CN219265916U - 一种密封圈耐压能力测试工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种密封圈耐压能力测试工装，包括支撑底座、支撑板、气缸和压力表，所述支撑底座底端固定有支撑板，且支撑板顶端中部设置有气缸，所述支撑板外侧设有压力表；所述气缸的输出端固定有连接杆，且连接杆远离气缸的一端固定有连接套块。通过内撑块和上压板的可拆分式设计，方便根据密封圈的直径，选择对应的测试台和上压板进行固定，且通过刻度线、表压力传感器、和压力表配合，方便孔观察不同压力下密封圈的形变量，提高了测试工装的实用性，通过加热腔、加热环杆和导热杆配合，加热环杆对测试台上部进行加热，通过导热杆进行加热，加快密封圈放置在测试台顶端后加热速度，从而可以测试不同温度下的密封圈的耐压性能。

Description

一种密封圈耐压能力测试工装

技术领域

本申请涉及测试工装，尤其是一种密封圈耐压能力测试工装。

背景技术

密封圈是避免液体或固态粒子从邻近融合面间泄漏及其避免外部残渣如灰尘与水等侵入机械设备零部件的原配件或零件，密封圈在工作压力和一定的温度范围内，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能，密封圈在使用时，为了保证密封圈在一定压力下的密封性能，会对密封圈进行耐压能力测试。

密封圈在进行抗压能力测试时，需要将密封圈展开平放后，施压压力，但是由于密封圈多数为环形，不对密封圈进行限位的话，不便于将密封圈与测试压板对齐，同时在加压测试后不便于查看密封圈的形变量。因此，针对上述问题提出一种密封圈耐压能力测试工装。

发明内容

在本实施例中提供了一种密封圈耐压能力测试工装用于解决现有技术中的密封圈耐压能力测试工装在测试时不便于将密封圈与上压板对齐以及观察加压后的形变量的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种密封圈耐压能力测试工装，包括支撑底座、支撑板、气缸和压力表，所述支撑底座底端固定有支撑板，且支撑板顶端中部设置有气缸，所述支撑板外侧设有压力表；所述气缸的输出端固定有连接杆，且连接杆远离气缸的一端固定有连接套块，所述连接套块内部套接有连接块，且连接块通过螺栓与连接套块固定，所述连接块远离连接套块的一端固定有上压板，所述连接套块内部中心位置处固定有固定杆，且固定杆延伸至上压板内部的一端固定有表压力传感器，所述支撑底座顶端通过螺栓固定连接有测试台，且测试台顶端设置有内撑块，所述内撑块底端固定有固定块，且固定块插设在测试台内部，所述固定块通过螺栓与测试台固定，所述固定块外侧的测试台内部设置有辅助结构。

进一步地，所述辅助结构包括加热腔、加热环杆和导热杆，所述固定块外侧的测试台内部开设有加热腔，且加热腔内部等距套设有多个加热环杆，每个所述加热环杆上下端皆固定在加热腔内部，所述加热腔底端等距固定有多个导热杆。

进一步地，所述上压板的内圈直径等于内撑块的外圈直径，且内撑块外表面设置有刻度线，所述测试台、固定块、连接块和连接套块内部皆开设有相互配合的螺纹槽。

进一步地，所述连接块设置为与固定杆配合的中空“T”形，所述表压力传感器到上压板底端之间的高度皆等于内撑块的高度。

进一步地，所述加热腔设置为与固定块配合的环形，所述测试台中心位置处开设有与固定块配合的卡槽，所述内撑块的宽度大于卡槽的宽度。

进一步地，每个所述加热环杆皆设置为与加热腔配合的环形，每个所述加热环杆的内圈直径由内到外依次递增。

通过本申请上述实施例，采用了内撑限位结构，通过内撑块可以将密封圈快速撑开对齐，方便上压板下移施压，且通过内撑块的刻度线，方便观察密封性受压后的形变量，解决了现有的密封圈耐压能力测试工装在测试时不便于将密封圈与上压板对齐以及观察加压后的形变量的问题，大大的提高了测试工装的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的结构立体示意图；

图2为本申请一种实施例的局部结构正视剖面示意图；

图3为本申请一种实施例的下压时局部结构侧视剖面示意图。

图中：1、支撑底座；2、支撑板；3、测试台；4、内撑块；5、固定块；6、上压板；7、连接块；8、连接套块；9、连接杆；10、气缸；11、固定杆；12、表压力传感器；13、压力表；14、加热腔；15、加热环杆；16、导热杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种密封圈耐压能力测试工装，包括支撑底座1、支撑板2、气缸10和压力表13，支撑底座1底端固定有支撑板2，且支撑板2顶端中部设置有气缸10，支撑板2外侧设有压力表13；气缸10的输出端固定有连接杆9，且连接杆9远离气缸10的一端固定有连接套块8，连接套块8内部套接有连接块7，且连接块7通过螺栓与连接套块8固定，连接块7远离连接套块8的一端固定有上压板6，连接套块8内部中心位置处固定有固定杆11，且固定杆11延伸至上压板6内部的一端固定有表压力传感器12，支撑底座1顶端通过螺栓固定连接有测试台3，且测试台3顶端设置有内撑块4，内撑块4底端固定有固定块5，且固定块5插设在测试台3内部，固定块5通过螺栓与测试台3固定，固定块5外侧的测试台3内部设置有辅助结构，通过内撑块4方便将密封圈展开限位，从而方便密封圈与上压板6对齐，配合表压力传感器12和压力表13，方便查看加压程度；

辅助结构包括加热腔14、加热环杆15和导热杆16，固定块5外侧的测试台3内部开设有加热腔14，且加热腔14内部等距套设有多个加热环杆15，每个加热环杆15上下端皆固定在加热腔14内部，加热腔14底端等距固定有多个导热杆16，通过加热环杆15进行加热，以此可以对密封圈进行加热，方便测试密封圈在一定温度下的耐压能力；上压板6的内圈直径等于内撑块4的外圈直径，且内撑块4外表面设置有刻度线，测试台3、固定块5、连接块7和连接套块8内部皆开设有相互配合的螺纹槽，方便上压板6套在内撑块4上下移给密封圈施压，且通过刻度线方便观察形变量；连接块7设置为与固定杆11配合的中空“T”形，表压力传感器12到上压板6底端之间的高度皆等于内撑块4的高度，方便连接块7与连接套块8固定，且保证表压力传感器12可以抵接在内撑块4上，从而方便表压力传感器12感应连接杆9施压的压力；加热腔14设置为与固定块5配合的环形，测试台3中心位置处开设有与固定块5配合的卡槽，内撑块4的宽度大于卡槽的宽度，方便固定块5插入测试台3内部，且方便密封性套在内撑块4外侧放在测试台3上；每个加热环杆15皆设置为与加热腔14配合的环形，每个加热环杆15的内圈直径由内到外依次递增，保证加热环杆15的加热效果。

本申请在使用时，当需要对密封圈进行测试时，先根据密封圈的内圈直径选择对应的内撑块4和上压板6，将选择好的内撑块4的固定块5插入测试台3内部，并通过螺栓固定，再将上压板6的连接块7插入连接套块8内部，也通过螺栓高度，然后打开加热环杆15，使得加热环杆15运行加热，即可通过导热杆16导热，密封圈套在内撑块4外侧，放置在测试台3上时，加热环杆15即可通过导热杆16对密封圈进行快速加热，加热至所需温度后，打开气缸10，使得气缸10运行通过连接杆9、连接套块8和连接块7带动上压板6下移挤压密封圈，同时通过固定杆11带动表压力传感器12下移抵接在内撑块4上，即可通过表压力传感器12同步感应上压板6施加的压力，加压完成后，气缸10带动上压板6上移，此时即可观察到密封垫与刻度线对照出的数据，得出形变量，取下密封圈，观察破裂即可，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。

本申请的有益之处在于：

1.本申请操作简单，通过内撑块4和上压板6的可拆分式设计，方便根据密封圈的直径，选择对应的测试台3和上压板6进行固定，且通过刻度线、表压力传感器12、和压力表13配合，方便孔观察不同压力下密封圈的形变量，提高了测试工装的实用性；

2.本申请结构合理，通过加热腔14、加热环杆15和导热杆16配合，加热环杆15对测试台3上部进行加热，通过导热杆16进行加热，加快密封圈放置在测试台3顶端后加热速度，从而可以测试不同温度下的密封圈的耐压性能。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种密封圈耐压能力测试工装，其特征在于：包括支撑底座(1)、支撑板(2)、气缸(10)和压力表(13)，所述支撑底座(1)底端固定有支撑板(2)，且支撑板(2)顶端中部设置有气缸(10)，所述支撑板(2)外侧设有压力表(13)；所述气缸(10)的输出端固定有连接杆(9)，且连接杆(9)远离气缸(10)的一端固定有连接套块(8)，所述连接套块(8)内部套接有连接块(7)，且连接块(7)通过螺栓与连接套块(8)固定，所述连接块(7)远离连接套块(8)的一端固定有上压板(6)，所述连接套块(8)内部中心位置处固定有固定杆(11)，且固定杆(11)延伸至上压板(6)内部的一端固定有表压力传感器(12)，所述支撑底座(1)顶端通过螺栓固定连接有测试台(3)，且测试台(3)顶端设置有内撑块(4)，所述内撑块(4)底端固定有固定块(5)，且固定块(5)插设在测试台(3)内部，所述固定块(5)通过螺栓与测试台(3)固定，所述固定块(5)外侧的测试台(3)内部设置有辅助结构。

2.根据权利要求1所述的密封圈耐压能力测试工装，其特征在于：所述辅助结构包括加热腔(14)、加热环杆(15)和导热杆(16)，所述固定块(5)外侧的测试台(3)内部开设有加热腔(14)，且加热腔(14)内部等距套设有多个加热环杆(15)，每个所述加热环杆(15)上下端皆固定在加热腔(14)内部，所述加热腔(14)底端等距固定有多个导热杆(16)。

3.根据权利要求1所述的密封圈耐压能力测试工装，其特征在于：所述上压板(6)的内圈直径等于内撑块(4)的外圈直径，且内撑块(4)外表面设置有刻度线，所述测试台(3)、固定块(5)、连接块(7)和连接套块(8)内部皆开设有相互配合的螺纹槽。

4.根据权利要求1所述的密封圈耐压能力测试工装，其特征在于：所述连接块(7)设置为与固定杆(11)配合的中空“T”形，所述表压力传感器(12)到上压板(6)底端之间的高度皆等于内撑块(4)的高度。

5.根据权利要求2所述的密封圈耐压能力测试工装，其特征在于：所述加热腔(14)设置为与固定块(5)配合的环形，所述测试台(3)中心位置处开设有与固定块(5)配合的卡槽，所述内撑块(4)的宽度大于卡槽的宽度。

6.根据权利要求2所述的密封圈耐压能力测试工装，其特征在于：每个所述加热环杆(15)皆设置为与加热腔(14)配合的环形，每个所述加热环杆(15)的内圈直径由内到外依次递增。

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