CN219268342U - 一种线束导线中间剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导线中间剥离裁切装置技术领域，提供了一种线束导线中间剥离装置，包括工作台，工作台上安装有料辊，料辊上放置有导线卷，导线卷的自由端通过送料装置输送至裁切平台，裁切平台的上方安装有用于沿导线轴向方向裁切导线外皮的裁切刃，裁切刃安装于水平驱动机构上，水平驱动机构安装于竖直驱动架上，竖直驱动架安装于工作台上，工作台上且位于竖直驱动架的输出端还设置有用于沿导线径向方向裁切导线外皮的导线表皮裁切组件，导线表皮裁切组件的输出端设置有用于将导线整个切断的导线切断机构。本实用新型解决了目前线束导线中间表皮的剥离主要是人工借助辅助工具手动完成，操作不方便，工作效率低的问题。

Description

一种线束导线中间剥离装置

技术领域

本实用新型涉及导线中间剥离裁切装置技术领域，尤其涉及一种线束导线中间剥离装置。

背景技术

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，为了便于安装、维修，确保电气设备能在最恶劣的条件下工作,将各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排，将其合为一体，并用绝缘材料把电线捆扎成束，这样既完整，又可靠。

线束在各电气设备中应用广泛，一根线束往往包含着十几根甚至上百根导线，而线束有的时候需要在导线的中间进行连接，因此，需要对导线中间的绝缘表皮进行裁切剥离，由于位置的限制，目前的线束导线中间表皮的剥离主要以人工借助辅助工具手动完成为主，在剥离过程中需要对表皮进行轴向剖切以及环向切割，因此操作不方便，工作效率低。

因此，开发一种线束导线中间剥离装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型提供一种线束导线中间剥离装置，以解决目前线束导线中间表皮的剥离主要是人工借助辅助工具手动完成，操作不方便，工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种线束导线中间剥离装置，包括工作台，所述工作台上安装有料辊，所述料辊上放置有导线卷，所述导线卷的自由端通过送料装置输送至裁切平台，所述裁切平台的上方安装有用于沿导线轴向方向裁切导线外皮的裁切刃，所述裁切刃安装于水平驱动机构上，所述水平驱动机构安装于竖直驱动架上，所述竖直驱动架安装于所述工作台上，所述工作台上且位于所述竖直驱动架的输出端还设置有用于沿导线径向方向裁切导线外皮的导线表皮裁切组件，所述导线表皮裁切组件的输出端设置有用于将导线整个切断的导线切断机构。

作为一种改进的技术方案，所述裁切平台的顶部设有导线限位块，所述导线限位块上设有用于导线穿过的通孔，所述导线限位块的顶部设置有通槽，所述通槽与所述通孔连通，所述通槽与所述裁切刃对应设置。

作为一种改进的技术方案，所述水平驱动机构包括第一支撑板，所述第一支撑板沿竖直方向活动安装于所述竖直驱动架上，所述第一支撑板的底部相对安装有支撑块，两所述支撑块之间转动安装有丝杠，所述丝杠的其中一端延伸至一所述支撑块的外侧，并通过联轴器连接有驱动电机，所述驱动电机通过安装架安装于所述支撑块上；

所述丝杠上螺纹连接有滑块，所述裁切刃安装于所述滑块朝向所述裁切平台的一端；

两所述支撑块之间还连接有导杆，所述滑块与所述导杆之间滑动连接。

作为一种改进的技术方案，所述导杆上相对安装有用于限位所述滑块移动行程的限位块；

所述支撑块远离所述第一支撑板的一端还设置有与导线相适配的压线槽，所述压线槽与所述裁切平台之间形成对导线压料的空间。

作为一种改进的技术方案，所述竖直驱动架包括第二支撑板，所述第二支撑板通过竖板与所述工作台连接，所述第二支撑板上安装有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞杆贯穿所述第二支撑板，并与所述第一支撑板连接。

作为一种改进的技术方案，所述第一支撑板的顶部还相对安装有导柱，两所述导柱分别滑动贯穿所述第二支撑板。

作为一种改进的技术方案，两所述导柱的顶部还分别设置有用于限位所述导柱移动行程的限位环。

作为一种改进的技术方案，所述导线表皮裁切组件包括相对设置的两第一支撑架，两所述第一支撑架上分别安装有第二驱动气缸，两所述第二驱动气缸的活塞杆上分别安装有上表皮裁切固定块，所述上表皮裁切固定块上分别安装有上表皮裁切刀，所述上表皮裁切刀的底部分别相对设有下表皮裁切刀，所述下表皮裁切刀分别安装于下表皮裁切固定块上，所述下表皮裁切固定块及所述第一支撑架均安装于所述工作台上。

作为一种改进的技术方案，所述上表皮裁切刀及所述下表皮裁切刀上均设置有与线束导线相适配且相对设置的弧形裁切刃。

作为一种改进的技术方案，所述导线切断机构包括第二支撑架，所述第二支撑架上安装有第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的活塞杆上安装有上切断固定块，所述上切断固定块上安装有上切刀，所述上切刀的底部相对设有下切刀，所述下切刀安装于下切刀固定块上，所述下切刀固定块及所述第二支撑架均安装于所述工作台上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过设置料辊便于放置导线卷，通过在裁切平台的上方安装裁切刃，裁切刃安装于水平驱动机构上，通过水平驱动机构可以带动裁切刃沿水平方向移动，进而实现对导线外皮轴向方向的切割，通过设置导线表皮裁切组件可以对导线表皮进行径向方向的裁切，方便将轴向切割好的表皮从导线中间剥离出来，通过设置导线切断机构可以将中间表皮切割好的导线裁切成需要的尺寸；

通过在裁切平台的顶部设置导线限位块，导线限位块上设置通孔，顶部设置通槽，通槽连通通孔，且与裁切刃对应设置，通过设置导线限位块便于对导线进行限位固定，避免导线在切割时出现移动；

通过在导杆上相对安装限位块，限位块限制了导杆上滑块的移动行程；

通过在第二支撑板上安装第一驱动气缸，第一驱动气缸的活塞杆连接第一支撑板，由此，第一驱动气缸活塞杆的伸缩可以带动第一支撑板移动，进而带动裁切刃同步移动，使裁切刃靠近或者远离导线；

通过在第一支撑板的顶部相对安装导柱，导柱对第一支撑板的移动起到导向作用，通过在导柱的顶部设置限位环，限位环限制了导柱轴向方向的移动行程，进而限制了第一支撑板的移动行程，避免裁切刃与导线内部导电材料发生硬性碰撞。

综上，本实用新型提供一种线束导线中间剥离装置，解决了目前线束导线中间表皮的剥离主要是人工借助辅助工具手动完成，操作不方便，工作效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中水平驱动机构及竖直驱动架的结构示意图；

图3为本实用新型中导线表皮裁切组件的单个装置的结构示意图；

图4为本实用新型中上表皮裁切刀及下表皮裁切刀的结构示意图；

图5为本实用新型中导线切断机构的结构示意图；

附图标记：1、工作台，2、料辊，3、导线卷，4、送料装置，5、裁切平台，6、裁切刃，7、导线限位块，701、通槽，8、第一支撑板，9、支撑块，901、压线槽，10、丝杠，11、驱动电机，12、安装架，13、滑块，14、导杆，15、限位块，16、第二支撑板，17、竖板，18、第一驱动气缸，19、导柱，20、限位环，21、第一支撑架，22、第二驱动气缸，23、上表皮裁切固定块，24、上表皮裁切刀，25、下表皮裁切刀，26、下表皮裁切固定块，27、第二支撑架，28、第三驱动气缸，29、上切断固定块，30、上切刀，31、下切刀，32、下切刀固定块。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1-图5所示，一种线束导线中间剥离装置，包括工作台1，工作台1上安装有料辊2，料辊2上放置有导线卷3，导线卷3的自由端通过送料装置4输送至裁切平台5，送料装置4为日常生活所常见的，且属于本技术领域内技术人员公知常识，在此不再赘述，裁切平台5的上方安装有用于沿导线轴向方向裁切导线外皮的裁切刃6，裁切刃6安装于水平驱动机构上，水平驱动机构安装于竖直驱动架上，通过水平驱动机构可以带动裁切刃6沿水平方向移动，进而实现对导线外皮轴向方向的切割，竖直驱动架安装于工作台1上，工作台1上且位于竖直驱动架的输出端还设置有用于沿导线径向方向裁切导线外皮的导线表皮裁切组件，通过设置导线表皮裁切组件可以对导线表皮进行径向方向的裁切，方便将轴向切割好的表皮从导线中间剥离出来，导线表皮裁切组件的输出端设置有用于将导线整个切断的导线切断机构，通过设置导线切断机构可以将中间表皮切割好的导线裁切成需要的尺寸；

此外，在送料装置4于裁切平台5之间，裁切平台5与导线表皮裁切组件之间以及导线表皮裁切组件与导线切断机构之间分别设置有导向机构，导向机构包括导管，导线贯穿导管，导管安装于支架上，支架安装于工作台1上。

本实施例中，结合图1-图2所示，裁切平台5的顶部设有导线限位块7，导线限位块7上设有用于导线穿过的通孔，导线限位块7的顶部设置有通槽701，通槽701与通孔连通，通槽701与裁切刃6对应设置，通过设置导线限位块7便于对导线进行限位固定，避免导线在切割时出现移动。

本实施例中，结合图1-图2所示，水平驱动机构包括第一支撑板8，第一支撑板8沿竖直方向活动安装于竖直驱动架上，第一支撑板8的底部通过螺栓相对安装有支撑块9，两支撑块9之间通过轴承转动安装有丝杠10，丝杠10的其中一端延伸至一支撑块9的外侧，并通过联轴器连接有驱动电机11，驱动电机11通过安装架12安装于支撑块9上；

丝杠10上螺纹连接有滑块13，裁切刃6通过螺栓安装于滑块13朝向裁切平台5的一端；

两支撑块9之间还通过螺栓连接有导杆14，滑块13与导杆14之间滑动连接，由此，通过驱动电机11的转动可以带动丝杠10转动，丝杠10转动过程中带动滑块13沿导杆14轴向移动，在滑块13移动过程中带动裁切刃6同步移动，进而实现对导线表皮的轴向切割。

本实施例中，结合图1-图2所示，导杆14上通过螺栓相对安装有用于限位滑块13移动行程的限位块15，通过设置限位块15限制了导杆14上滑块13的移动行程；

支撑块9远离第一支撑板8的一端还设置有与导线相适配的压线槽901，压线槽901与裁切平台5之间形成对导线压料的空间，通过在支撑块9上设置压线槽901，当支撑块9向下移动时，压线槽901会将导线压紧到裁切平台5上，避免裁切刃6裁切时导线出现移动的情况。

本实施例中，结合图1-图2所示，竖直驱动架包括第二支撑板16，第二支撑板16通过螺栓安装于竖板17上，竖板17通过螺栓与工作台1连接，第二支撑板16上通过螺栓安装有第一驱动气缸18，第一驱动气缸18的活塞杆贯穿第二支撑板16，并与第一支撑板8连接，通过第一驱动气缸18活塞杆的伸缩可以带动第一支撑板8移动，进而带动裁切刃6同步移动，使裁切刃6靠近或者远离导线。

本实施例中，结合图1-图2所示，第一支撑板8的顶部还通过螺栓相对安装有导柱19，两导柱19分别滑动贯穿第二支撑板16上设置的导套，导柱19对第一支撑板8的移动起到导向作用。

本实施例中，结合图1-图2所示，两导柱19的顶部还分别设置有用于限位导柱19移动行程的限位环20，限位环20通过螺栓安装于导柱19上，通过限位环20限制了导柱19轴向方向的移动行程，进而限制了第一支撑板8的移动行程，避免裁切刃6与导线内部导电材料发生硬性碰撞。

本实施例中，结合图1、图3及图4所示，导线表皮裁切组件包括相对设置的两第一支撑架21，两第一支撑架21上分别通过螺栓安装有第二驱动气缸22，两第二驱动气缸22的活塞杆上分别安装有上表皮裁切固定块23，上表皮裁切固定块23上分别通过螺栓安装有上表皮裁切刀24，上表皮裁切刀24的底部分别相对设有下表皮裁切刀25，下表皮裁切刀25分别通过螺栓安装于下表皮裁切固定块26上，下表皮裁切固定块26及第一支撑架21均通过螺栓安装于工作台1上，通过第二驱动气缸22活塞杆的伸缩可以带动上表皮裁切刀24向下运动，并配合下表皮裁切刀25实现对导线表皮的径向裁切，方便工作人员后序将导线表皮从中间剥离下来。

本实施例中，结合图4所示，上表皮裁切刀24及下表皮裁切刀25上均设置有与线束导线相适配且相对设置的弧形裁切刃6，通过设置弧形裁切刃6可以仅对导线表皮进行裁切，减少对导线导电材料的损害。

本实施例中，结合图1及图5所示，导线切断机构包括第二支撑架27，第二支撑架27上通过螺栓安装有第三驱动气缸28，第三驱动气缸28的活塞杆上安装有上切断固定块29，上切断固定块29上通过螺栓安装有上切刀30，上切刀30的底部相对设有下切刀31，下切刀31通过螺栓安装于下切刀固定块32上，下切刀固定块32及第二支撑架27均通过螺栓安装于工作台1上，通过第三驱动气缸28活塞杆的伸缩可以带动上切刀30向下移动，并配合下切刀31实现对导线的切断。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

如图1-图5所示，首先，将导线卷3放置于料辊2上，并将导线卷3的自由端通过送料装置4输送至裁切平台5的导线限位块7内，之后，第一驱动气缸18的活塞杆伸长，并带动水平驱动机构向下运动，使裁切刃6穿过导线限位块7的通槽701，并与导线外皮接触，与此同时，支撑块9上的压线槽901将导线压紧到裁切平台5上，使导线无法移动，之后，驱动电机11转动，并带动丝杠10同步转动，丝杠10转动过程中带动滑块13沿导杆14轴向移动，由于裁切刃6安装于滑块13上，进而带动裁切刃6同步移动，实现对导线表皮轴向方向的切割，之后，第一驱动气缸18的活塞杆收缩，并带动裁切刃6远离导线，之后，导线进入到导线表皮裁切组件，第二驱动气缸22的活塞杆伸长，并通过上表皮裁切固定块23带动上表皮裁切刀24向下运动，配合下表皮裁切刀25实现对导线表皮径向方向的裁切，裁切完成之后，导线中间裁切的表皮还会存在部分连接的地方，后续使用时操作人员手动撕下即可，之后，第二驱动气缸22的活塞杆收缩，导线输送至导线切断机构，第三驱动气缸28的活塞杆伸长，并通过上切断固定块29带动上切刀30向下运动，配合下切刀31实现对导线整体的切断，并对切断的导线进行收集，之后，第三驱动气缸28的活塞杆收缩恢复至初始位置由此完成一次加工。

综上可得，本实用新型提供一种线束导线中间剥离装置，解决了目前线束导线中间表皮的剥离主要是人工借助辅助工具手动完成，操作不方便，工作效率低的问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线束导线中间剥离装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上安装有料辊，所述料辊上放置有导线卷，所述导线卷的自由端通过送料装置输送至裁切平台，所述裁切平台的上方安装有用于沿导线轴向方向裁切导线外皮的裁切刃，所述裁切刃安装于水平驱动机构上，所述水平驱动机构安装于竖直驱动架上，所述竖直驱动架安装于所述工作台上，所述工作台上且位于所述竖直驱动架的输出端还设置有用于沿导线径向方向裁切导线外皮的导线表皮裁切组件，所述导线表皮裁切组件的输出端设置有用于将导线整个切断的导线切断机构。

2.如权利要求1所述的一种线束导线中间剥离装置，其特征在于：所述裁切平台的顶部设有导线限位块，所述导线限位块上设有用于导线穿过的通孔，所述导线限位块的顶部设置有通槽，所述通槽与所述通孔连通，所述通槽与所述裁切刃对应设置。

3.如权利要求1所述的一种线束导线中间剥离装置，其特征在于：所述水平驱动机构包括第一支撑板，所述第一支撑板沿竖直方向活动安装于所述竖直驱动架上，所述第一支撑板的底部相对安装有支撑块，两所述支撑块之间转动安装有丝杠，所述丝杠的其中一端延伸至一所述支撑块的外侧，并通过联轴器连接有驱动电机，所述驱动电机通过安装架安装于所述支撑块上；

所述丝杠上螺纹连接有滑块，所述裁切刃安装于所述滑块朝向所述裁切平台的一端；

两所述支撑块之间还连接有导杆，所述滑块与所述导杆之间滑动连接。

4.如权利要求3所述的一种线束导线中间剥离装置，其特征在于：所述导杆上相对安装有用于限位所述滑块移动行程的限位块；

所述支撑块远离所述第一支撑板的一端还设置有与导线相适配的压线槽，所述压线槽与所述裁切平台之间形成对导线压料的空间。

5.如权利要求3所述的一种线束导线中间剥离装置，其特征在于：所述竖直驱动架包括第二支撑板，所述第二支撑板通过竖板与所述工作台连接，所述第二支撑板上安装有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞杆贯穿所述第二支撑板，并与所述第一支撑板连接。

6.如权利要求5所述的一种线束导线中间剥离装置，其特征在于：所述第一支撑板的顶部还相对安装有导柱，两所述导柱分别滑动贯穿所述第二支撑板。

7.如权利要求6所述的一种线束导线中间剥离装置，其特征在于：两所述导柱的顶部还分别设置有用于限位所述导柱移动行程的限位环。

8.如权利要求1所述的一种线束导线中间剥离装置，其特征在于：所述导线表皮裁切组件包括相对设置的两第一支撑架，两所述第一支撑架上分别安装有第二驱动气缸，两所述第二驱动气缸的活塞杆上分别安装有上表皮裁切固定块，所述上表皮裁切固定块上分别安装有上表皮裁切刀，所述上表皮裁切刀的底部分别相对设有下表皮裁切刀，所述下表皮裁切刀分别安装于下表皮裁切固定块上，所述下表皮裁切固定块及所述第一支撑架均安装于所述工作台上。

9.如权利要求8所述的一种线束导线中间剥离装置，其特征在于：所述上表皮裁切刀及所述下表皮裁切刀上均设置有与线束导线相适配且相对设置的弧形裁切刃。

10.如权利要求1所述的一种线束导线中间剥离装置，其特征在于：所述导线切断机构包括第二支撑架，所述第二支撑架上安装有第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的活塞杆上安装有上切断固定块，所述上切断固定块上安装有上切刀，所述上切刀的底部相对设有下切刀，所述下切刀安装于下切刀固定块上，所述下切刀固定块及所述第二支撑架均安装于所述工作台上。

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