CN215770703U - 一种适配不同线缆的剥线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剥线设备技术领域，具体为一种适配不同线缆的剥线机构，包括支座和调节装置，所述支座的表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固装有滚动架，所述滚动架与支座转动连接，所述支座的表面设有调节装置，所述调节装置包括安装板，所述安装板与支座固定连接，所述安装板的表面开设有矩形孔，所述安装板的上表面固装有固定座，所述固定座相对于矩形孔的位置转动连接有凸轮，所述安装板的表面滑动贯穿有两个支撑杆。本实用新型，解决了对剥线机在进行调节时，难以将两个升降机构调节到同一高度，这样就会导致切割辊倾斜而与线缆接触不均匀，容易使剥线机无法将线缆完全剥开的问题。

Description

一种适配不同线缆的剥线机构

技术领域

本实用新型涉及剥线设备技术领域，尤其涉及一种适配不同线缆的剥线机构。

背景技术

剥线设备即“剥线机”，它是一种将线缆表面的线皮切开，方便工作人员将线缆中的金属导线取出，进行二次回收利用的机械设备，相较于传统的人工手动剥线，剥线机具有效率高，安全性好以及操作简单等优点。

在使用剥线机切割不同尺寸的线缆时，需要先调节切割辊与滚动架之间的间距，目前使用的剥线机在进行调节时，需要分别调节连接切割辊两端的升降机构，但现实操作中，难以将两个升降机构调节到同一高度，这样就会导致切割辊倾斜而与线缆接触不均匀，容易使切割辊在剥线时过度磨损而损坏，还会使剥线机无法将线缆完全剥开。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对剥线机在进行调节时，难以将两个升降机构调节到同一高度，这样就会导致切割辊倾斜而与线缆接触不均匀，容易使剥线机无法将线缆完全剥开的问题，而提出的一种适配不同线缆的剥线机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种适配不同线缆的剥线机构，包括支座和调节装置，所述支座的表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固装有滚动架，所述滚动架与支座转动连接，所述支座的表面设有调节装置，所述调节装置包括安装板，所述安装板与支座固定连接，所述安装板的表面开设有矩形孔，所述安装板的上表面固装有固定座，所述固定座相对于矩形孔的位置转动连接有凸轮，所述安装板的表面滑动贯穿有两个支撑杆，所述支撑杆靠近滚动架的一端固装有定位架，所述定位架的表面转动连接有切割辊，通过转动凸轮挤压定位架，定位架滑动会带动切割辊向靠近滚动架的方向滑动，使切割辊与滚动架表面的电线接触并切割电线的线皮，达到对切割辊的位置进行调节，方便剥开不同线缆的作用。

优选的，所述支撑杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的一端与安装板固定连接，所述弹簧远离安装板的一端与支撑杆固定连接，通过设置弹簧，支撑杆借助弹簧的弹力带动定位架向远离滚动架的方向滑动，定位架滑动会带动切割辊同向滑动，达到使切割辊复位的作用。

优选的，所述安装板相对于凸轮的位置固装有矩形板，所述矩形板的表面螺纹连接有螺杆，通过设置螺杆，将螺杆与凸轮紧密接触，达到固定凸轮位置进而固定切割辊位置的作用。

优选的，所述凸轮靠近螺杆的一侧固装有橡胶垫，所述橡胶垫呈圆形，通过设置橡胶垫，达到增大凸轮与螺杆之间摩擦力的作用。

优选的，所述支座的表面设有挤压装置，所述挤压装置包括支撑板，所述支撑板与支座固定连接，所述支撑板的表面开设有两个滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有滑动架，所述滑动架的横截面呈“U”形，所述滑动架两侧臂彼此靠近的一侧转动连接有挤压辊，通过将滑动架滑动，滑动架滑动会带动挤压辊滑动，挤压辊达到将支座表面的线缆进行压平，防止线缆之间发生缠绕的作用。

优选的，所述滑动架远离挤压辊的一侧固装有把手，所述把手的横截面呈“U”形，通过设置把手，拉动把手，滑动架借助把手移动会带动挤压辊滑动，达到方便移动挤压辊的作用。

优选的，所述滑动架远离挤压辊的一侧转动连接有转动板，所述支撑板相对于转动板的位置固装有卡板，所述卡板的表面开设有卡槽，卡槽的尺寸与转动板的尺寸相适配，通过设置转动板，当转动板滑动穿过卡槽后，旋转转动板，达到固定转动板位置进而固定挤压辊位置的作用。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置调节装置，当需要减少切割辊与滚动架之间的距离时，沿固定座的内壁转动凸轮，凸轮远离自身转轴的一侧在穿过矩形孔的内壁后会挤压定位架，使定位架向靠近滚动架的方向滑动，定位架滑动会带动支撑杆滑动穿过安装板的表面，支撑杆滑动会压缩弹簧，此时弹簧处于压缩状态，定位架滑动还会带动切割辊同向滑动，当切割辊滑动到适宜的位置后，转动螺杆，螺杆借助螺纹滑动穿过矩形板后向靠近凸轮的方向滑动，将螺杆与橡胶垫紧密接触，达到固定凸轮位置进而固定切割辊位置的作用，当不需要使用剥线机时，反方向转动螺杆，螺杆借助螺纹向远离凸轮的方向滑动，将螺杆与橡胶垫脱离接触，此时弹簧开始伸展，支撑杆借助弹簧的弹力带动定位架向靠近安装板的方向滑动，定位架滑动会带动切割辊同向滑动，达到使切割辊复位方便下次使用的作用，通过设置调节装置，具有在对切割辊进行调节时，使切割辊两端的高度保持一致，避免切割辊由于倾斜而导致其表面的刀片损坏的情况发生，进而提高切割辊的使用寿命，方便使用者使用的效果。

2、本实用新型中，通过设置挤压装置，当需要使用挤压装置时，拉动把手，滑动架借助把手滑动会沿支撑板表面滑孔的内壁滑动，滑动架滑动会带动挤压辊滑动，挤压辊滑动会沿线缆的表面滑动，达到将线缆压平，防止同时剥开多个线缆时，线缆之间发生缠绕的作用，当不使用挤压装置时，向靠近卡板的方向拉动把手，滑动架借助把手滑动会带动转动板同向滑动，当转动板滑动穿过卡槽的内壁后，旋转转动板，达到固定转动板位置进而固定挤压辊位置的作用，通过设置挤压装置，具有同时将多个线缆压平，防止线缆之间发生缠绕，导致工作人员难以将线缆分离的情况发生，进而提高了工作人员工作效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出一种适配不同线缆的剥线机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种适配不同线缆的剥线机构图1右方的结构示意图；

图3为本实用新型提出一种适配不同线缆的剥线机构调节装置的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种适配不同线缆的剥线机构挤压装置的部分结构示意图；

图5为本实用新型提出一种适配不同线缆的剥线机构图2中A处的结构示意图。

图例说明：1、支座；2、伺服电机；3、滚动架；4、调节装置；401、安装板；402、矩形孔；403、固定座；404、凸轮；405、支撑杆；406、定位架；407、弹簧；408、橡胶垫；409、矩形板；410、螺杆；5、挤压装置；51、支撑板；52、滑孔；53、滑动架；54、挤压辊；55、把手；56、转动板；57、卡板；6、切割辊。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种适配不同线缆的剥线机构，包括支座1和调节装置4，支座1的表面安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端固装有滚动架3，滚动架3与支座1转动连接，支座1的表面设有调节装置4，支座1的表面设有挤压装置5。

下面具体说一下其调节装置4和挤压装置5的具体设置和作用。

本实施方案中：调节装置4包括安装板401，安装板401与支座1固定连接，安装板401的表面开设有矩形孔402，安装板401的上表面固装有固定座403，固定座403相对于矩形孔402的位置转动连接有凸轮404，安装板401的表面滑动贯穿有两个支撑杆405，支撑杆405靠近滚动架3的一端固装有定位架406，定位架406的表面转动连接有切割辊6，通过转动凸轮404挤压定位架406，定位架406滑动会带动切割辊6向靠近滚动架3的方向滑动，使切割辊6与滚动架3表面的电线接触并切割电线的线皮，达到对切割辊6的位置进行调节，方便剥开不同线缆的作用。

具体的，支撑杆405的圆弧面套有弹簧407，弹簧407的一端与安装板401固定连接，弹簧407远离安装板401的一端与支撑杆405固定连接，通过设置弹簧407，支撑杆405借助弹簧407的弹力带动定位架406向远离滚动架3的方向滑动，定位架406滑动会带动切割辊6同向滑动，达到使切割辊6复位的作用。

具体的，安装板401相对于凸轮404的位置固装有矩形板409，矩形板409的表面螺纹连接有螺杆410。

在本实施例中：通过设置螺杆410，将螺杆410与凸轮404紧密接触，达到固定凸轮404位置进而固定切割辊6位置的作用。

具体的，凸轮404靠近螺杆410的一侧固装有橡胶垫408，橡胶垫408呈圆形，通过设置橡胶垫408，达到增大凸轮404与螺杆410之间摩擦力的作用。

在本实施例中：支撑板51与支座1固定连接，支撑板51的表面开设有两个滑孔52，滑孔52的内壁滑动连接有滑动架53，滑动架53的横截面呈“U”形，滑动架53两侧臂彼此靠近的一侧转动连接有挤压辊54，通过将滑动架53滑动，滑动架53滑动会带动挤压辊54滑动，挤压辊54达到将支座1表面的线缆进行压平，防止线缆之间发生缠绕的作用。

具体的，滑动架53远离挤压辊54的一侧固装有把手55，把手55的横截面呈“U”形，通过设置把手55，拉动把手55，滑动架53借助把手55移动会带动挤压辊54滑动，达到方便移动挤压辊54的作用。

具体的，滑动架53远离挤压辊54的一侧转动连接有转动板56，支撑板51相对于转动板56的位置固装有卡板57，卡板57的表面开设有卡槽，卡槽的尺寸与转动板56的尺寸相适配。

在本实施例中：通过设置转动板56，当转动板56滑动穿过卡槽后，旋转转动板56，达到固定转动板56位置进而固定挤压辊54位置的作用。

工作原理：当需要减少切割辊6与滚动架3之间的距离时，沿固定座403的内壁转动凸轮404，凸轮404远离自身转轴的一侧在穿过矩形孔402的内壁后会挤压定位架406，使定位架406向靠近滚动架3的方向滑动，定位架406滑动会带动支撑杆405滑动穿过安装板401的表面，支撑杆405滑动会压缩弹簧407，此时弹簧407处于压缩状态，定位架406滑动还会带动切割辊6同向滑动，当切割辊6滑动到适宜的位置后，转动螺杆410，螺杆410借助螺纹滑动穿过矩形板409后向靠近凸轮404的方向滑动，将螺杆410与橡胶垫408紧密接触，达到固定凸轮404位置进而固定切割辊6位置的作用，当不需要使用剥线机时，反方向转动螺杆410，螺杆410借助螺纹向远离凸轮404的方向滑动，将螺杆410与橡胶垫408脱离接触，此时弹簧407开始伸展，支撑杆405借助弹簧407的弹力带动定位架406向靠近安装板401的方向滑动，定位架406滑动会带动切割辊6同向滑动，达到使切割辊6复位方便下次使用的作用，当需要使用挤压装置5时，拉动把手55，滑动架53借助把手55滑动会沿支撑板51表面滑孔52的内壁滑动，滑动架53滑动会带动挤压辊54滑动，挤压辊54滑动会沿线缆的表面滑动，达到将线缆压平，防止同时剥开多个线缆时，线缆之间发生缠绕的作用，当不使用挤压装置5时，向靠近卡板57的方向拉动把手55，滑动架53借助把手55滑动会带动转动板56同向滑动，当转动板56滑动穿过卡槽的内壁后，旋转转动板56，达到固定转动板56位置进而固定挤压辊54位置的作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种适配不同线缆的剥线机构，包括支座(1)和调节装置(4)，其特征在于：所述支座(1)的表面安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端固装有滚动架(3)，所述滚动架(3)与支座(1)转动连接，所述支座(1)的表面设有调节装置(4)，所述调节装置(4)包括安装板(401)，所述安装板(401)与支座(1)固定连接，所述安装板(401)的表面开设有矩形孔(402)，所述安装板(401)的上表面固装有固定座(403)，所述固定座(403)相对于矩形孔(402)的位置转动连接有凸轮(404)，所述安装板(401)的表面滑动贯穿有两个支撑杆(405)，所述支撑杆(405)靠近滚动架(3)的一端固装有定位架(406)，所述定位架(406)的表面转动连接有切割辊(6)。

2.根据权利要求1所述的一种适配不同线缆的剥线机构，其特征在于：所述支撑杆(405)的圆弧面套有弹簧(407)，所述弹簧(407)的一端与安装板(401)固定连接，所述弹簧(407)远离安装板(401)的一端与支撑杆(405)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种适配不同线缆的剥线机构，其特征在于：所述安装板(401)相对于凸轮(404)的位置固装有矩形板(409)，所述矩形板(409)的表面螺纹连接有螺杆(410)。

4.根据权利要求3所述的一种适配不同线缆的剥线机构，其特征在于：所述凸轮(404)靠近螺杆(410)的一侧固装有橡胶垫(408)，所述橡胶垫(408)呈圆形。

5.根据权利要求1所述的一种适配不同线缆的剥线机构，其特征在于：所述支座(1)的表面设有挤压装置(5)，所述挤压装置(5)包括支撑板(51)，所述支撑板(51)与支座(1)固定连接，所述支撑板(51)的表面开设有两个滑孔(52)，所述滑孔(52)的内壁滑动连接有滑动架(53)，所述滑动架(53)的横截面呈“U”形，所述滑动架(53)两侧臂彼此靠近的一侧转动连接有挤压辊(54)。

6.根据权利要求5所述的一种适配不同线缆的剥线机构，其特征在于：所述滑动架(53)远离挤压辊(54)的一侧固装有把手(55)，所述把手(55)的横截面呈“U”形。

7.根据权利要求5所述的一种适配不同线缆的剥线机构，其特征在于：所述滑动架(53)远离挤压辊(54)的一侧转动连接有转动板(56)，所述支撑板(51)相对于转动板(56)的位置固装有卡板(57)，所述卡板(57)的表面开设有卡槽，卡槽的尺寸与转动板(56)的尺寸相适配。

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