连接块5、连接条6为铝块、铝条。
上述上盖板1的宽度为连接条6长度的1.6倍。
上述条形孔4一端的连接条6设置有两个,另一端设置有三个。
上述下盖板2的厚度为2mm。
本实用新型工作原理如下:
使用时,通过将下盖板与上盖板盖合焊接,并将下盖板与热源连接,导热板嵌入安装在条形孔的内壁之间,从而将条形孔封闭;
腔体内的冷媒吸收热源传递给下盖板的热量以气化,气态的冷媒与导热板、上盖板接触进行散热,继而冷却成液态的冷媒,通过在上盖板、下盖板之间的气密腔体内部设置连接块、连接条,增大了冷媒的吸热面积,在此过程中,由于冷媒气化,腔体内的压力增大,上盖板、下盖板容易向外鼓包凸起导致下盖板与热源连接不稳定,连接块、连接条与上盖板的下表面、下盖板的上表面固定连接,从而有效避免了冷媒气化使得气密腔体内部压力升高导致盖板鼓包造成下盖板与热源贴合不紧密的情况。
采用上述散热板结构时,其增大了冷媒的吸热面积,同时沿Y轴分布的连接块、平行于X轴分布的连接条与上盖板的下表面、下盖板的上表面固定连接,提高了上盖板与下盖板之间的连接强度,有效避免了气密腔体内部压力升高导致盖板鼓包形变造成与热源贴合不紧密的情况,提高了整体结构强度,从而改善了整体的散热效率。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种散热板结构,包括:上盖板(1)、下盖板(2)以及位于上盖板(1)与下盖板(2)之间的气密腔体(3),此下盖板(2)的下表面与热源(8)接触,所述气密腔体(3)内部填充有冷媒;
其特征在于:在所述气密腔体(3)的内部且沿Y轴方向设置有若干列连接块组,该连接块组由若干个连接块(5)组成,且位于同一列上的连接块(5)间隔排列,从而在相邻连接块(5)之间形成供冷媒流动的通道,在所述连接块组的两端与气密腔体(3)的内壁之间且沿X轴方向分别设置有至少一个连接条(6),此连接块(5)、连接条(6)与上盖板(1)的下表面、下盖板(2)的上表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的散热板结构,其特征在于:位于相邻两列连接块组之间且在所述上盖板(1)的上表面开设有一用于导热板嵌入安装的条形孔(4)。
3.根据权利要求1所述的散热板结构,其特征在于:在所述上盖板(1)的下表面且沿其周向内壁设置有一凹槽(7),此凹槽(7)用于下盖板(2)嵌入安装。
4.根据权利要求1所述的散热板结构,其特征在于:所述上盖板(1)的宽度为连接条(6)长度的1.2~1.8倍。
5.根据权利要求1所述的散热板结构,其特征在于:所述连接块(5)、连接条(6)为金属块、金属条。
6.根据权利要求1所述的散热板结构,其特征在于:所述连接条(6)设置有两个,且两个连接条(6)之间间隔分布。
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