CN218633108U - 一种线缆绝缘层电动快速剥除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆绝缘层电动快速剥除装置，包括主体，主体的一端固定连接有用于和转动装置连接的连接头，主体设置有开口背向连接头的且用于插入线缆的插槽，插槽的内径和线缆的外径适配，插槽靠近连接头的一侧设置有用于避让线缆的线芯的避让槽，避让槽的内径和线芯的外径适配，插槽通过过渡面过渡至避让槽，主体的一侧设置有安装槽，安装槽的一侧贯通主体的外侧，安装槽的另一侧贯通至过渡面，安装槽的一侧固定连接有刀片，刀片远离连接头的一侧设置有用于切割线缆的绝缘层的刀刃，刀刃至少部分设置在插槽内。本实用新型由转动装置驱动，更加省力，且适用于狭小的空间剥皮，刀片做圆周运动对绝缘层进行切除，不会损伤线芯。

Description

一种线缆绝缘层电动快速剥除装置

技术领域

本实用新型涉及线缆头加工技术领域，尤其涉及一种线缆绝缘层电动快速剥除装置。

背景技术

在制作线缆头的时候，需要将线缆端部的绝缘层剥除以露出线芯。目前，现场在剥除绝缘层时一般采用剥皮刀人工进行剥皮。但是这种方式的剥皮只适用绝缘层较软且比较薄的线缆。对于一些绝缘层质地比较硬且厚度较大的线缆，这种方式剥皮就显得非常的费力。另一方面，人工剥皮根据人员经验的不同，往往难以把握剥皮刀的力度和角度，容易损伤线芯。另外，剥皮刀在将绝缘层削下来的同时，在惯性的作用下，手和剥皮刀会继续向前运动，所以一般要求剥皮刀的前侧需要留有一定的缓冲空间。所以这种方式不适用在柜体等空间比较狭小的地方剥皮。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有剥皮刀在剥除绝缘层时比较费力，容易损伤线芯，以及不能在空间狭小的空间剥皮的缺点，提出一种线缆绝缘层电动快速剥除装置，由转动装置驱动，更加省力，且适用于狭小的空间剥皮，刀片做圆周运动对绝缘层进行切除，不会损伤线芯。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种线缆绝缘层电动快速剥除装置，包括主体，所述主体的一端固定连接有用于和转动装置连接的连接头，所述主体设置有开口背向所述连接头的且用于插入线缆的插槽，所述插槽的内径和所述线缆的外径适配，所述插槽靠近所述连接头的一侧设置有用于避让所述线缆的线芯的避让槽，所述避让槽的内径和所述线芯的外径适配，所述插槽通过过渡面过渡至所述避让槽，所述主体的一侧设置有安装槽，所述安装槽的一侧贯通所述主体的外侧，所述安装槽的另一侧贯通至所述过渡面，所述安装槽的一侧固定连接有刀片，所述刀片远离所述连接头的一侧设置有用于切割所述线缆的绝缘层的刀刃，所述刀刃至少部分设置在所述插槽内。

主体基本呈圆柱形，连接头用于和转动装置连接，具体的，转动装置可以为电动螺丝刀，剥皮时，连接头被电动螺丝刀夹持住，一只手拿住电动螺丝刀，另一只手拿住需要剥皮的线缆，线缆的端部从插槽插入，电动螺丝刀带动主体转动以带动刀刃转动，由于刀刃至少部分位于插槽内，所以当线缆的端部靠近避让槽时，线缆的绝缘层遇到刀刃，转动的刀刃绕线芯做周向运动并将线芯外侧的绝缘层切下来，绝缘层被切下来后线芯裸露出来而进入避让槽，避让槽的内径和线芯的外径适配，当线芯进入避让槽后线缆的端部被良好的定位，从而增加了线缆的端部的稳定性，刀刃在切割绝缘层时能更加稳定，即刀刃不会损坏线芯，刀刃从绝缘层上切割下来的废料从安装槽排出主体，当进入避让槽的线芯的长度满足需求时，电动螺丝刀停止，将线缆从主体中拔出即可。本申请利用电动螺丝刀带动刀片转动来对线缆进行剥皮，代替了人工，十分省力，且适用于狭小空间的剥皮，另外，刀片做圆周运动，只对绝缘层进行切除，而不会损坏线芯。

进一步的，所述安装槽包括安装面和导向面，所述安装面和所述导向面设置在所述安装槽的相对两侧，所述安装面沿所述主体的长度方向延伸，所述安装面的一侧延伸至所述主体的外壁，所述安装面远离所述主体的外壁的一侧延伸至所述避让槽，所述安装面远离所述连接头的一侧延伸至所述插槽，所述刀片贴合并固定连接在所述安装面上，所述主体设置有第一轴截面，所述第一轴截面经过所述安装面靠近所述避让槽的一端，所述安装面远离所述避让槽的一端设置在所述第一轴截面远离所述导向面的一侧。

通过上述设置，刀刃在旋转并切除绝缘层时，安装面向导向面的一侧运动，刀刃将绝缘层切下来后，废料会在安装面以及刀片的导向作用下向主体外排出。

进一步的，所述导向面沿所述主体的长度方向延伸，所述导向面的一侧延伸至所述主体的外壁，所述导向面远离所述主体的外壁的一侧延伸至所述避让槽，所述导向面远离所述连接头的一侧延伸至所述插槽，所述主体设置有第二轴截面，所述第二轴截面经过所述导向面靠近所述避让槽的一端，所述导向面远离所述避让槽的一端设置在所述第二轴截面远离所述安装面的一侧。

通过上述设置，安装槽为扩口设计，当有废料卡在安装槽内时，便于从主体的外侧清理安装槽。

进一步的，所述主体设置有第一横截面，所述过渡面设置在所述第一横截面上，所述刀刃最靠近所述避让槽的一端设置在所述第一横截面上，且所述刀刃最靠近所述避让槽的一端和所述避让槽的轴线的距离等于所述避让槽的半径，所述刀刃远离所述避让槽的一侧背向所述连接头倾斜且延伸至所述插槽外。

当所述刀刃最靠近所述避让槽的一端和所述避让槽的轴线的距离等于所述避让槽的半径时，经过刀刃的切除后，能将线芯的外侧的绝缘层较为彻底的切除。当所述刀刃远离所述避让槽的一侧背向所述连接头倾斜且延伸至所述插槽外时，保证整个厚度范围内的绝缘层均被切除。

进一步的，所述主体靠近所述插槽的一端套设有转动套，所述转动套和所述主体转动连接，沿所述主体的周向设置有三个滑槽，所述滑槽的一端贯穿至所述主体的外侧，所述滑槽的另一端贯穿至所述插槽，所述滑槽内滑动连接有限位杆，所述限位杆靠近所述插槽的一端转动连接有滚珠，所述转动套的内壁设置有三个凹槽，所述凹槽和所述限位杆一一对应，所述凹槽固定连接有导向台，所述导向台的材质为磁铁，所述限位杆的材质为铁，所述导向台靠近所述插槽的一侧设置有斜面，所述斜面的一端延伸至所述凹槽的槽底，所述斜面的另一端逐渐靠近所述插槽，所述限位杆远离所述滚珠的一端和所述斜面抵接，所述转动套固定连接有挡板，所述主体的外侧固定连接有支撑板，所述支撑板螺纹连接有螺栓，所述螺栓和所述挡板抵接。

剥皮时，将线缆的端部插入插槽，此时线缆位于限位杆之间，即限位杆在线缆的周向设置，然后转动螺栓，由于螺栓和支撑板螺纹连接，所以螺栓沿螺栓的轴线方向运动并挤压挡板，挡板带动转动套绕主体的轴线转动，在斜面的作用下，三个限位杆同步向线缆靠近，直至滚珠和线缆的绝缘层的外侧抵接，至此线缆定位完成，此时，线缆、插槽、避让槽同轴，即线芯和避让槽同轴并位置对应，刀刃对绝缘层位置对应，此时转动装置慢慢带动主体转动，刀刃对绝缘层进行切除，裸露出来的线芯进入避让槽，在这个过程中，滚珠在绝缘层的外侧滚动，而线芯和避让槽始终同轴并位置对应，而刀刃也对绝缘层位置对应，从而使得刀刃不会损坏线芯，进一步保护线芯。当剥皮完成后，转动装置停止，将线缆从主体中拔出即可，转动螺栓，螺栓远离挡板，然后转动套转动，由于导向台的材质是磁铁，所以限位杆远离滚珠的一端始终吸附在导向台上，具体的，限位杆远离滚珠的一端始终和斜面抵接，此时转动套的转动使得限位杆同步向主体的外侧运动，准备下一轮的剥皮。

进一步的，所述主体包括筒部和连接部，所述连接部通过螺钉固定连接在所述筒部的一端，所述筒部的内侧形成所述避让槽，所述插槽设置在所述筒部远离所述连接部的一端，所述连接头固定连接在所述连接部远离所述筒部的一侧。

进一步的，所述连接头和所述连接部为一体成型结构。

附图说明

图1为实施例连接转动装置后的示意图；

图2为实施例连接转动装置后的另一个示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为实施例切除绝缘层的示意图；

图5为实施例剖视图；

图6为实施例俯视图；

图7为图5的B-B剖视图；

图8为滚珠给线缆进行限位的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1至图8，一种线缆绝缘层电动快速剥除装置，包括主体11，所述主体11的一端固定连接有用于和转动装置12连接的连接头13，所述主体11设置有开口背向所述连接头13的且用于插入线缆21的插槽111，所述插槽111的内径和所述线缆21的外径适配，所述插槽111靠近所述连接头13的一侧设置有用于避让所述线缆21的线芯211的避让槽112，所述避让槽112的内径和所述线芯211的外径适配，所述插槽111通过过渡面113过渡至所述避让槽112，所述主体11的一侧设置有安装槽114，所述安装槽114的一侧贯通所述主体11的外侧，所述安装槽114的另一侧贯通至所述过渡面113，所述安装槽114的一侧固定连接有刀片115，所述刀片115远离所述连接头13的一侧设置有用于切割所述线缆21的绝缘层212的刀刃1151，所述刀刃1151至少部分设置在所述插槽111内。

主体11基本呈圆柱形，连接头13用于和转动装置连接，具体的，转动装置可以为电动螺丝刀，剥皮时，连接头13被电动螺丝刀夹持住，一只手拿住电动螺丝刀，另一只手拿住需要剥皮的线缆21，线缆21的端部从插槽111插入，电动螺丝刀带动主体11转动以带动刀刃1151转动，由于刀刃1151至少部分位于插槽111内，所以当线缆21的端部靠近避让槽112时，线缆21的绝缘层212遇到刀刃1151，转动的刀刃1151绕线芯211做周向运动并将线芯211外侧的绝缘层212切下来，参见图4，绝缘层212被切下来后线芯211裸露出来而进入避让槽112，避让槽112的内径和线芯211的外径适配，当线芯211进入避让槽112后线缆21的端部被良好的定位，从而增加了线缆21的端部的稳定性，刀刃1151在切割绝缘层212时能更加稳定，即刀刃1151不会损坏线芯211，刀刃1151从绝缘层212上切割下来的废料从安装槽114排出主体11，当进入避让槽112的线芯211的长度满足需求时，电动螺丝刀停止，将线缆21从主体11中拔出即可。本申请利用电动螺丝刀带动刀片115转动来对线缆21进行剥皮，代替了人工，十分省力，且适用于狭小空间的剥皮，另外，刀片115做圆周运动，只对绝缘层212进行切除，而不会损坏线芯211。

所述安装槽114包括安装面1141和导向面1142，所述安装面1141和所述导向面1142设置在所述安装槽114的相对两侧，所述安装面1141沿所述主体11的长度方向延伸，所述安装面1141的一侧延伸至所述主体11的外壁，所述安装面1141远离所述主体11的外壁的一侧延伸至所述避让槽112，所述安装面1141远离所述连接头13的一侧延伸至所述插槽111，所述刀片115贴合并固定连接在所述安装面1141上，所述主体11设置有第一轴截面101，所述第一轴截面101经过所述安装面1141靠近所述避让槽112的一端，所述安装面1141远离所述避让槽112的一端设置在所述第一轴截面101远离所述导向面1142的一侧。

通过上述设置，刀刃1151在旋转并切除绝缘层212时，安装面1141向导向面1142的一侧运动，刀刃1151将绝缘层212切下来后，废料会在安装面1141以及刀片115的导向作用下向主体11外排出。

所述导向面1142沿所述主体11的长度方向延伸，所述导向面1142的一侧延伸至所述主体11的外壁，所述导向面1142远离所述主体11的外壁的一侧延伸至所述避让槽112，所述导向面1142远离所述连接头13的一侧延伸至所述插槽111，所述主体11设置有第二轴截面102，所述第二轴截面102经过所述导向面1142靠近所述避让槽112的一端，所述导向面1142远离所述避让槽112的一端设置在所述第二轴截面102远离所述安装面1141的一侧。

通过上述设置，安装槽114为扩口设计，当有废料卡在安装槽114内时，便于从主体11的外侧清理安装槽114。

所述主体11设置有第一横截面103，所述过渡面113设置在所述第一横截面103上，所述刀刃1151最靠近所述避让槽112的一端设置在所述第一横截面103上，且所述刀刃1151最靠近所述避让槽112的一端和所述避让槽112的轴线的距离等于所述避让槽112的半径，所述刀刃1151远离所述避让槽112的一侧背向所述连接头13倾斜且延伸至所述插槽111外。

当所述刀刃1151最靠近所述避让槽112的一端和所述避让槽112的轴线的距离等于所述避让槽112的半径时，经过刀刃1151的切除后，能将线芯211的外侧的绝缘层212较为彻底的切除。当所述刀刃1151远离所述避让槽112的一侧背向所述连接头13倾斜且延伸至所述插槽111外时，保证整个厚度范围内的绝缘层212均被切除。

参见图5至图8，所述主体11靠近所述插槽111的一端套设有转动套116，所述转动套116和所述主体11转动连接，沿所述主体11的周向设置有三个滑槽117，所述滑槽117的一端贯穿至所述主体11的外侧，所述滑槽117的另一端贯穿至所述插槽111，所述滑槽117内滑动连接有限位杆1171，所述限位杆1171靠近所述插槽111的一端转动连接有滚珠1172，所述转动套116的内壁设置有三个凹槽1161，所述凹槽1161和所述限位杆1171一一对应，所述凹槽1161固定连接有导向台1162，所述导向台1162的材质为磁铁，所述限位杆1171的材质为铁，所述导向台1162靠近所述插槽111的一侧设置有斜面1163，所述斜面1163的一端延伸至所述凹槽1161的槽底，所述斜面1163的另一端逐渐靠近所述插槽111，所述限位杆1171远离所述滚珠1172的一端和所述斜面1163抵接，所述转动套116固定连接有挡板1164，所述主体11的外侧固定连接有支撑板118，所述支撑板118螺纹连接有螺栓1181，所述螺栓1181和所述挡板1164抵接。

剥皮时，将线缆21的端部插入插槽111，此时线缆21位于限位杆1171之间，即限位杆1171在线缆21的周向设置，然后转动螺栓1181，由于螺栓1181和支撑板118螺纹连接，所以螺栓1181沿螺栓1181的轴线方向运动并挤压挡板1164，挡板1164带动转动套116绕主体11的轴线转动，在斜面1163的作用下，三个限位杆1171同步向线缆21靠近，直至滚珠1172和线缆21的绝缘层212的外侧抵接，至此线缆21定位完成，此时，线缆21、插槽111、避让槽112同轴，即线芯211和避让槽112同轴并位置对应，刀刃1151对绝缘层212位置对应，此时转动装置12慢慢带动主体11转动，刀刃1151对绝缘层212进行切除，裸露出来的线芯211进入避让槽112，在这个过程中，滚珠1172在绝缘层212的外侧滚动，而线芯211和避让槽112始终同轴并位置对应，而刀刃1151也对绝缘层212位置对应，从而使得刀刃1151不会损坏线芯211，进一步保护线芯211，参见图8。当剥皮完成后，转动装置12停止，将线缆21从主体11中拔出即可，转动螺栓1181，螺栓1181远离挡板1164，然后转动套116转动，由于导向台1162的材质是磁铁，所以限位杆1171远离滚珠1172的一端始终吸附在导向台1162上，具体的，限位杆1171远离滚珠1172的一端始终和斜面1163抵接，此时转动套116的转动使得限位杆1171同步向主体11的外侧运动，准备下一轮的剥皮。

所述主体11包括筒部119和连接部，所述连接部通过螺钉固定连接在所述筒部119的一端，所述筒部119的内侧形成所述避让槽112，所述插槽111设置在所述筒部119远离所述连接部的一端，所述连接头13固定连接在所述连接部远离所述筒部119的一侧。

所述连接头13和所述连接部为一体成型结构。

应当理解的是，对于本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种线缆绝缘层电动快速剥除装置，其特征在于，包括主体，所述主体的一端固定连接有用于和转动装置连接的连接头，所述主体设置有开口背向所述连接头的且用于插入线缆的插槽，所述插槽的内径和所述线缆的外径适配，所述插槽靠近所述连接头的一侧设置有用于避让所述线缆的线芯的避让槽，所述避让槽的内径和所述线芯的外径适配，所述插槽通过过渡面过渡至所述避让槽，所述主体的一侧设置有安装槽，所述安装槽的一侧贯通所述主体的外侧，所述安装槽的另一侧贯通至所述过渡面，所述安装槽的一侧固定连接有刀片，所述刀片远离所述连接头的一侧设置有用于切割所述线缆的绝缘层的刀刃，所述刀刃至少部分设置在所述插槽内。

2.根据权利要求1所述的一种线缆绝缘层电动快速剥除装置，其特征在于，所述安装槽包括安装面和导向面，所述安装面和所述导向面设置在所述安装槽的相对两侧，所述安装面沿所述主体的长度方向延伸，所述安装面的一侧延伸至所述主体的外壁，所述安装面远离所述主体的外壁的一侧延伸至所述避让槽，所述安装面远离所述连接头的一侧延伸至所述插槽，所述刀片贴合并固定连接在所述安装面上，所述主体设置有第一轴截面，所述第一轴截面经过所述安装面靠近所述避让槽的一端，所述安装面远离所述避让槽的一端设置在所述第一轴截面远离所述导向面的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种线缆绝缘层电动快速剥除装置，其特征在于，所述导向面沿所述主体的长度方向延伸，所述导向面的一侧延伸至所述主体的外壁，所述导向面远离所述主体的外壁的一侧延伸至所述避让槽，所述导向面远离所述连接头的一侧延伸至所述插槽，所述主体设置有第二轴截面，所述第二轴截面经过所述导向面靠近所述避让槽的一端，所述导向面远离所述避让槽的一端设置在所述第二轴截面远离所述安装面的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种线缆绝缘层电动快速剥除装置，其特征在于，所述主体设置有第一横截面，所述过渡面设置在所述第一横截面上，所述刀刃最靠近所述避让槽的一端设置在所述第一横截面上，且所述刀刃最靠近所述避让槽的一端和所述避让槽的轴线的距离等于所述避让槽的半径，所述刀刃远离所述避让槽的一侧背向所述连接头倾斜且延伸至所述插槽外。

5.根据权利要求2所述的一种线缆绝缘层电动快速剥除装置，其特征在于，所述主体靠近所述插槽的一端套设有转动套，所述转动套和所述主体转动连接，沿所述主体的周向设置有三个滑槽，所述滑槽的一端贯穿至所述主体的外侧，所述滑槽的另一端贯穿至所述插槽，所述滑槽内滑动连接有限位杆，所述限位杆靠近所述插槽的一端转动连接有滚珠，所述转动套的内壁设置有三个凹槽，所述凹槽和所述限位杆一一对应，所述凹槽固定连接有导向台，所述导向台的材质为磁铁，所述限位杆的材质为铁，所述导向台靠近所述插槽的一侧设置有斜面，所述斜面的一端延伸至所述凹槽的槽底，所述斜面的另一端逐渐靠近所述插槽，所述限位杆远离所述滚珠的一端和所述斜面抵接，所述转动套固定连接有挡板，所述主体的外侧固定连接有支撑板，所述支撑板螺纹连接有螺栓，所述螺栓和所述挡板抵接。

6.根据权利要求5所述的一种线缆绝缘层电动快速剥除装置，其特征在于，所述主体包括筒部和连接部，所述连接部通过螺钉固定连接在所述筒部的一端，所述筒部的内侧形成所述避让槽，所述插槽设置在所述筒部远离所述连接部的一端，所述连接头固定连接在所述连接部远离所述筒部的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种线缆绝缘层电动快速剥除装置，其特征在于，所述连接头和所述连接部为一体成型结构。

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