CN219264631U - 端盖结构及热回收冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空调技术领域，公开了一种端盖结构及热回收冷凝器。端盖结构包括端盖壳体、管板、隔板、加强组件和密封件。管板与端盖壳体固连，并共同围成腔室。隔板包括板体和若干凸出部，板体的一端与管板抵接，另一端与端盖壳体固连，从而将腔室分隔为第一腔和第二腔。凸出部设置在板体与端盖壳体相接的一端，并穿过端盖壳体伸出端盖壳体外，加强组件与凸出部一一对应，加强组件包括压紧件和连接杆，连接杆的一端固定管板上，另一端穿过板体和凸出部伸出端盖壳体外，压紧件设置在连接杆远离管板的一端，且压抵在凸出部上，以将板体压抵在管板上；密封件包括夹设在板体和管板之间的第一密封垫。

Description

端盖结构及热回收冷凝器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种端盖结构及热回收冷凝器。

背景技术

对于带热回收系统的空调机组，压缩机排出的高温高压气态制冷剂先进入热回收器，放出热量加热生活、工艺用水后，再经过冷凝器冷凝放热成液体，然后流经膨胀阀，在蒸发器中吸收被冷却介质的热量后成为低温低压的气态制冷剂，最后返回压缩机被压缩，完成制冷循环。在此制冷循环中，机组可通过热回收器将向外界排放的部分或全部冷凝热进行有效的回收利用，从而满足客户对生活或工艺热水的使用需求，节约了能源。

现有技术中带热回收系统的空调机组，常将热回收器与冷凝器合并为一个带热回收的冷凝器，这样的空调机组结构简单，但是热回收器的第一腔和第二腔在各自单独运行时，两腔间要保证一定的压差(约0.4～1.0MPa)，而且这两个腔体间不能发生串腔，因此，对在压差作用下的两腔体间的密封要求非常高。

因此，亟需一种端盖结构及热回收冷凝器，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种端盖结构及热回收冷凝器，在压差作用下的两腔体间的密封性能好。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

端盖结构，包括：

端盖壳体；

管板，与所述端盖壳体固连，并共同围成腔室；

隔板，包括板体和若干凸出部，所述板体的一端与所述管板抵接，另一端与所述端盖壳体固连，从而将所述腔室分隔为第一腔和第二腔，所述凸出部设置在所述板体与所述端盖壳体相接的一端，并穿过所述端盖壳体伸出所述端盖壳体外；

与所述凸出部一一对应的加强组件，所述加强组件包括压紧件和连接杆，所述连接杆的一端固定所述管板上，另一端穿过所述板体和所述凸出部伸出所述端盖壳体外，所述压紧件设置在所述连接杆远离所述管板的一端，且压抵在所述凸出部上，以将所述板体压抵在所述管板上；

密封件，包括夹设在所述板体和所述管板之间的第一密封垫。

可选地，所述板体包括相连的主板和削薄板，所述主板固连在所述端盖壳体上，所述削薄板压抵在所述管板上，所述第一密封垫夹设在所述削薄板和所述管板之间，所述削薄板的厚度小于所述主板的厚度。

可选地，所述削薄板上具有供所述连接杆穿设的孔道，所述削薄板在所述孔道的外周具有加固部。

可选地，所述加固部的外径和所述主板的厚度相同。

可选地，所述隔板一体成型。

可选地，所述管板上设有第一定位槽，所述板体与所述管板相接的端部嵌设在所述第一定位槽内。

可选地，所述压紧件螺纹连接在所述连接杆上。

可选地，所述密封件还包括夹设在所述管板与所述端盖壳体之间的第二密封垫，所述第一密封垫和所述第二密封垫连接。

可选地，所述连接杆垂直于所述管板。

热回收冷凝器，包括上述任一项所述的端盖结构。

有益效果：

本实用新型提供的端盖结构及热回收冷凝器，连接杆的一端与管板相连，另一端从凸出部穿出端盖壳体，在端盖壳体外的连接杆上安装压紧件对凸出部进行挤压，从而压迫板体具有沿连接杆向管板运动的趋势，从而将板体压紧在管板上，使板体和管板之间的接触更加紧密，第一密封垫受到的面压大，由此提高了隔板与管板之间的密封性；通过设置更多的凸出部、连接杆和压紧件，能够将隔板的各处均压抵在管板上，从而使得隔板与管板在各处均获得良好的密封性，避免第一腔和第二腔发生串腔。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的端盖结构的侧向剖视图；

图2是本实用新型实施例提供的端盖结构的正向视图；

图3是本实用新型实施例提供的隔板的主视图；

图4是本实用新型实施例提供的隔板的仰视图；

图5是本实用新型实施例提供的隔板的侧视图；

图6是本实用新型实施例提供的密封件的主视图。

图中：101、第一腔；102、第二腔；103、孔道；

1、端盖壳体；

2、管板；

3、隔板；31、凸出部；32、板体；321、主板；322、削薄板；33、加固部；

4、加强组件；41、压紧件；42、连接杆；

5、密封件；51、第一密封垫；52、第二密封垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种端盖结构，其包括端盖壳体1、管板2、隔板3、加强组件4和密封件5。

结合图1-图3所示，管板2与端盖壳体1固连，并共同围成腔室。隔板3包括板体32和若干凸出部31，板体32的一端与管板2抵接，另一端与端盖壳体1固连，从而将腔室分隔为第一腔101和第二腔102。管板2为热回收冷凝器中常用的管板，其上可供多个换热管穿设，以使这些换热管分别连通第一腔101和第二腔102。在本实施例中，第一腔101和第二腔102分别为热回收腔和冷凝腔。

凸出部31设置在板体32与端盖壳体1相接的一端，并穿过端盖壳体1伸出端盖壳体1外，加强组件4与凸出部31一一对应，加强组件4包括压紧件41和连接杆42，连接杆42的一端固定管板2上，另一端穿过板体32和凸出部31伸出端盖壳体1外，压紧件41设置在连接杆42远离管板2的一端，且压抵在凸出部31上，以将板体32压抵在管板2上；密封件5包括夹设在板体32和管板2之间的第一密封垫51。

本实施例提供的端盖结构，通过在端盖壳体1外的连接杆42上安装压紧件41对凸出部31进行挤压，从而压迫板体32具有沿连接杆42向管板2运动的趋势，从而将板体32压紧在管板2上，使板体32和管板2之间的接触更加紧密，第一密封垫51受到的面压大，由此提高了隔板3与管板2之间的密封性；通过设置更多的凸出部31、连接杆42和压紧件41，如图1所示，连接杆42设有三个，能够将隔板3的各处均紧紧地压抵在管板2上，从而使得隔板3与管板2在各处均获得良好的密封性，避免第一腔101和第二腔102发生串腔。

凸出部31的形状不限，在本实施例中，凸出部31的截面形状为方形，既方便机加工，又便于隔板3与端盖壳体1之间的相对定位。

如图1所示，可选地，连接杆42垂直于管板2。此时，连接杆42在压紧件41和管板2的作用下，主要承受拉力或压力，受剪力影响小，降低连接杆42发生弯曲变形的风险。

如图3-图5所示，可选地，板体32包括相连的主板321和削薄板322，主板321固连在端盖壳体1上，削薄板322压抵在管板2上，第一密封垫51夹设在削薄板322和管板2之间，削薄板322的厚度小于主板321的厚度。采用削薄板322与第一密封垫51紧密抵接，既可以保证隔板3对第一腔101和第二腔102的隔离强度和刚度，也可以获得对第一密封垫51较大的密封面压，提高了隔板3和管板2之间的密封性。而且，削薄板322的厚度小于主板321的厚度，还可以降低隔板3对换热管在管板2上布管空间的影响。在本实施例中，沿主板321指向削薄板322的方向，削薄板322的尺寸为15～30mm，该尺寸范围下既降低了对换热管在管板2上布管的影响，也减少了削薄作业的工作量。

如图3-图5所示，在本实施例中，连接杆42依次贯穿凸出部31、主板321和削薄板322，在上述三者上形成贯通的孔道103。连接杆42能够作为加强筋条，提升隔板3的结构强度，减小隔板3自身在第一腔101和第二腔102之间压差下的变形，提升密封性。孔道103的截面形状不作限制，在本实施例中，孔道103的截面形状与连接杆42的截面形状相同，均为圆形截面。

如图3-图5所示，可选地，与削薄板322对应的孔道103的外周具有加固部33。加固部33能够加强削薄板322穿设连接杆42形成的薄弱处，提升削薄板322的强度，避免其受压损坏。加固部33的外形结构可以根据实际需要具体设计，在本实施例中，加固部33为圆柱形结构，其外径和主板321的厚度相同，能够均匀地加固圆形的孔道103的周缘，满足隔板3的强度需求。

优选地，隔板3一体成型。具体地，加固部33、削薄板322、主板321和凸起部由整块钢板加工而成，整板加工有助于加强隔板3的刚度。隔板3的外形不限，具体可根据端盖壳体1内侧的形状进行设计。

可选地，管板2上设有第一定位槽(图中未示出)，板体32与管板2相接的端部嵌设在第一定位槽内。也就是说，在管板2和端盖壳体1固连后，板体32与管板2相互嵌合，便于装配，密封性好。在本实施例中，第一密封垫51嵌在第一定位槽内，实现板体32与管板2之间的密封。

在本实施例中，压紧件41螺纹连接在连接杆42上。在本实施例中，压紧件41为螺母，通过旋拧螺母，能够持续地向凸起部施压，以增大隔板3与管板2之间的压力，也可以通过旋拧螺母卸载压力，具体可根据实际情况进行操作，操作简单，方便。

连接杆42与管板2的连接方式不限。在本实施例中，连接杆42螺纹连接在管板2上，连接可靠，便于拆装。在其他实施例中，连接杆42也可以一体成型在管板2上或焊接在管板2上。

如图6所示，可选地，密封件5还包括夹设在管板2与端盖壳体1之间的第二密封垫52，第一密封垫51和第二密封垫52连接。进一步地，第二密封垫52和第一密封垫51一体成型，便于安装，以保证密封效果。密封件5的形状与端盖壳体1和隔板3的端面形状相匹配即可，此处不作限制。示例性地，在本实施例中，第一密封垫51为密封条，第二密封垫52为密封环，密封条连接在密封环内。密封件5的材料不限，其可以为橡胶材料。

可选地，管板2朝向端盖壳体1的端面上设有第二定位槽(图中未示出)，第二密封垫52嵌设在第二定位槽内，以便于密封件5整体的定位安装。在本实施例中，第二定位槽的深度为2～5mm，第二定位槽的宽度超过密封环的宽度2～3mm。

在装配本实施例提供的端盖结构时，首先，通过凸出部31与端盖壳体1配合，将隔板3定位在端盖壳体1上；然后，对板体32与端盖壳体1的相接处进行焊接，并实现焊透，以实现板体32与端盖壳体1完全密封连接；接着，在管板2上固定连接杆42的一端；然后，相对定位管板2和端盖壳体1，同时使连接杆42的另一端从凸出部31穿出；接着，使用螺栓和螺母固定管板2与端盖壳体1，最后，在连接杆42伸出凸出部31的一端螺纹连接压紧件41，并压紧隔板3伸出端盖壳体1的凸出部31，完成装配。

本实施例还提供了一种热回收冷凝器，包括上述的端盖结构，热回收冷凝器还包括管壳和换热管，管壳内穿设有多个换热管，管板2背离端盖壳体1的端面与管壳端部的周缘密封连接，多个换热管中的一些穿过管板2伸入第一腔101，另一些穿过管板2伸入第二腔102。通过增强该端盖结构的密封性，能够有效地避免该热回收冷凝器的第一腔101和第二腔102因密封不佳而发生串腔，提高了该热回收冷凝器的可靠性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.端盖结构，其特征在于，包括：

端盖壳体(1)；

管板(2)，与所述端盖壳体(1)固连，并共同围成腔室；

隔板(3)，包括板体(32)和若干凸出部(31)，所述板体(32)的一端与所述管板(2)抵接，另一端与所述端盖壳体(1)固连，从而将所述腔室分隔为第一腔(101)和第二腔(102)，所述凸出部(31)设置在所述板体(32)与所述端盖壳体(1)相接的一端，并穿过所述端盖壳体(1)伸出所述端盖壳体(1)外；

与所述凸出部(31)一一对应的加强组件(4)，所述加强组件(4)包括压紧件(41)和连接杆(42)，所述连接杆(42)的一端固定所述管板(2)上，另一端穿过所述板体(32)和所述凸出部(31)伸出所述端盖壳体(1)外，所述压紧件(41)设置在所述连接杆(42)远离所述管板(2)的一端，且压抵在所述凸出部(31)上，以将所述板体(32)压抵在所述管板(2)上；

密封件(5)，包括夹设在所述板体(32)和所述管板(2)之间的第一密封垫(51)。

2.根据权利要求1所述的端盖结构，其特征在于，所述板体(32)包括相连的主板(321)和削薄板(322)，所述主板(321)固连在所述端盖壳体(1)上，所述削薄板(322)压抵在所述管板(2)上，所述第一密封垫(51)夹设在所述削薄板(322)和所述管板(2)之间，所述削薄板(322)的厚度小于所述主板(321)的厚度。

3.根据权利要求2所述的端盖结构，其特征在于，所述削薄板(322)上具有供所述连接杆(42)穿设的孔道(103)，所述削薄板(322)在所述孔道(103)的外周具有加固部(33)。

4.根据权利要求3所述的端盖结构，其特征在于，所述加固部(33)的外径和所述主板(321)的厚度相同。

5.根据权利要求1-4任一项所述的端盖结构，其特征在于，所述隔板(3)一体成型。

6.根据权利要求1-4任一项所述的端盖结构，其特征在于，所述管板(2)上设有第一定位槽，所述板体(32)与所述管板(2)相接的端部嵌设在所述第一定位槽内。

7.根据权利要求1-4任一项所述的端盖结构，其特征在于，所述压紧件(41)螺纹连接在所述连接杆(42)上。

8.根据权利要求1-4任一项所述的端盖结构，其特征在于，所述密封件(5)还包括夹设在所述管板(2)与所述端盖壳体(1)之间的第二密封垫(52)，所述第一密封垫(51)和所述第二密封垫(52)连接。

9.根据权利要求1-4任一项所述的端盖结构，其特征在于，所述连接杆(42)垂直于所述管板(2)。

10.热回收冷凝器，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的端盖结构。

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