CN219268336U - 一种电子线材固定导管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线材剥皮技术领域，具体为一种电子线材固定导管，包括：第一导管，第一导管的左侧固定连接有套管，套管内插设有第二导管；套管内开设有限位槽，且限位槽内设置有滚珠，第二导管的表面开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的正面固定连接有旋钮，螺纹杆的背面通过轴承座转动连接有滑动块。本实用新型通过转动旋钮,螺纹杆沿着螺纹槽向内推进，进而将刀片从第二导管的内壁推出，刀片沿着第二导管内的线束表皮切割一圈，进而便于固定深度进行切割，不会在切割的过程中因力度把控不好而伤到铜芯，通过将线材穿过第一导管和第二导管，再将线束的一端从卡槽穿出，旋转第一导管，便可以将线材收卷在第一导管的表面。

Description

一种电子线材固定导管

技术领域

本实用新型涉及线材剥皮技术领域，具体为一种电子线材固定导管。

背景技术

电子线材内部导体按正常标准应分裸铜和镀锡铜两种，其规格种类繁多，电子线材在连接的过程中往往需要将表皮剥掉，然后将内部的铜芯进行装配连接。

对此，中国申请专利号：202121240918.5，公开了一种线材固定导管，该导管内设置有用于引导电子线材的引导通孔，且该导管侧面上设置有贯穿至引导通孔的下刀槽，以使外部刀具通过下刀槽对引导通孔内电子线材表皮进行切割。在该导管中，通过引导通孔对电子线材进行导向，而在对电子线材进行剥皮的时候，仅需要通过将刀具对准下刀槽进行下刀切割即可，可以防止出现因对位不准而造成内芯损伤，在对电子线材剥皮的时候更加方便。

通过固定导管将线材固定，然后用刀具通过下道槽进行表皮切割，虽然可以对位准确，但是电子线材一般都是内芯外面包裹着一层表皮，在通过下刀槽手持刀片进行切割的过程中，无法控制刀口下切的深度，导致切口的深度不一，而且一不小心就会切割到内部的铜芯，而且该线材固定导管功能较为单一，不具备对线材进行收卷的功能。

因此，为了解决上述问题，提出一种电子线材固定导管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子线材固定导管，以解决上述背景技术中提到的在通过下刀槽手持刀片进行切割的过程中，无法控制刀口下切的深度，导致切口的深度不一，而且一不小心就会切割到内部的铜芯，而且该线材固定导管功能较为单一，不具备对线材进行收卷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子线材固定导管，包括：第一导管，第一导管的左侧固定连接有套管，套管内插设有第二导管；

套管内开设有限位槽，且限位槽内设置有滚珠，第二导管的表面开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的正面固定连接有旋钮，螺纹杆的背面通过轴承座转动连接有滑动块，滑动块的背面固定连接有刀片。

优选的，第一导管的表面开设有卡槽，且卡槽的左侧为弧形结构。

优选的，滚珠设置有若干组，且若干组滚珠均匀铺设在限位槽内。

优选的，套管内插设有限位圈,限位圈的表面与滚珠的表面相抵触，限位圈与套管组成转动式结构。

优选的，第二导管与第一导管的直径大小相同。

优选的，第二导管的内部开设有矩形凹槽，滑动块装设在第二导管开设的矩形凹槽内，滑动块为矩形结构，滑动块与第二导管组成滑动式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转动旋钮,螺纹杆沿着螺纹槽向内推进，进而将刀片从第二导管的内壁推出，根据电子线材表皮的厚底来调节刀片推出的距离，再将第二导管相对第一导管进行旋转一周，刀片沿着第二导管内的线束表皮切割一圈，进而便于固定深度进行切割，不会在切割的过程中因力度把控不好而伤到铜芯，此外，通过将线材穿过第一导管和第二导管，再将线束的一端从卡槽穿出，旋转第一导管，便可以将线材收卷在第一导管的表面，使用很方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体视示意图；

图2为本实用新型第二导管的结构立体示意图；

图3为本实用新型第一导管的结构立体示意图；

图4为本实用第二导管的结构侧视剖面示意图；

图5为本实用的结构A处放大示意图。

图中：1、第一导管；101、套管；102、卡槽；103、限位槽；104、滚珠；2、第二导管；201、螺纹槽；202、限位圈；3、旋钮；301、螺纹杆；302、滑动块；303、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种电子线材固定导管，包括：第一导管1，第一导管1的左侧固定连接有套管101，套管101内插设有第二导管2，通过第一导管1和第二导管2的组合设计可以将电子线材插入内部进行固定；

套管101内开设有限位槽103，且限位槽103内设置有滚珠104，第二导管2的表面开设有螺纹槽201，螺纹槽201内螺纹连接有螺纹杆301，且螺纹杆301的正面固定连接有旋钮3，螺纹杆301的背面通过轴承座转动连接有滑动块302，滑动块302的背面固定连接有刀片303。

进一步的，第一导管1的表面开设有卡槽102，且卡槽102的左侧为弧形结构，便于将电子线材的一端插入卡槽102内进行折弯，同时降低折弯时造成的损伤。

进一步的，滚珠104设置有若干组，且若干组滚珠104均匀铺设在限位槽103内，通过滚珠104的设计，降低转动时的摩擦力。

进一步的，套管101内插设有限位圈202,限位圈202的表面与滚珠104的表面相抵触，限位圈202与套管101组成转动式结构，便于第一导管1和第二导管2进行转动连接。

进一步的，第二导管2与第一导管1的直径大小相同，便于将电子线材进行插设固定。

进一步的，第二导管2的内部开设有矩形凹槽，滑动块302装设在第二导管2开设的矩形凹槽内，滑动块302为矩形结构，滑动块302与第二导管2组成滑动式结构，便于刀片303从第二导管2内推出，进而通过突出的刀片303刀口对电子线材进行表皮切割。

工作原理：进行电子线材表皮切割时，将电子线材从第一导管1内穿入再从第二导管2穿出，根据电子线材表皮的厚度来旋转旋钮3,旋钮3转动带动螺纹杆301转动，螺纹杆301沿着螺纹槽201内转动会进行向内移动，进而推动滑动块302向内移动，滑动块302将刀片303从第二导管2内推出一定距离，刀片303推出的距离根据电子线束表皮的厚度来调节旋钮3，然后旋转第二导管2,第二导管2带动刀片303沿着电子线材的表皮进行划口切割，切割完成后，将切割掉的表皮向外拽出即可完成电子线束的剥皮，需要进行电子线材收卷时，只需要将电子线材从第二导管2穿入，从第一导管1穿出，在将电子线材穿过第一导管1的一端插入到卡槽102内，然后将电子线材从第一导管1内拽出一段在第一导管1的表面绕一圈，然后握住第二导管2不动，旋转第一导管1，便可将电子线束收卷到第一导管1上，使用简单方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种电子线材固定导管，包括：第一导管(1)，所述第一导管(1)的左侧固定连接有套管(101)，所述套管(101)内插设有第二导管(2)；

其特征在于：

所述套管(101)内开设有限位槽(103)，且限位槽(103)内设置有滚珠(104)，所述第二导管(2)的表面开设有螺纹槽(201)，所述螺纹槽(201)内螺纹连接有螺纹杆(301)，且螺纹杆(301)的正面固定连接有旋钮(3)，所述螺纹杆(301)的背面通过轴承座转动连接有滑动块(302)，所述滑动块(302)的背面固定连接有刀片(303)。

2.根据权利要求1所述的一种电子线材固定导管，其特征在于：所述第一导管(1)的表面开设有卡槽(102)，且卡槽(102)的左侧为弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种电子线材固定导管，其特征在于：所述滚珠(104)设置有若干组，且若干组滚珠(104)均匀铺设在限位槽(103)内。

4.根据权利要求3所述的一种电子线材固定导管，其特征在于：所述套管(101)内插设有限位圈(202),所述限位圈(202)的表面与滚珠(104)的表面相抵触，所述限位圈(202)与套管(101)组成转动式结构。

5.根据权利要求1所述的一种电子线材固定导管，其特征在于：所述第二导管(2)与第一导管(1)的直径大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种电子线材固定导管，其特征在于：所述第二导管(2)的内部开设有矩形凹槽，所述滑动块(302)装设在第二导管(2)开设的矩形凹槽内，所述滑动块(302)为矩形结构，所述滑动块(302)与第二导管(2)组成滑动式结构。

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