CN218775571U - 一种线束导线端部剥离及裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导线端部剥离裁切装置技术领域，提供了一种线束导线端部剥离及裁切装置，包括工作台，工作台上设置有导线放料辊，导线放料辊上设置有导线线盘，导线线盘的自由端穿过相对设置的输送辊并延伸至导线表皮切割机构，导线表皮切割机构包括表皮上切割组件及表皮下切割组件，表皮上切割组件通过第一气缸滑动安装于第一支撑架上；导线表皮切割机构的输出端连接导线裁切机构，导线裁切机构包括下裁切组件及上裁切组件，上裁切组件通过第二气缸滑动安装于第二支撑架上。本实用新型解决了目前操作人员通过借助剥线钳等辅助工具手动剥线，工作效率低，且在剥离的过程中容易损伤到内部导线的问题。

Description

一种线束导线端部剥离及裁切装置

技术领域

本实用新型涉及导线端部剥离裁切装置技术领域，尤其涉及一种线束导线端部剥离及裁切装置。

背景技术

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，为了便于安装、维修，确保电气设备能在最恶劣的条件下工作,将全车各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排，将其合为一体，并用绝缘材料把电线捆扎成束，这样既完整，又可靠。

其中，线束在汽车行业应用最多也最为广泛，对于汽车整车电路正常稳定的运行起到至关重要的作用，控制着汽车内部所有与电相关的功能元器件；一根线束往往包含着十几根甚至上百根导线，每一根导线的端部基本上都连接有各式各样的接线端子，接线端子在与导线连接之前均需要将导线端部的绝缘表皮剥离掉，露出内部的导线，之后，通过压合设备将导线与接线端子压合，目前对导线端部绝缘表皮的剥离主要依靠人工手动操作，操作人员通过借助剥线钳等工具将导线端部的表皮部分裁剪，并手动向外拉拽，使端部的绝缘表皮脱离出导线，此种剥离方式工作效率低，且在拉拽过程中容易损伤到内部导线，同时，由于表皮只是部分裁切，当裁切处连接较多时，导线端部表皮的剥离会带动保留部分的表皮延展变薄，对于尺寸较短的导线甚至会出现表皮移动的问题。

因此，开发一种线束导线端部剥离及裁切装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型提供一种线束导线端部剥离及裁切装置，以解决目前操作人员通过借助剥线钳等辅助工具手动剥线，工作效率低，且在剥离的过程中容易损伤到内部导线的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种线束导线端部剥离及裁切装置，包括工作台，所述工作台上设置有导线放料辊，所述导线放料辊上设置有导线线盘，所述导线线盘的自由端穿过相对设置的输送辊并延伸至导线表皮切割机构，所述导线表皮切割机构包括表皮上切割组件及表皮下切割组件，所述表皮下切割组件安装于所述工作台上，所述表皮上切割组件通过第一气缸滑动安装于第一支撑架上，所述第一支撑架安装于所述工作台上；

所述导线表皮切割机构的输出端连接导线裁切机构，所述导线裁切机构包括下裁切组件及上裁切组件，所述下裁切组件安装于所述工作台上，所述上裁切组件通过第二气缸滑动安装于第二支撑架上，所述第二支撑架安装于所述工作台上；

所述导线表皮切割机构与所述输送辊之间以及所述导线裁切机构与所述导线表皮切割机构之间分别设置有导线导向机构。

作为一种改进的技术方案，所述表皮上切割组件包括上切割刃，所述上切割刃安装于推块上，所述推块弹性安装于安装块的内腔，所述安装块的内腔还设置有弹簧，所述安装块的顶部螺纹安装有调整塞，所述弹簧压缩于所述调整塞与所述推块之间；

所述安装块安装于第一安装板上，所述第一安装板安装于第一滑块上，所述第一滑块安装于所述第一气缸的活塞杆上，所述第一气缸的缸体安装于所述第一支撑架的顶部。

作为一种改进的技术方案，所述表皮下切割组件包括下切割刃，所述下切割刃与所述上切割刃对应设置，所述下切割刃安装于第一固定座上，所述第一固定座安装于所述工作台上；

所述下切割刃呈弧形结构，所述上切割刃呈U型结构，所述上切割刃的U 型结构与所述导线的外形相适配。

作为一种改进的技术方案，所述上裁切组件包括上裁切刃，所述上裁切刃安装于第二固定座上，所述第二固定座安装于第二滑块上，所述第二滑块安装于所述第二气缸的活塞杆上，所述第二气缸的缸体安装于所述第二支撑架的顶部；

所述下裁切组件包括下裁切刃，所述下裁切刃与所述上裁切刃对应设置，所述下裁切刃安装于第三固定座上，所述第三固定座安装于所述工作台上。

作为一种改进的技术方案，所述第一滑块与所述第一支撑架之间以及所述第二滑块与所述第二支撑架之间分别设有导轨，所述导轨的底部分别安装有限位块。

作为一种改进的技术方案，所述导线导向机构包括导向套，所述导线滑动贯穿所述导向套，所述导向套安装于支撑块上，所述支撑块安装于第一支架上，所述第一支架通过螺栓可调节式安装于第二支架上，所述第二支架安装于所述工作台上。

作为一种改进的技术方案，所述输送辊相对转动安装于第三支撑架上，所述第三支撑架安装于所述工作台上，所述输送辊的一端延伸至所述第三支撑架的外侧并分别安装有传动齿轮，所述第三支撑架的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述第三支撑架并安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿轮啮合传动。

作为一种改进的技术方案，所述输送辊的辊体表面均包裹有橡胶套。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过设置工作台，工作台上设置有导线放料辊，导线放料辊上放置有导线线盘，导线线盘的自由端穿过相对设置的输送辊并延伸至导线表皮切割机构，通过输送辊便于对导线进行输送，导线表皮切割机构包括表皮上切割组件和表皮下切割组件，表皮上切割组件通过第一气缸滑动安装于第一支撑架上，表皮下切割组件安装于工作台上，通过表皮上切割组件及表皮下切割组件实现对导线表皮的切割，方便将导线端部的表皮剥离下来；

导线表皮切割机构的输出端连接导线裁切机构，导线裁切机构包括下裁切组件及上裁切组件，下裁切组件安装于工作台上，上裁切组件通过第二气缸滑动安装于第二支撑架上，通过第二气缸活塞杆的运动带动上裁切组件向下运动，实现对导线的裁切；

通过设置导线导向机构便于对输送辊输送的导线进行限位，保证导线输送过程中的位置精确度，避免裁切偏斜；

表皮上切割组件包括上切割刃，上切割刃安装于推块上，推块弹性安装于安装块的内腔，安装块的内腔还设置有弹簧，安装块的顶部螺纹安装调整塞，弹簧压缩于调整塞与推块之间，通过设置推块及弹簧可以弹性安装上切割刃，使上切割刃在对导线表皮切割的过程中，如果碰触到内部导线受较大的力时，向上收缩，减少对导线的损伤，同时，通过调整塞可以调整弹簧的压缩力，进而调整上切割刃的切割力度；

通过在滑块与支撑架之间分别设置导轨，保证了滑块上下运动时位置的精确度，导轨的底部分别安装有限位块，通过限位块限制了滑块的移动行程。

综上，本实用新型提供一种线束导线端部剥离及裁切装置，解决了目前操作人员通过借助剥线钳等辅助工具手动剥线，工作效率低，且在剥离的过程中容易损伤到内部导线的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中导线表皮切割机构、导线裁切机构及导线导向机构的结构示意图；

图3为本实用新型中输送辊及导线导向机构的结构示意图；

图4为本实用新型中导线表皮切割机构的结构示意图；

图5为本实用新型中安装块的剖视结构示意图；

图6为本实用新型中导线裁切机构的结构示意图；

图7为本实用新型中上切割刃的结构示意图；

附图标记：1、工作台，2、导线放料辊，3、导线线盘，4、输送辊，5、表皮上切割组件，501、上切割刃，502、推块，503、安装块，504、弹簧，505、调整塞，506、第一安装板，507、第一滑块，6、表皮下切割组件，601、下切割刃，602、第一固定座，7、第一气缸，8、第一支撑架，9、第二支撑架，10、下裁切组件，1001、下裁切刃，1002、第三固定座，11、上裁切组件，1101、上裁切刃，1102、第二固定座，1103、第二滑块，12、第二气缸，13、导线导向机构，1301、导向套，1302、支撑块，1303、第一支架，1304、第二支架， 14、导轨，15、限位块，16、第三支撑架，17、传动齿轮，18、驱动电机，19、驱动齿轮。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1-图7所示，一种线束导线端部剥离及裁切装置，包括工作台1，工作台1上设置有导线放料辊2，导线放料辊2上设置有导线线盘3，导线线盘3 的自由端穿过相对设置的输送辊4并延伸至导线表皮切割机构，通过输送辊4 便于对导线进行输送，导线表皮切割机构包括表皮上切割组件5及表皮下切割组件6，表皮下切割组件6安装于工作台1上，表皮上切割组件5通过第一气缸7滑动安装于第一支撑架8上，第一支撑架8安装于工作台1上，通过第一气缸7活塞杆的运动可以带动表皮上切割组件5沿第一支撑架8上下运动，配合表皮下切割组件6实现对导线表皮的切割，方便将导线端部的表皮剥离下来；

导线表皮切割机构的输出端连接导线裁切机构，导线裁切机构包括下裁切组件10及上裁切组件11，下裁切组件10安装于工作台1上，上裁切组件11 通过第二气缸12滑动安装于第二支撑架9上，第二支撑架9安装于工作台1 上，通过第二气缸12活塞杆的运动带动上裁切组件11向下运动，配合下裁切组件10，实现对导线的裁切；

导线表皮切割机构与输送辊4之间以及导线裁切机构与导线表皮切割机构之间分别设置有导线导向机构13，通过设置导线导向机构13便于对输送辊4 输送的导线进行限位，保证导线输送过程中的位置精确度，避免裁切偏斜。

本实施例中，结合图1-图2以及图4-图5所示，表皮上切割组件5包括上切割刃501，上切割刃501通过螺栓安装于推块502上，推块502弹性安装于安装块503的内腔，安装块503的内腔还设置有弹簧504，安装块503的顶部螺纹安装有调整塞505，弹簧504压缩于调整塞505与推块502之间，通过设置推块502及弹簧504可以弹性安装上切割刃501，使上切割刃501在对导线表皮切割的过程中，如果碰触到内部导线受较大的力时，向上收缩，减少导线的损伤，同时，通过调整塞505可以调整弹簧504的压缩力，进而调整上切割刃501的切割力度；

安装块503通过螺栓安装于第一安装板506上，第一安装板506通过螺栓安装于第一滑块507上，第一滑块507通过螺栓安装于第一气缸7的活塞杆上，第一气缸7的缸体通过螺栓安装于第一支撑架8的顶部。

本实施例中，结合图1-图2以及图4-图5以及图7所示，表皮下切割组件 6包括下切割刃601，下切割刃601与上切割刃501对应设置，下切割刃601 通过螺栓安装于第一固定座602上，第一固定座602通过螺栓安装于工作台1 上；

下切割刃601呈弧形结构，上切割刃501呈U型结构，上切割刃501的U 型结构与导线的外形相适配，通过设置U型结构的上切割刃501与弧形结构的下切割刃601可以对导线的表皮尽可能的完全切割，方便后续的剥离。

本实施例中，结合图1-图2以及图6所示，上裁切组件11包括上裁切刃 1101，上裁切刃1101通过螺栓安装于第二固定座1102上，第二固定座1102 通过螺栓安装于第二滑块1103上，第二滑块1103安装于第二气缸12的活塞杆上，第二气缸12的缸体通过螺栓安装于第二支撑架9的顶部；

下裁切组件10包括下裁切刃1001，下裁切刃1001与上裁切刃1101对应设置，所述下裁切刃1001通过螺栓安装于第三固定座1002上，第三固定座1002 通过螺栓安装于工作台1上，在第二气缸12活塞杆的带动下，上裁切组件11 向下运动，并配合下裁切刃1001实现对导线的裁切。

本实施例中，结合图2、图4及图6所示，第一滑块507与第一支撑架8 之间以及第二滑块1103与第二支撑架9之间分别设有导轨14，导轨14分别通过螺栓安装于第一支撑架8及第二支撑架9上，第一滑块507及第二滑块1103 上设有与导轨14相适配的滑槽，导轨14的底部分别安装有限位块15，通过在滑块与支撑架之间分别设置导轨14，保证了滑块上下运动时位置的精确度，导轨14的底部分别安装有限位块15，通过限位块15限制了滑块的移动行程。

本实施例中，结合图1-图3所示，导线导向机构13包括导向套1301，导线滑动贯穿导向套1301，通过导向套1301对导线的输送方向进行限位，导向套1301的输出端分别与上切割刃501、下切割刃601以及上裁切刃1101、下裁切刃1001对应设置，使导线通过导向套1301出来之后，正好可以进行表皮切割或者导线裁切，导向套1301安装于支撑块1302上，当导向套1301选用金属材质时，可以通过焊接的方式安装于支撑块1302上，当导向套1301选用塑胶材质时，可以通过粘合剂安装于支撑块1302上，支撑块1302通过焊接的方式安装于第一支架1303上，第一支架1303通过螺栓可调节式安装于第二支架 1304上，具体的，第一支架1303上设置有用于安装的椭圆形安装孔，第二支架1304上沿竖直方向等间距排列设有若干螺纹孔，通过螺栓实现第一支架1303 与第二支架1304之间的固定，第二支架1304通过螺栓安装于工作台1上。

本实施例中，结合图1-图3所示，输送辊4通过轴承相对转动安装于第三支撑架16上，第三支撑架16通过螺栓安装于工作台1上，输送辊4的一端延伸至第三支撑架16的外侧并分别通过螺栓安装有传动齿轮17，第三支撑架16 的底部通过螺栓安装有驱动电机18，驱动电机18的输出轴贯穿第三支撑架16 并安装有驱动齿轮19，驱动齿轮19与传动齿轮17啮合传动，通过驱动电机18 输出轴的转动带动驱动齿轮19转动，驱动齿轮19带动传动齿轮17相向转动，实现对导线的输送。

本实施例中，结合图3所示，输送辊4的辊体表面均包裹有橡胶套，通过橡胶套增大了与导线表皮之间的摩擦力，便于高效输送。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

如图1-图7所示，首先，将导线线盘3放置于导线放料辊2上，之后，导线线盘3的自由端穿过相对设置的输送辊4，在驱动电机18的带动下，通过输送辊4实现对导线的输送，之后，导线穿过导向套1301，并输送至导线表皮切割机构，导线表皮切割机构的表皮上切割组件5在第一气缸7的带动下沿导轨 14向下运动，并配合表皮下切割组件6实现对导线表皮的切割，之后，通过导向套1301输送至导线裁切机构，导线裁切机构的上裁切组件11在第二气缸12 的带动下沿导轨14向下滑动，并配合下裁切组件10实现对导线的裁切，通过对驱动电机18及第一气缸7、第二气缸12的控制，可以裁切出相同长度的导线，方便快捷。

综上可得，本实用新型提供一种线束导线端部剥离及裁切装置，解决了目前操作人员通过借助剥线钳等辅助工具手动剥线，工作效率低，且在剥离的过程中容易损伤到内部导线的问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线束导线端部剥离及裁切装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设置有导线放料辊，所述导线放料辊上设置有导线线盘，所述导线线盘的自由端穿过相对设置的输送辊并延伸至导线表皮切割机构，所述导线表皮切割机构包括表皮上切割组件及表皮下切割组件，所述表皮下切割组件安装于所述工作台上，所述表皮上切割组件通过第一气缸滑动安装于第一支撑架上，所述第一支撑架安装于所述工作台上；

所述导线表皮切割机构的输出端连接导线裁切机构，所述导线裁切机构包括下裁切组件及上裁切组件，所述下裁切组件安装于所述工作台上，所述上裁切组件通过第二气缸滑动安装于第二支撑架上，所述第二支撑架安装于所述工作台上；

所述导线表皮切割机构与所述输送辊之间以及所述导线裁切机构与所述导线表皮切割机构之间分别设置有导线导向机构。

2.如权利要求1所述的一种线束导线端部剥离及裁切装置，其特征在于：所述表皮上切割组件包括上切割刃，所述上切割刃安装于推块上，所述推块弹性安装于安装块的内腔，所述安装块的内腔还设置有弹簧，所述安装块的顶部螺纹安装有调整塞，所述弹簧压缩于所述调整塞与所述推块之间；

所述安装块安装于第一安装板上，所述第一安装板安装于第一滑块上，所述第一滑块安装于所述第一气缸的活塞杆上，所述第一气缸的缸体安装于所述第一支撑架的顶部。

3.如权利要求2所述的一种线束导线端部剥离及裁切装置，其特征在于：所述表皮下切割组件包括下切割刃，所述下切割刃与所述上切割刃对应设置，所述下切割刃安装于第一固定座上，所述第一固定座安装于所述工作台上；

所述下切割刃呈弧形结构，所述上切割刃呈U型结构，所述上切割刃的U型结构与所述导线的外形相适配。

4.如权利要求2所述的一种线束导线端部剥离及裁切装置，其特征在于：所述上裁切组件包括上裁切刃，所述上裁切刃安装于第二固定座上，所述第二固定座安装于第二滑块上，所述第二滑块安装于所述第二气缸的活塞杆上，所述第二气缸的缸体安装于所述第二支撑架的顶部；

所述下裁切组件包括下裁切刃，所述下裁切刃与所述上裁切刃对应设置，所述下裁切刃安装于第三固定座上，所述第三固定座安装于所述工作台上。

5.如权利要求4所述的一种线束导线端部剥离及裁切装置，其特征在于：所述第一滑块与所述第一支撑架之间以及所述第二滑块与所述第二支撑架之间分别设有导轨，所述导轨的底部分别安装有限位块。

6.如权利要求1所述的一种线束导线端部剥离及裁切装置，其特征在于：所述导线导向机构包括导向套，所述导线滑动贯穿所述导向套，所述导向套安装于支撑块上，所述支撑块安装于第一支架上，所述第一支架通过螺栓可调节式安装于第二支架上，所述第二支架安装于所述工作台上。

7.如权利要求1所述的一种线束导线端部剥离及裁切装置，其特征在于：所述输送辊相对转动安装于第三支撑架上，所述第三支撑架安装于所述工作台上，所述输送辊的一端延伸至所述第三支撑架的外侧并分别安装有传动齿轮，所述第三支撑架的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述第三支撑架并安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿轮啮合传动。

8.如权利要求7所述的一种线束导线端部剥离及裁切装置，其特征在于：所述输送辊的辊体表面均包裹有橡胶套。

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