CN209841143U - 一种燃气表整机测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种燃气表整机测试设备，包括整机测试框架和燃气表测试主体，所述整机测试框架上呈阶梯状布设燃气表测试主体，以方便取放待验燃气表，且该整机测试框架上设置多组燃气表测试腔室；所述燃气表测试主体设置为包括安装板、视觉识别机构、加电机构、夹具机构和纵向移动机构；所述视觉识别机构用于拍摄待验燃气表的面板上的显示内容；所述加电机构用于导电连接待验燃气表的供电接口。本实用新型采用该设备，简单实用，能够在充分合理利用空间的基础上，实现对多组燃气表的同时独立测试，且燃气表取放方便，可满足多种尺寸规格待验燃气表的测试。

Description

一种燃气表整机测试设备

技术领域

本实用新型涉及燃气表测试设备技术领域，尤其涉及一种燃气表整机测试设备。

背景技术

目前GPRS燃气表生产过程中需要对其进行检测，以保证生产质量，现有申请日为2017.11.29，公开号为CN107783531A，发明名称为“一种应用在燃气表控制器自动检测系统的治具、自动检测系统和检测方法”的专利中，公开了一种能同时独立检验多块燃气表的系统，而申请日为2016.09.20，公开号为CN206074094U，发明名称为“一种燃气表整机自动检验装置”的专利中，也公开了一种能同时检验多组燃气表各项性能的装置，但是，上述检测装置在实际使用过程中往往未能充分利用测试装置的空间，不能满足多种尺寸规格燃气表的同时测试，使得测试装置的适用性较低，因此，需要对现有燃气表测试装置进行改进。

发明内容

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种简单实用，能够在充分合理利用空间的基础上，实现对多组燃气表的同时独立测试，且燃气表取放方便，可满足多种尺寸规格待验燃气表的测试的燃气表整机测试设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种燃气表整机测试设备，其中所述燃气表整机测试设备包括整机测试框架和燃气表测试主体，所述整机测试框架上呈阶梯状布设燃气表测试主体，以方便取放待验燃气表，且该整机测试框架上设置多组燃气表测试腔室；

所述燃气表测试主体设置为包括安装板、视觉识别机构、加电机构、夹具机构和纵向移动机构，所述安装板固定于整机测试框架上，且该安装板上设置视觉识别机构和纵向移动机构，所述视觉识别机构和加电机构设置于燃气表测试腔室中，所述夹具机构设置于纵向移动机构上，且该夹具机构用于放置待验燃气表；

所述视觉识别机构用于拍摄待验燃气表的面板上的显示内容；

所述加电机构用于导电连接待验燃气表的供电接口。

进一步地，所述夹具机构设置为包括夹具基板、接近开关传感器、推板、推板固定块、气缸推块和两组夹具定位块，所述夹具基板固定于纵向移动机构的输出端，且该夹具基板上表面中心嵌设接近开关传感器，所述接近开关传感器用于检测燃气表的放置情况，所述推板的两端通过推板固定块垂直固定于夹具基板上表面，所述气缸推块固定于夹具基板上，两组所述夹具定位块相对应设置于夹具基板上，且两组夹具定位块与推板之间形成待验燃气表放置腔。

进一步地，两组所述夹具定位块可在夹具基板上调整间距。

进一步地，两组所述夹具定位块可通过一间距调节机构使其相互靠近或远离调整间距。

进一步地，所述间距调节机构设置为包括支撑架、导向杆、移动板、连杆、转动板和推拉杆，所述支撑架相对应固定于夹具基板底部，所述导向杆相对应穿设于支撑架上，且两组导向杆上相对应滑动设置移动板，两组所述移动板上相对应固定夹具定位块，所述夹具基板上相对应夹具定位块开设通槽，所述夹具定位块在移动板的带动下可沿通槽调整间距，且两组移动板上均固定一连杆的末端，所述连杆的始端分别铰接于转动板的两端，所述转动板通过支撑轴转动支撑于夹具基板底部，所述推拉杆的一端固定于一组移动板上，且该推拉杆的另一端穿过支撑架，由推拉杆带动两组移动板在导向杆上相向动作。

进一步地，所述间距调节机构上还设置一锁紧组件，在推拉杆调整到位后，由锁紧组件对其锁紧。

进一步地，所述视觉识别机构设置为包括相机支架、摄像头、灯管支架和补光灯，所述相机支架竖直固定于燃气表测试腔室中的安装板上，且该相机支架上沿其轴线方向间隔开设三组槽孔一，所述摄像头通过穿过槽孔一的手柄螺钉锁紧于相机支架上，且该摄像头的上下两侧通过灯管支架和穿过槽孔一的手柄螺钉相配合锁紧补光灯，以调整摄像头和补光灯的高度。

进一步地，所述灯管支架设置为包括横向调节架和纵向调节架，所述横向调节架通过穿过槽孔一的手柄螺钉锁紧于相机支架上，且该横向调节架上滑动设置纵向调节架，所述纵向调节架的端部固定补光灯，且该纵向调节架上沿其轴线方向开设槽孔二，所述槽孔二中相配合穿过手柄螺钉将纵向调节架锁紧于横向调节架上，以调整补光灯的纵向位置。

进一步地，所述加电机构设置为包括托架、电池和触头主体，所述托架固定在整机测试框架上，且该托架上固定电池，所述电池上电性连接触头主体，所述触头主体上设有用于导电抵顶接触在待验燃气表的正极接口上的正极触头和用于导电抵顶接触在待验燃气表的负极接口上的负极触头，正、负极触头其中一个为可相对于触头主体弹性伸缩的弹性触头、另一个为固定在触头主体上的固定触头。

进一步地，所述纵向移动机构设置为包括伸缩气缸、导向光轴和滑套，所述伸缩气缸通过气缸支撑架架设于安装板上，且该伸缩气缸的输出端连接夹具机构，所述导向光轴通过光轴支撑架相对应架设于安装板上伸缩气缸的两侧，且该导向光轴上滑动套设滑套，所述滑套上固定夹具机构。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)通过整机测试框架上呈阶梯状布设的燃气表测试主体，能够在充分合理利用空间的基础上，实现对多组燃气表的同时独立测试，且阶梯状布设结构，可使得燃气表取放方便。

(2)通过夹具机构可保证燃气表的可靠放置，纵向移动机构可带动夹具机构上的燃气表靠近或者远离燃气表测试腔室，加电机构为待验燃气表提供电能，而视觉识别机构则能在燃气表测试过程中实时拍摄其面板上的显示内容，并反馈至该测试设备控制主体中的显示器上，判断待验燃气表质量是否合格，从而完成对待验燃气表的测试。

(3)通过夹具基板、推板和两组夹具定位块相配合，形成待验燃气表放置腔，以保证待验燃气表的可靠放置，而由接近开关传感器则可检测待验燃气表是否位于待验燃气表放置腔中。

(4)通过相机支架将摄像头和补光灯支撑于燃气表测试腔室中，以实现摄像头在补光灯的辅助下，对待验燃气表的面板上显示内容的良好拍摄，并由相机支架上开设的槽孔一，可方便调整摄像头和补光灯在相机支架上的位置，以进一步满足相应待验燃气表的拍摄需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是图1的另一方向结构示意图。

图3是本实用新型实施例一中一燃气表测试腔室的壁板打开后的结构示意图。

图4是图3中的局部放大结构示意图。

图5是本实用新型实施例一中燃气表测试主体上放置了待验燃气表的结构示意图。

图6是本实用新型实施例一中燃气表测试主体的结构示意图。

图7是图6中夹具机构部分的结构示意图。

图8是本实用新型实施例二中夹具机构部分的结构示意图。

图9是本实用新型实施例三中夹具机构部分的结构示意图。

图10是图9中的局部放大结构示意图。

图11是本实用新型实施例三中间距调节机构与夹具定位块的连接结构示意图。

图12是本实用新型中控制主体与各部分的控制关系框图。

图中：整机测试框架10，燃气表测试主体20，安装板201，视觉识别机构202，相机支架2021，摄像头2022，补光灯2023，槽孔一2024，手柄螺钉2025，横向调节架2026，纵向调节架2027，槽孔二2028，加电机构203，托架2031，电池2032，触头主体2033，夹具机构204，夹具基板2041，接近开关传感器2042，推板2043，推板固定块2044，气缸推块2045，夹具定位块2046，纵向移动机构205，伸缩气缸2051，导向光轴2052，滑套2053，气缸支撑架2054，光轴支撑架2055，燃气表测试腔室30，待验燃气表40，间距调节机构50，支撑架501，导向杆502，移动板503，连杆504，转动板505，推拉杆506，锁紧组件507，插销5071，支撑块5072，弹簧5073。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

实施例一

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图12所示，一种燃气表整机测试设备，包括整机测试框架10和燃气表测试主体20，整机测试框架10上呈阶梯状布设燃气表测试主体20，以方便取放待验燃气表40，且该整机测试框架10上设置多组燃气表测试腔室30，通过整机测试框架10上呈阶梯状布设的燃气表测试主体20，能够在充分合理利用空间的基础上，实现对多组燃气表的同时独立测试，且阶梯状布设结构，可使得燃气表取放方便；

燃气表测试主体20设置为包括安装板201、视觉识别机构202、加电机构203、夹具机构204和纵向移动机构205，安装板201固定于整机测试框架10上，且该安装板201上设置视觉识别机构202和纵向移动机构205，视觉识别机构202和加电机构203设置于燃气表测试腔室30中，夹具机构204设置于纵向移动机构205上，且该夹具机构204用于放置待验燃气表40；

视觉识别机构202用于拍摄待验燃气表40的面板上的显示内容；

加电机构203用于导电连接待验燃气表40的供电接口。通过夹具机构204可保证燃气表的可靠放置，纵向移动机构205可带动夹具机构204上的燃气表靠近或者远离燃气表测试腔室30，加电机构203为待验燃气表40提供电能，而视觉识别机构202则能在燃气表测试过程中实时拍摄其面板上的显示内容，并反馈至该测试设备控制主体中的显示器上，判断待验燃气表40质量是否合格，从而完成对待验燃气表40的测试。

具体地，燃气表整机测试设备设置为还包括控制主体(可为PLC控制系统)，控制主体电性连接视觉识别机构202、加电机构203和纵向移动机构205，以控制各部分的工作情况，其具体的电路控制原理、电性连接方式等均属于本领域现有技术，故不再详细赘述，并根据视觉识别机构202中拍摄的待验燃气表40的面板上的显示内容，判定测试结果；燃气表测试腔室30的壁板上开设待验燃气表40卡槽，待验燃气表40卡槽的结构与待验燃气表40的面板部分的结构相配合，以保证待验燃气表40的面板可伸入燃气表测试腔室30内进行数据拍摄。

进一步地，夹具机构204设置为包括夹具基板2041、接近开关传感器2042、推板2043、推板固定块2044、气缸推块2045和两组夹具定位块2046，夹具基板2041固定于纵向移动机构205的输出端，且该夹具基板2041上表面中心嵌设接近开关传感器2042，接近开关传感器2042用于检测燃气表的放置情况，推板2043的两端通过推板固定块2044垂直固定于夹具基板2041上表面，气缸推块2045固定于夹具基板2041上，两组夹具定位块2046相对应设置于夹具基板2041上，且两组夹具定位块2046与推板2043之间形成待验燃气表40放置腔，通过夹具基板2041、推板2043和两组夹具定位块2046相配合，形成待验燃气表40放置腔，以保证待验燃气表40的可靠放置，而由接近开关传感器2042则可检测待验燃气表40是否位于待验燃气表40放置腔中。

具体地，夹具基板2041上开设放置槽，放置槽中相配合嵌设接近开关传感器2042，并通过螺栓固定于放置槽中；接近开关传感器2042电性连接控制主体，以将数据信息反馈至控制主体，判断待验燃气表40是否位于待验燃气表40放置腔中，接近开关传感器2042可选用TL-W5MC(欧姆龙)，其与控制主体具体的电路控制原理、电性连接方式等均属于本领域现有技术，故不再详细赘述；推板固定块2044与推板2043通过螺栓固定连接，推板2043通过螺栓固定连接于夹具基板2041上。

进一步地，视觉识别机构202设置为包括相机支架2021、摄像头2022、灯管支架和补光灯2023，相机支架2021竖直固定于燃气表测试腔室30中的安装板201上，且该相机支架2021上沿其轴线方向间隔开设三组槽孔一2024，摄像头2022通过穿过槽孔一2024的手柄螺钉2025锁紧于相机支架2021上，且该摄像头2022的上下两侧通过灯管支架和穿过槽孔一2024的手柄螺钉2025相配合锁紧补光灯2023，以调整摄像头2022和补光灯2023的高度，通过相机支架2021将摄像头2022和补光灯2023支撑于燃气表测试腔室30中，以实现摄像头2022在补光灯2023的辅助下，对待验燃气表40的面板上显示内容的良好拍摄，并由相机支架2021上开设的槽孔一2024，可方便调整摄像头2022和补光灯2023在相机支架2021上的位置，以进一步满足相应待验燃气表40的拍摄需求。

具体地，相机支架2021可焊接或者通过螺栓固定连接于安装板201上；摄像头2022和补光灯2023的具体型号规格需根据该测试设备的规格等参数选型计算确定，其选型计算方法采用本领域现有技术，另外，摄像头2022和补光灯2023均与控制主体电性连接，其具体的电路控制原理、电性连接方式等均属于本领域现有技术，故不再详细赘述。

进一步地，灯管支架设置为包括横向调节架2026和纵向调节架2027，横向调节架2026通过穿过槽孔一2024的手柄螺钉2025锁紧于相机支架2021上，且该横向调节架2026上滑动设置纵向调节架2027，纵向调节架2027的端部固定补光灯2023，且该纵向调节架2027上沿其轴线方向开设槽孔二2028，槽孔二2028中相配合穿过手柄螺钉2025将纵向调节架2027锁紧于横向调节架2026上，以调整补光灯2023的纵向位置，通过横向调节架2026、纵向调节架2027和手柄螺钉2025的配合，能够实现补光灯2023纵向位置和高度位置的简单方便调节，以适应摄像头2022的拍摄需求，保证待验燃气表40的面板上内容的清楚拍摄。

具体地，横向调节架2026上开设一滑槽，纵向调节架2027相配合穿过滑槽，改变纵向调节架2027在滑槽中的位置，并通过手柄螺钉2025进行锁紧，可完成对补光灯2023纵向位置的调节。

进一步地，加电机构203设置为包括托架2031、电池2032和触头主体2033，托架2031固定在整机测试框架10上，且该托架2031上固定电池2032，电池2032上电性连接触头主体2033，触头主体2033上设有用于导电抵顶接触在待验燃气表40的正极接口上的正极触头和用于导电抵顶接触在待验燃气表40的负极接口上的负极触头，正、负极触头其中一个为可相对于触头主体2033弹性伸缩的弹性触头、另一个为固定在触头主体2033上的固定触头，通过电池2032和触头主体2033，向待验燃气表40提供电能，以进行待验燃气表40的测试。

具体地，托架2031通过螺栓固定于整机测试框架10上；电池2032通过螺栓固定于托架2031上，且该电池2032电性连接控制主体，其具体的电路控制原理、电性连接方式等均属于本领域现有技术，故不再详细赘述。

进一步地，纵向移动机构205设置为包括伸缩气缸2051、导向光轴2052和滑套2053，伸缩气缸2051通过气缸支撑架2054架设于安装板201上，且该伸缩气缸2051的输出端连接夹具机构204，导向光轴2052通过光轴支撑架2055相对应架设于安装板201上伸缩气缸2051的两侧，且该导向光轴2052上滑动套设滑套2053，滑套2053上固定夹具机构204，通过伸缩气缸2051带着夹具机构204在滑套2053的辅助下，沿着导向光轴2052向靠近或远离燃气表测试腔室30的方向移动，以实现待验燃气表40的测试或更换。

具体地，伸缩气缸2051可设置为MAL20×150-S-CM-LB，且该伸缩气缸2051电性连接控制主体，其具体的电路控制原理、电性连接方式等均属于本领域现有技术，故不再详细赘述，伸缩气缸2051的活塞杆输出端通过螺栓固定连接气缸推块2045；气缸支撑架2054和光轴支撑架2055均通过螺栓固定于安装板201上；两组导向光轴2052的内侧还相对应设置两定位块，两定位块上均设置一橡胶挡块，以在伸缩气缸2051带着夹具机构204向远离燃气表测试腔室30的方向移动时，对其移动距离进行限制，降低其过度移动对夹具机构204的损坏；滑套2053上可通过螺栓固定连接夹具基板2041。

实施例二

如图8所示，进一步地，两组夹具定位块2046可在夹具基板2041上调整间距，通过将夹具定位块2046设置为间距可调式，可使得该夹具机构204满足多种尺寸规格待验燃气表40的夹紧，提高该测试设备的适用性。

具体地，夹具基板2041上可开设多组螺纹孔，调整两组夹具定位块2046在夹具基板2041上的位置，并通过螺栓穿过螺纹孔进行锁紧固定，从而实现对两组夹具定位块2046的间距调整。

实施例三

如图9-图11所示，进一步地，两组夹具定位块2046可通过一间距调节机构50使其相互靠近或远离调整间距。

进一步地，间距调节机构50设置为包括支撑架501、导向杆502、移动板503、连杆504、转动板505和推拉杆506，支撑架501相对应固定于夹具基板2041底部，导向杆502相对应穿设于支撑架501上，且两组导向杆502上相对应滑动设置移动板503，两组移动板503上相对应固定夹具定位块2046，夹具基板2041上相对应夹具定位块2046开设通槽，夹具定位块2046在移动板503的带动下可沿通槽调整间距，且两组移动板503上均固定一连杆504的末端，连杆504的始端分别铰接于转动板505的两端，转动板505通过支撑轴转动支撑于夹具基板2041底部，推拉杆506的一端固定于一组移动板503上，且该推拉杆506的另一端穿过支撑架501，由推拉杆506带动两组移动板503在导向杆502上相向动作，通过手动拉出或者推动推拉杆506，使得与其固定连接的移动板503沿导向杆502移动，同时由于移动板503上固定连杆504的一端，连杆504的另一端铰接于转动板505一端，则在移动板503移动时，将使得连杆504拉动转动板505转动，而转动板505另一端的连杆504将带着另一移动板503移动，从而实现两移动板503的相互靠近或远离，以调整间距调节机构50上夹具定位块2046的间距，满足规格尺寸待验燃气表40的夹紧。

具体地，导向杆502相对应穿设于支撑架501两竖梁之间，且两组导向杆502上可通过滑套2053和轴承相配合滑动设置移动板503，两组移动板503上可相对应焊接或者通过螺栓固定连接支撑座，支撑座穿过通槽，且该支撑座上可焊接或者通过螺栓固定连接夹具定位块2046；转动板505通过支撑轴和轴承相配合转动设置于夹具基板2041底部。

进一步地，间距调节机构50上还设置一锁紧组件507，在推拉杆506调整到位后，由锁紧组件507对其锁紧。

进一步地，锁紧组件507可设置为包括插销5071、支撑块5072和弹簧5073，插销5071穿设于支撑块5072中，且该插销5071的始端套设弹簧5073，支撑块5072固定于支撑架501上，弹簧5073的一端固定于插销5071上，且该弹簧5073的另一端固定于支撑块5072上，其中弹簧5073带动插销5071插设或远离推拉杆506的末端，通过拉动或放开插销5071的始端，使得插销5071由推拉杆506上的通孔中拔出或者插入，以实现推拉杆506在支撑架501上的锁定。

具体地，推拉杆506上沿其轴线方向等间距开设多组通孔，通孔的直径大于插销5071的直径；支撑块5072焊接固定于支撑架501上；弹簧5073的一端可焊接固定于插销5071上，且该弹簧5073的另一端可焊接固定于支撑块5072上。

使用本实用新型提供的燃气表整机测试设备，简单实用，能够在充分合理利用空间的基础上，实现对多组燃气表的同时独立测试，且燃气表取放方便，可满足多种尺寸规格待验燃气表40的测试。该测试设备的工作过程如下：

1、根据待验燃气表40的尺寸规格，拉动插销5071的始端，使得插销5071由推拉杆506上的通孔中拔出，再手动拉出或者推动推拉杆506，使得与其固定连接的移动板503沿导向杆502移动，同时由于移动板503上固定连杆504的一端，连杆504的另一端铰接于转动板505一端，则在移动板503移动时，将使得连杆504拉动转动板505转动，而转动板505另一端的连杆504将带着另一移动板503移动，从而实现两移动板503的相互靠近或远离，以带动其上的夹具定位块2046沿通槽相互靠近或远离，使得夹具定位块2046的间距满足相应尺寸规格待验燃气表40的夹紧，并在调整到位后，放开插销5071的始端，使得插销5071由推拉杆506上的通孔中插入，以实现推拉杆506在支撑架501上的锁定；

2、手动拧出手柄螺钉2025，调整摄像头2022和补光灯2023在相机支架2021上的高度、补光灯2023的纵向位置，并在调整到位后，再使得手柄螺钉2025穿过槽孔一2024、槽孔二2028，手柄螺钉2025螺纹段锁紧摄像头2022和补光灯2023，以满足相应待验燃气表40的拍摄需求；

3、重复上述步骤1和2，完成阶梯状布设的各组燃气表测试主体20中夹具机构204和视觉识别机构202的调整，以使得该测试设备能够同时独立测试多组相同尺寸规格或不同尺寸规格待验燃气表40的夹紧和拍摄；

4、再将待验燃气表40放置于待验燃气表40放置腔中，该过程中，接近开关传感器2042可检测待验燃气表40是否位于待验燃气表40放置腔，并将数据信息反馈至控制主体；

5、使得加电机构203中的正极触头与待验燃气表40的正极接口抵顶接触、负极触头与待验燃气表40的负极接口抵顶接触，完成加电机构203与待验燃气表40的电性连接；

6、通过管路连通待验燃气表40的进气口和出气口(该处的具体连接结构、工作原理为本领域现有技术，故不再详细赘述)，再由控制主体启动摄像头2022、补光灯2023、电池2032和伸缩气缸2051工作，由伸缩气缸2051带着夹具机构204在滑套2053的辅助下，沿着导向光轴2052向靠近燃气表测试腔室30的方向移动，直至待验燃气表40的面板部分卡嵌于燃气表测试腔室30的壁板上，伸缩气缸2051停止收缩，此时，摄像头2022在补光灯2023的辅助下，对待验燃气表40的面板上显示内容进行拍摄，并将数据信息反馈至控制主体，判定测试结果，以完成待验燃气表40的测试；

7、完成上述步骤6后，伸缩气缸2051伸长，带着夹具机构204在滑套2053的辅助下，沿着导向光轴2052向远离燃气表测试腔室30的方向移动，直至待验燃气表40的面板部分由燃气表测试腔室30的壁板上退出，取出已完成测试的燃气表；

8、重复上述步骤4-7，完成相同尺寸规格待验燃气表40的批量测试；

9、重复上述步骤1-8，完成不同尺寸规格待验燃气表40的批量测试。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种燃气表整机测试设备，其特征在于：所述燃气表整机测试设备包括整机测试框架(10)和燃气表测试主体(20)，所述整机测试框架(10)上呈阶梯状布设燃气表测试主体(20)，以方便取放待验燃气表(40)，且该整机测试框架(10)上设置多组燃气表测试腔室(30)；

所述燃气表测试主体(20)设置为包括安装板(201)、视觉识别机构(202)、加电机构(203)、夹具机构(204)和纵向移动机构(205)，所述安装板(201)固定于整机测试框架(10)上，且该安装板(201)上设置视觉识别机构(202)和纵向移动机构(205)，所述视觉识别机构(202)和加电机构(203)设置于燃气表测试腔室(30)中，所述夹具机构(204)设置于纵向移动机构(205)上，且该夹具机构(204)用于放置待验燃气表(40)；

所述视觉识别机构(202)用于拍摄待验燃气表(40)的面板上的显示内容；

所述加电机构(203)用于导电连接待验燃气表(40)的供电接口。

2.根据权利要求1所述的燃气表整机测试设备，其特征在于：所述夹具机构(204)设置为包括夹具基板(2041)、接近开关传感器(2042)、推板(2043)、推板固定块(2044)、气缸推块(2045)和两组夹具定位块(2046)，所述夹具基板(2041)固定于纵向移动机构(205)的输出端，且该夹具基板(2041)上表面中心嵌设接近开关传感器(2042)，所述接近开关传感器(2042)用于检测燃气表的放置情况，所述推板(2043)的两端通过推板固定块(2044)垂直固定于夹具基板(2041)上表面，所述气缸推块(2045)固定于夹具基板(2041)上，两组所述夹具定位块(2046)相对应设置于夹具基板(2041)上，且两组夹具定位块(2046)与推板(2043)之间形成待验燃气表(40)放置腔。

3.根据权利要求2所述的燃气表整机测试设备，其特征在于：两组所述夹具定位块(2046)可在夹具基板(2041)上调整间距。

4.根据权利要求2所述的燃气表整机测试设备，其特征在于：两组所述夹具定位块(2046)可通过一间距调节机构(50)使其相互靠近或远离调整间距。

5.根据权利要求4所述的燃气表整机测试设备，其特征在于：所述间距调节机构(50)设置为包括支撑架(501)、导向杆(502)、移动板(503)、连杆(504)、转动板(505)和推拉杆(506)，所述支撑架(501)相对应固定于夹具基板(2041)底部，所述导向杆(502)相对应穿设于支撑架(501)上，且两组导向杆(502)上相对应滑动设置移动板(503)，两组所述移动板(503)上相对应固定夹具定位块(2046)，所述夹具基板(2041)上相对应夹具定位块(2046)开设通槽，所述夹具定位块(2046)在移动板(503)的带动下可沿通槽调整间距，且两组移动板(503)上均固定一连杆(504)的末端，所述连杆(504)的始端分别铰接于转动板(505)的两端，所述转动板(505)通过支撑轴转动支撑于夹具基板(2041)底部，所述推拉杆(506)的一端固定于一组移动板(503)上，且该推拉杆(506)的另一端穿过支撑架(501)，由推拉杆(506)带动两组移动板(503)在导向杆(502)上相向动作。

6.根据权利要求5所述的燃气表整机测试设备，其特征在于：所述间距调节机构(50)上还设置一锁紧组件(507)，在推拉杆(506)调整到位后，由锁紧组件(507)对其锁紧。

7.根据权利要求1所述的燃气表整机测试设备，其特征在于：所述视觉识别机构(202)设置为包括相机支架(2021)、摄像头(2022)、灯管支架和补光灯(2023)，所述相机支架(2021)竖直固定于燃气表测试腔室(30)中的安装板(201)上，且该相机支架(2021)上沿其轴线方向间隔开设三组槽孔一(2024)，所述摄像头(2022)通过穿过槽孔一(2024)的手柄螺钉(2025)锁紧于相机支架(2021)上，且该摄像头(2022)的上下两侧通过灯管支架和穿过槽孔一(2024)的手柄螺钉(2025)相配合锁紧补光灯(2023)，以调整摄像头(2022)和补光灯(2023)的高度。

8.根据权利要求7所述的燃气表整机测试设备，其特征在于：所述灯管支架设置为包括横向调节架(2026)和纵向调节架(2027)，所述横向调节架(2026)通过穿过槽孔一(2024)的手柄螺钉(2025)锁紧于相机支架(2021)上，且该横向调节架(2026)上滑动设置纵向调节架(2027)，所述纵向调节架(2027)的端部固定补光灯(2023)，且该纵向调节架(2027)上沿其轴线方向开设槽孔二(2028)，所述槽孔二(2028)中相配合穿过手柄螺钉(2025)将纵向调节架(2027)锁紧于横向调节架(2026)上，以调整补光灯(2023)的纵向位置。

9.根据权利要求1所述的燃气表整机测试设备，其特征在于：所述加电机构(203)设置为包括托架(2031)、电池(2032)和触头主体(2033)，所述托架(2031)固定在整机测试框架(10)上，且该托架(2031)上固定电池(2032)，所述电池(2032)上电性连接触头主体(2033)，所述触头主体(2033)上设有用于导电抵顶接触在待验燃气表(40)的正极接口上的正极触头和用于导电抵顶接触在待验燃气表(40)的负极接口上的负极触头，正、负极触头其中一个为可相对于触头主体(2033)弹性伸缩的弹性触头、另一个为固定在触头主体(2033)上的固定触头。

10.根据权利要求1所述的燃气表整机测试设备，其特征在于：所述纵向移动机构(205)设置为包括伸缩气缸(2051)、导向光轴(2052)和滑套(2053)，所述伸缩气缸(2051)通过气缸支撑架(2054)架设于安装板(201)上，且该伸缩气缸(2051)的输出端连接夹具机构(204)，所述导向光轴(2052)通过光轴支撑架(2055)相对应架设于安装板(201)上伸缩气缸(2051)的两侧，且该导向光轴(2052)上滑动套设滑套(2053)，所述滑套(2053)上固定夹具机构(204)。