CN213580494U - 一种门窗用未增塑聚氯乙烯型材冲击强度检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PVC型材冲击强度检测技术领域,特别涉及一种门窗用未增塑聚氯乙烯型材冲击强度检测设备;包括工作台以及设置于工作台上的支撑杆,所述支撑杆的下端固接于工作台顶面上,所述支撑杆上从上至下依次可拆卸连接有安装杆和若干定位机构,所述支撑杆的侧面设置有刻度线,所述安装杆上可拆卸连接冲击机构,所述工作台侧面设置有控制面板,所述冲击机构、定位机构分别与控制面板电相连。本实用新型的目的在于提供一种门窗用未增塑聚氯乙烯型材冲击强度检测设备,结构简单,能够快速对PVC型材的冲击强度进行检测,便于固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及PVC型材冲击强度检测技术领域,特别涉及一种门窗用未增塑聚氯乙烯型材冲击强度检测设备。
背景技术
PVC型材通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体,其用途非常广泛,尤其在护栏、门窗等领域,使用颇多。
PVC型材在生产完成之后,通常需要对其冲击强度进行检测,目前对于PVC型材的冲击强度检测,通常采用的方式为:使用冲击强度测试仪对待检测的PVC型材进行冲击强度的检测,操作步骤较为繁杂,固定不便。
为此,提出一种门窗用未增塑聚氯乙烯型材冲击强度检测设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种门窗用未增塑聚氯乙烯型材冲击强度检测设备,结构简单,能够快速对PVC型材的冲击强度进行检测,便于固定。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种门窗用未增塑聚氯乙烯型材冲击强度检测设备,包括工作台以及设置于工作台上的支撑杆,所述支撑杆的下端固接于工作台顶面上,所述支撑杆上从上至下依次可拆卸连接有安装杆和若干定位机构,所述支撑杆的侧面设置有刻度线,所述安装杆上可拆卸连接冲击机构,所述工作台侧面设置有控制面板,所述冲击机构、定位机构分别与控制面板电相连。
具体的,所述安装杆与支撑杆之间通过十字扣件连接。
具体的,所述冲击机构包括安装架、冲击电机和冲击头,所述安装架的上端设置有连接柱,所述连接柱上设置有螺纹段,所述安装杆上开有贯穿的插孔,所述连接柱插入插孔并通过紧固螺母进行固定,所述冲击电机固接于安装架上,所述冲击电机的输出端设置冲头,所述冲头与完成定位的PVC型材位置对应。
具体的,所述定位机构包括伸缩气缸、气缸伸缩杆、定位块、缓冲弹簧、定位环和定位杆,所述定位杆的一端通过十字扣件与支撑杆连接,另一端固接于定位环外侧壁,所述定位环外侧壁远离定位杆的一侧固接伸缩气缸,所述气缸伸缩杆的一端贯穿定位环与伸缩气缸的输出端连接,另一端与定位块连接,位于所述定位环与定位块之间的气缸伸缩杆上套接缓冲弹簧。
具体的,所述工作台顶面上设置有防护罩。
具体的,所述工作台底面四角位置设置有万向轮。
本实用新型的有益效果为:本实用新型在冲击机构、若干定位机构以及刻度线的配合作用下,结构简单,能够快速对PVC型材的冲击强度进行检测,便于固定,提高了检测效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例定位机构的俯视图。
附图标记:万向轮1、控制面板2、防护罩3、工作台4、定位杆5、伸缩气缸6、定位环7、冲击头8、安装架9、冲击电机10、插孔11、紧固螺母12、连接柱13、支撑杆14、刻度线15、安装杆16、十字扣件17、定位块18、缓冲弹簧19、气缸伸缩杆20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参考附图1,一种门窗用未增塑聚氯乙烯型材冲击强度检测设备,包括工作台4以及设置于工作台4上的支撑杆14,所述支撑杆14的下端固接于工作台4顶面上,所述支撑杆14上从上至下依次可拆卸连接有安装杆16和若干定位机构,所述支撑杆14的侧面设置有刻度线15,所述安装杆16上可拆卸连接冲击机构,所述工作台4侧面设置有控制面板2,所述冲击机构、定位机构分别与控制面板2电相连;本实用新型在冲击机构、若干定位机构以及刻度线15的配合作用下,结构简单,能够快速对PVC型材的冲击强度进行检测,便于固定,提高了检测效率。
具体的,所述安装杆16与支撑杆14之间通过十字扣件17连接,便于将安装杆16安装在支撑杆14上,可实现安装杆16在支撑杆14移动时的锁紧。
具体的,所述冲击机构包括安装架9、冲击电机10和冲击头8,所述安装架9的上端设置有连接柱13,所述连接柱13上设置有螺纹段,所述安装杆16上开有贯穿的插孔11,所述连接柱13插入插孔11并通过紧固螺母12进行固定,所述冲击电机10固接于安装架9上,所述冲击电机10的输出端设置冲头,所述冲头与完成定位的PVC型材位置对应;通过设置连接柱13、插孔11以及紧固螺母12,可实现便于安装、拆卸以及更换冲击电机10,使用更加灵活;通过设置冲击电机10,用于带动冲击头8对PVC型材进行冲击测试。
具体的,参考附图2,所述定位机构包括伸缩气缸6、气缸伸缩杆20、定位块18、缓冲弹簧19、定位环7和定位杆5,所述定位杆5的一端通过十字扣件17与支撑杆14连接,另一端固接于定位环7外侧壁,所述定位环7外侧壁远离定位杆5的一侧固接伸缩气缸6,所述气缸伸缩杆20的一端贯穿定位环7与伸缩气缸6的输出端连接,另一端与定位块18连接,位于所述定位环7与定位块18之间的气缸伸缩杆20上套接缓冲弹簧19;通过定位杆5与支撑杆14之间通过十字扣件17,可实现将定位杆5安装在支撑杆14上,可实现定位杆5在支撑杆14移动时的锁紧,通过设置伸缩气缸6、气缸伸缩杆20和定位块18缓冲弹簧19,利用伸缩气缸6带动气缸伸缩杆20和定位块18对PVC型材进行水平夹紧,配合缓冲弹簧19的使用,可以缓解冲击机构对PVC型材的冲击力,用于保护伸缩气缸6。
具体的,所述工作台4顶面上设置有防护罩3,冲击防护保护性能强。
具体的,所述工作台4底面四角位置设置有万向轮1,便于移动。
进一步的,本实用新型涉及的定位机构为两个,分别对PVC型材的两端进行夹紧固定。
进一步的,本实用新型涉及的PVC型材为管状PVC型材。
进一步的,试验人员可根据冲击气缸10的冲击力以及PVC型材表面受冲击程度对PVC型材的冲击强度进行计算。
本实用新型的工作流程:使用时,首先根据PVC型材的规格和测试高度,利用刻度线15,对冲击机构和定位机构的使用位置进行调节,将PVC型材放置在定位块18与定位环7之间,利用伸缩气缸6带动气缸伸缩杆20和定位块18夹紧PVC型材,通过控制面板2启动冲击电机10,驱动冲头实现对PVC型材的冲击。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种门窗用未增塑聚氯乙烯型材冲击强度检测设备,包括工作台以及设置于工作台上的支撑杆,其特征在于,所述支撑杆的下端固接于工作台顶面上,所述支撑杆上从上至下依次可拆卸连接有安装杆和若干定位机构,所述支撑杆的侧面设置有刻度线,所述安装杆上可拆卸连接冲击机构,所述工作台侧面设置有控制面板,所述冲击机构、定位机构分别与控制面板电相连。
2.根据权利要求1所述的一种门窗用未增塑聚氯乙烯型材冲击强度检测设备,其特征在于,所述安装杆与支撑杆之间通过十字扣件连接。
3.根据权利要求2所述的一种门窗用未增塑聚氯乙烯型材冲击强度检测设备,其特征在于,所述冲击机构包括安装架、冲击电机和冲击头,所述安装架的上端设置有连接柱,所述连接柱上设置有螺纹段,所述安装杆上开有贯穿的插孔,所述连接柱插入插孔并通过紧固螺母进行固定,所述冲击电机固接于安装架上,所述冲击电机的输出端设置冲头,所述冲头与完成定位的PVC型材位置对应。
4.根据权利要求1所述的一种门窗用未增塑聚氯乙烯型材冲击强度检测设备,其特征在于,所述定位机构包括伸缩气缸、气缸伸缩杆、定位块、缓冲弹簧、定位环和定位杆,所述定位杆的一端通过十字扣件与支撑杆连接,另一端固接于定位环外侧壁,所述定位环外侧壁远离定位杆的一侧固接伸缩气缸,所述气缸伸缩杆的一端贯穿定位环与伸缩气缸的输出端连接,另一端与定位块连接,位于所述定位环与定位块之间的气缸伸缩杆上套接缓冲弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种门窗用未增塑聚氯乙烯型材冲击强度检测设备,其特征在于,所述工作台顶面上设置有防护罩。
6.根据权利要求1所述的一种门窗用未增塑聚氯乙烯型材冲击强度检测设备,其特征在于,所述工作台底面四角位置设置有万向轮。
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