CN219265925U - 螺栓拉力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺栓检测设备领域，尤其涉及一种螺栓拉力测试装置，夹具包括限位板和移动块，两个限位板的对向一侧均设有第一避让槽，升降架的下侧连接有拉力传感器，拉爪的一侧连通设有第二避让槽，第二避让槽避让槽的底部对称设有凸条，通过将待测工件水平横向移动，使待测工件的铝板放入夹具内，且使待测工件的螺母放入第二避让槽内，进而形成对待测工件的装夹，操作简单便捷，然后驱动拉爪上升，使凸条将待测工件的螺母向上拉动，同时限位板向下对待测工件的铝板提供反作用力，最后待测工件被拉断，通过拉力传感器测出受力强度，通过移动块沿滑轨移动来调节两个夹具之间的相对距离，进而适用于不同尺寸的铝板，适用性高。

Description

螺栓拉力测试装置

技术领域

本实用新型涉及螺栓检测设备领域，尤其涉及一种螺栓拉力测试装置。

背景技术

目前的幕墙铝板安装需要在铝板背面预先通过螺柱焊枪打上螺柱，再通过螺柱与螺母连接，使铝板固定到支架上，由于幕墙是建筑的外墙围护，所以幕墙铝板的安装需要非常稳固，保证达到极高的安全系数，螺柱与螺母的连接极其关键，所以需要对螺柱与螺母组成的螺栓进行拉力测试，为模拟螺栓连接在幕墙铝板的情况下进行，需要在一片铝板上通过螺柱焊枪打上螺柱，然后在螺柱上扭上螺母形成待测工件，最后对铝板进行装夹固定，并拉动螺母使待测工件断开，测出受力强度，而目前对铝板的装夹固定过程复杂繁琐，工作效率低下，且因为铝板可能存在不同的尺寸，而装夹装置结构单一，不能进行调节，适用性低下。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种装夹过程简单便捷且适用性高的螺栓拉力测试装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种螺栓拉力测试装置，包括工作台，工作台上设有装夹组件，装夹组件的上方设有拉动机构，装夹组件包括滑轨和夹具，夹具呈对称设置有两个，且其包括限位板以及滑动连接于滑轨上侧的移动块，两个限位板分别连接于两个移动块对向的一侧，且其对向一侧均设有第一避让槽，拉动机构包括拉爪和升降架，升降架的下侧连接有拉力传感器，拉爪连接于拉力传感器的下侧，拉爪呈圆柱状设置，且其一侧连通设有第二避让槽，第二避让槽避让槽的底部对称设有凸条。

作为优选，滑轨的下侧连接有底板，底板的下侧连接有T形套，且其下方设有第一插销，T形套上设有第一插孔，工作台上连接有第一固定柱，第一固定柱上设有第二插孔，T形套套接于第一固定柱的外侧，第一插销贯穿于第一插孔和第二插孔。

作为优选，第一固定柱的外侧通过螺纹连接有第一限位片，第一限位片的上侧与T形套活动抵接。

作为优选，T形套与底板通过螺钉连接。

作为优选，拉爪的上侧连接有套筒，套筒上设有第三插孔，拉力传感器的下侧连接有第二固定柱，且其下方设有第二插销，第二固定柱上设有第四插孔，套筒套接于第二固定柱的外侧，第二插销贯穿于第三插孔和第四插孔。

作为优选，第二固定柱的外侧通过螺纹连接有第二限位片，第二限位片的下侧与套筒活动抵接。

作为优选，移动块通过螺纹连接有螺杆，螺杆的底部与滑轨的顶面活动抵接，且其顶部连接有旋钮。

作为优选，滑轨的顶面设有凹槽，螺杆的底端活动卡接于凹槽内。

作为优选，工作台的顶部设有龙门架，升降架沿龙门架的内侧滑动升降，升降架的两端均连接有滑块，龙门架的内侧对称设有滑槽，滑块滑动连接于滑槽内。

作为优选，滑轨的截面呈“T”形设置，移动块滑动卡接于滑轨的外侧。

本实用新型的有益效果在于：

该螺栓拉力测试装置通过将待测工件水平横向移动，使待测工件的铝板放入夹具内，且使待测工件的螺母放入第二避让槽内，进而形成对待测工件的装夹，操作简单便捷，然后驱动拉爪上升，使凸条将待测工件的螺母向上拉动，同时限位板向下对待测工件的铝板提供反作用力，最后待测工件被拉断，通过拉力传感器测出受力强度，通过移动块沿滑轨移动来调节两个夹具之间的相对距离，进而适用于不同尺寸的铝板，适用性高。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为待测工件的装夹示意图。

图3为图2中A处的放大示意图。

图4为本实用新型的部分结构示意图。

图5为图4的结构分解示意图。

图中：1.工作台；2.装夹组件；21.滑轨；211.凹槽；22.夹具；221.限位板；2211.第一避让槽；222.移动块；23.底板；24.T形套；241.第一插孔；25.第一插销；26.第一固定柱；261.第二插孔；27.第一限位片；28.螺杆；29.旋钮；3.拉动机构；31.拉爪；311.第二避让槽；312.凸条；32.升降架；321.滑块；33.拉力传感器；34.套筒；341.第三插孔；35.第二固定柱；351.第四插孔；36.第二插销；37.第二限位片；38.龙门架；381.滑槽；4.螺柱；5.螺母；6.铝板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种螺栓拉力测试装置，包括工作台1，工作台1上设有装夹组件2，装夹组件2的上方设有拉动机构3，装夹组件2包括滑轨21和夹具22，夹具22呈对称设置有两个，且其包括限位板221以及滑动连接于滑轨21上侧的移动块222，两个限位板221分别连接于两个移动块222对向的一侧，且其对向一侧均设有第一避让槽2211，拉动机构3包括拉爪31和升降架32，升降架32的下侧连接有拉力传感器33，拉爪31连接于拉力传感器33的下侧，拉爪31呈圆柱状设置，且其一侧连通设有第二避让槽311，第二避让槽311避让槽的底部对称设有凸条312；

通过第一避让槽2211对拉爪31进行避让，通过移动块222沿滑轨21移动来调节两个夹具22之间的相对距离，进而适用于不同尺寸的铝板6，适用性高。

为了方便装夹组件2的安装与拆卸，本实施例中，优选的，滑轨21的下侧连接有底板23，底板23的下侧连接有T形套24，且其下方设有第一插销25，T形套24上设有第一插孔241，工作台1上连接有第一固定柱26，第一固定柱26上设有第二插孔261，T形套24套接于第一固定柱26的外侧，第一插销25贯穿于第一插孔241和第二插孔261，目的是通过从第一插孔241和第二插孔261中拉出第一插销25，然后让T形套24脱离第一固定柱26，可将底板23、滑轨21和夹具22拆除，进而方便更换新的底板23、滑轨21或夹具22，方便安装。

为了方便提高安装结构的稳固度，本实施例中，优选的，第一固定柱26的外侧通过螺纹连接有第一限位片27，第一限位片27的上侧与T形套24活动抵接，目的是旋动第一限位片27，使其通过螺纹沿第一固定柱26进行升降，进而调节第一限位片27的高度，使第一限位片27的上侧顶紧T形套24，提高T形套24的安装稳固度，进而使底板23、滑轨21和夹具22安装稳固。

为了方便安装与拆卸，本实施例中，优选的，T形套24与底板23通过螺钉连接。

为了方便拉动机构3的安装与拆卸，本实施例中，优选的，拉爪31的上侧连接有套筒34，套筒34上设有第三插孔341，拉力传感器33的下侧连接有第二固定柱35，且其下方设有第二插销36，第二固定柱35上设有第四插孔351，套筒34套接于第二固定柱35的外侧，第二插销36贯穿于第三插孔341和第四插孔351，目的是通过从第三插孔341和第四插孔351中拉出第二插销36，然后让套筒34脱离第二固定柱35，可将拉爪31拆除，进而方便更换新的拉爪31，方便安装。

为了方便提高安装结构的稳固度，本实施例中，优选的，第二固定柱35的外侧通过螺纹连接有第二限位片37，第二限位片37的下侧与套筒34活动抵接，目的是旋动第二限位片37，使其通过螺纹沿第二固定柱35进行升降，进而调节第二限位片37的高度，使第二限位片37的下侧顶紧套筒34，提高套筒34的安装稳固度，进而使拉爪31安装稳固。

为了方便对夹具22进行锁定，提高结构稳固性，本实施例中，优选的，移动块222通过螺纹连接有螺杆28，螺杆28的底部与滑轨21的顶面活动抵接，且其顶部连接有旋钮29，目的是通过转动旋钮29，使螺杆28进行升降，在螺杆28的底部下降顶紧滑轨21的顶面时形成移动块222锁定状态，方便调节两个夹具22之间的相对距离后进行锁定，提高结构稳固度。

为了方便进一步提高结构稳固度，本实施例中，优选的，滑轨21的顶面设有凹槽211，螺杆28的底端活动卡接于凹槽211内，进一步提高锁定稳固度。

为了方便提高升降平稳度，提高升降结构的可靠性，本实施例中，优选的，工作台1的顶部设有龙门架38，升降架32沿龙门架38的内侧滑动升降，升降架32的两端均连接有滑块321，龙门架38的内侧对称设有滑槽381，滑块321滑动连接于滑槽381内，目的是通过驱动机构带动龙门架38进行升降，滑块321滑动连接于滑槽381内，提高升降平稳度。

为了方便提高移动平稳度和结构稳固性，本实施例中，优选的，滑轨21的截面呈“T”形设置，移动块222滑动卡接于滑轨21的外侧，目的是在移动块222平移滑动的同时，限制移动块222除平移方向的其他方向移动，提高移动平稳度和结构稳固性。

本实用新型的工作原理及使用流程：将由螺柱4、螺母5以及铝板6组成的待测工件进行水平横向移动，使待测工件的铝板6放入两个夹具22之间，且使待测工件的螺母5放入第二避让槽内，进而形成对待测工件的装夹，操作简单便捷，然后驱动拉爪31上升，使凸条312将待测工件的螺母5向上拉动，同时限位板221向下对待测工件的铝板6提供反作用力，最后待测工件被拉断，通过拉力传感器33测出受力强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺栓拉力测试装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有装夹组件(2)，其特征在于：所述装夹组件(2)的上方设有拉动机构(3)，所述装夹组件(2)包括滑轨(21)和夹具(22)，所述夹具(22)呈对称设置有两个，且其包括限位板(221)以及滑动连接于滑轨(21)上侧的移动块(222)，两个所述限位板(221)分别连接于两个移动块(222)对向的一侧，且其对向一侧均设有第一避让槽(2211)，所述拉动机构(3)包括拉爪(31)和升降架(32)，所述升降架(32)的下侧连接有拉力传感器(33)，所述拉爪(31)连接于拉力传感器(33)的下侧，所述拉爪(31)呈圆柱状设置，且其一侧连通设有第二避让槽(311)，所述第二避让槽(311)避让槽的底部对称设有凸条(312)。

2.根据权利要求1所述的螺栓拉力测试装置，其特征在于：所述滑轨(21)的下侧连接有底板(23)，所述底板(23)的下侧连接有T形套(24)，且其下方设有第一插销(25)，所述T形套(24)上设有第一插孔(241)，所述工作台(1)上连接有第一固定柱(26)，所述第一固定柱(26)上设有第二插孔(261)，所述T形套(24)套接于第一固定柱(26)的外侧，所述第一插销(25)贯穿于第一插孔(241)和第二插孔(261)。

3.根据权利要求2所述的螺栓拉力测试装置，其特征在于：所述第一固定柱(26)的外侧通过螺纹连接有第一限位片(27)，所述第一限位片(27)的上侧与T形套(24)活动抵接。

4.根据权利要求2或3所述的螺栓拉力测试装置，其特征在于：所述T形套(24)与底板(23)通过螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的螺栓拉力测试装置，其特征在于：所述拉爪(31)的上侧连接有套筒(34)，所述套筒(34)上设有第三插孔(341)，所述拉力传感器(33)的下侧连接有第二固定柱(35)，且其下方设有第二插销(36)，所述第二固定柱(35)上设有第四插孔(351)，所述套筒(34)套接于第二固定柱(35)的外侧，所述第二插销(36)贯穿于第三插孔(341)和第四插孔(351)。

6.根据权利要求5所述的螺栓拉力测试装置，其特征在于：所述第二固定柱(35)的外侧通过螺纹连接有第二限位片(37)，所述第二限位片(37)的下侧与套筒(34)活动抵接。

7.根据权利要求1所述的螺栓拉力测试装置，其特征在于：所述移动块(222)通过螺纹连接有螺杆(28)，所述螺杆(28)的底部与滑轨(21)的顶面活动抵接，且其顶部连接有旋钮(29)。

8.根据权利要求7所述的螺栓拉力测试装置，其特征在于：所述滑轨(21)的顶面设有凹槽(211)，所述螺杆(28)的底端活动卡接于凹槽(211)内。

9.根据权利要求1所述的螺栓拉力测试装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设有龙门架(38)，所述升降架(32)沿龙门架(38)的内侧滑动升降，所述升降架(32)的两端均连接有滑块(321)，所述龙门架(38)的内侧对称设有滑槽(381)，所述滑块(321)滑动连接于滑槽(381)内。

10.根据权利要求1所述的螺栓拉力测试装置，其特征在于：所述滑轨(21)的截面呈“T”形设置，所述移动块(222)滑动卡接于滑轨(21)的外侧。

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