CN219263133U - 定位准确的直角减速机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了定位准确的直角减速机，包括底座和减速机主体，所述减速机主体两端的内部设置有第二安装槽，所述第二安装槽的内部活动安装有第一安装套筒。本实用新型通过在减速机主体两侧的设置第二安装槽，然后在第二安装槽的内部旋转安装第一安装套筒，在第一安装套筒一端的外部通过第一滚子槽活动安装圆柱滚子，并通过第三紧固螺栓将第二固定板固定在减速机主体两端螺纹孔的内部，使得第二固定板对第一安装套筒进行安装，使得旋转驱动件可以根据工作需要，从直角减速机的底端安装在减速机主体两端第一安装套筒的内部，从而使得直角减速机的安装位置可以旋转度安装调整，使得直角减速机使用更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及直角减速机技术领域，具体为定位准确的直角减速机。
背景技术
直角减速机是通过电机旋转驱动，实现角度自动自动化调整，通过精加工的蜗轮蜗杆或齿轮传动，角度可以无限调整，精密轴系设计，保证精密高，承载大，电机与传动件通过进口高品质弹性联轴器连接，排除空间和加工形位误差。
直角减速机通常有两种主要形式，齿轮式减速机和蜗杆减速机，其中齿轮式减速机由安装齿轮，轴承，轴等组件组成，主要实现减速功能，齿轮是其中核心部件，普通减速机主要采用锥齿轮同正齿轮，活动摩擦齿轮或滑动齿轮等，形成减速机传动系统。
但是在发明者付出劳动努力后发现，现有直角减速机的电机通常为固定结构，无法进行调整，导致直角减速机使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供定位准确的直角减速机，以解决现有直角减速机的电机通常为固定结构，无法进行调整，导致直角减速机使用不便问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：定位准确的直角减速机，包括底座和减速机主体，所述减速机主体两端的内部设置有第二安装槽，所述第二安装槽的内部活动安装有第一安装套筒，所述第一安装套筒一端的外部设置有第一滚子槽，所述第一滚子槽的内部旋转安装有圆柱滚子，所述减速机主体两端的内部设置有螺纹孔，且所述减速机主体的两端设置有第二固定板，所述第二固定板一侧的内部设置他安装孔，所述安装孔的内部安装有第三紧固螺栓，且所述第三紧固螺栓的一端安装于螺纹孔内部，以便于第二固定板对第一安装套筒进行安装。
作为本实用新型的一种技术方案，所述第一安装套筒的另一端设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一侧设置有第二滚珠槽，所述第二滚珠槽的内部设置有滚珠，所述滚珠的一侧活动安装于第一滚珠槽内部，以便于第二锥形齿轮通过滚珠沿第一滚珠槽旋转。
作为本实用新型的一种技术方案，所述第二锥形齿轮的外部设置有限位板，且所述限位板滑动安装于减速机主体内部限位槽的内侧，以便于通过限位板沿限位槽旋转。
作为本实用新型的一种技术方案，所述减速机主体中心处底端的内部设置有第三安装槽，所述第三安装槽的内部设置有第二滚子槽，所述第二滚子槽的内部旋转安装有锥形滚子，以便于锥形滚子活动安装在第二滚子槽内部。
作为本实用新型的一种技术方案，所述底座的顶端设置有第一固定板，所述第一固定板通过第一紧固螺栓固定在减速机主体的底部，且所述底座的内部设置他第一安装槽，且所述第一安装槽的内部设置第二安装套筒，以便于第二安装套筒活动安装在第一安装槽的内部。
作为本实用新型的一种技术方案，所述第二安装套筒的一端设置有锥形柱，所述锥形柱的活动安装于锥形滚子内侧，以便于锥形柱沿锥形滚子旋转。
作为本实用新型的一种技术方案，所述锥形柱的一端设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮于第二锥形齿轮齿合连接，以便于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮齿合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该定位准确的直角减速机不仅结构合理、使用方便后期维护简单，而且具有以下优点；
(1)本实用新型通过在减速机主体两侧的设置第二安装槽，然后在第二安装槽的内部旋转安装第一安装套筒，在第一安装套筒一端的外部通过第一滚子槽活动安装圆柱滚子，并通过第三紧固螺栓将第二固定板固定在减速机主体两端螺纹孔的内部，使得第二固定板对第一安装套筒进行安装，使得旋转驱动件可以根据工作需要，从直角减速机的底端安装在减速机主体两端第一安装套筒的内部，从而使得直角减速机的安装位置可以旋转九十度安装调整，使得直角减速机使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的正视外部结构示意图；
图2为本实用新型的侧视外部结构示意图；
图3为本实用新型的侧视内部结构示意图；
图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型的图3中B处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、第一安装槽；3、第一固定板；4、第一紧固螺栓；5、减速机主体；6、第三安装槽；7、第一锥形齿轮；8、第二安装槽；9、第一安装套；10、第一滚子槽；11、圆柱滚子；12、螺纹孔；13、第二固定板；14、安装孔；15、第三紧固螺栓；16、第一滚珠槽；17、滚珠；18、第二锥形齿轮；19、第二滚珠槽；20、限位槽；21、限位板；22、第二滚子槽；23、锥形滚子；24、第二安装套；25、锥形柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：定位准确的直角减速机，包括底座1和减速机主体5，减速机主体5两端的内部设置有第二安装槽8，第二安装槽8的内部活动安装有第一安装套筒9，第一安装套筒9一端的外部设置有第一滚子槽10，第一滚子槽10的内部旋转安装有圆柱滚子11，减速机主体5两端的内部设置有螺纹孔12，且减速机主体5的两端设置有第二固定板13，第二固定板13一侧的内部设置他安装孔14，安装孔14的内部安装有第三紧固螺栓15，且第三紧固螺栓15的一端安装于螺纹孔12内部；
使用时，通过在减速机主体5两侧的设置第二安装槽8，然后在第二安装槽8的内部旋转安装第一安装套筒9，在第一安装套筒9一端的外部通过第一滚子槽10活动安装圆柱滚子11，并通过第三紧固螺栓15将第二固定板13固定在减速机主体5两端螺纹孔12的内部，使得第二固定板13对第一安装套筒9进行安装，使得旋转驱动件可以根据工作需要，从直角减速机的底端安装在减速机主体5两端第一安装套筒9的内部；
第一安装套筒9的另一端设置有第二锥形齿轮18，第二锥形齿轮18的一侧设置有第二滚珠槽19，第二滚珠槽19的内部设置有滚珠17，滚珠17的一侧活动安装于第一滚珠槽16内部；
使用时，通过在的另一端设置第二锥形齿轮18，在第二锥形齿轮18的一侧设置第二滚珠槽19，并将滚珠17旋转安装在第二滚珠槽19内部，将滚珠17的一侧活动安装在减速机主体5内部第一滚珠槽16内部，使得第二锥形齿轮18通过滚珠17沿第一滚珠槽16旋转；
第二锥形齿轮18的外部设置有限位板21，且限位板21滑动安装于减速机主体5内部限位槽20的内侧；
使用时，通过在第二锥形齿轮18的外部设置限位板21，将限位板21活动安装在限位槽20的内侧，使得通过限位板21沿限位槽20旋转，以便于提高直角减速机的精度；
减速机主体5中心处底端的内部设置有第三安装槽6，第三安装槽6的内部设置有第二滚子槽22，第二滚子槽22的内部旋转安装有锥形滚子23；
使用时，通过在减速机主体5中心处的底端设置第三安装槽6，在第三安装槽6的内部设置第二滚子槽22，使得锥形滚子23活动安装在第二滚子槽22内部；
底座1的顶端设置有第一固定板3，第一固定板3通过第一紧固螺栓4固定在减速机主体5的底部，且底座1的内部设置他第一安装槽2，且第一安装槽2的内部设置第二安装套筒24；
使用时，通过在底座1的内部设置第一安装槽2，使得第二安装套筒24活动安装在第一安装槽2的内部；
第二安装套筒24的一端设置有锥形柱25，锥形柱25的活动安装于锥形滚子23内侧；
使用时，通过在第二安装套筒24的顶端设置有锥形柱25，使得锥形柱25沿锥形滚子23旋转；
锥形柱25的一端设置有第一锥形齿轮7，第一锥形齿轮7于第二锥形齿轮18齿合连接；
使用时，通过在锥形柱25的顶端设置有第一锥形齿轮7，使得第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮18齿合。
本申请实施例在使用时：首先通过将电机安装在第二安装套筒24的内部，使得电机带动第二安装套筒24通过锥形柱25旋转带动第一锥形齿轮7，以便于第一锥形齿轮7旋转带动第二锥形齿轮18旋转，第二锥形齿轮18通过外部的限位板21沿限位槽20旋转，通过在第一安装套筒9的外部安装第一滚子槽10，并在第一滚子槽10的内部活动安装有圆柱滚子11，使得第一安装套筒9的一端通过圆柱滚子11沿减速机主体5的内部旋转，然后通过第三紧固螺栓15将第二固定板13安装在减速机主体5的内部，从而完成定位准确的直角减速机的使用工作。
本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.定位准确的直角减速机，包括底座(1)和减速机主体(5)，其特征在于：所述减速机主体(5)两端的内部设置有第二安装槽(8)，所述第二安装槽(8)的内部活动安装有第一安装套筒(9)，所述第一安装套筒(9)一端的外部设置有第一滚子槽(10)，所述第一滚子槽(10)的内部旋转安装有圆柱滚子(11)，所述减速机主体(5)两端的内部设置有螺纹孔(12)，且所述减速机主体(5)的两端设置有第二固定板(13)，所述第二固定板(13)一侧的内部设置他安装孔(14)，所述安装孔(14)的内部安装有第三紧固螺栓(15)，且所述第三紧固螺栓(15)的一端安装于螺纹孔(12)内部。
2.根据权利要求1所述的定位准确的直角减速机，其特征在于：所述第一安装套筒(9)的另一端设置有第二锥形齿轮(18)，所述第二锥形齿轮(18)的一侧设置有第二滚珠槽(19)，所述第二滚珠槽(19)的内部设置有滚珠(17)，所述滚珠(17)的一侧活动安装于第一滚珠槽(16)内部。
3.根据权利要求2所述的定位准确的直角减速机，其特征在于：所述第二锥形齿轮(18)的外部设置有限位板(21)，且所述限位板(21)滑动安装于减速机主体(5)内部限位槽(20)的内侧。
4.根据权利要求1所述的定位准确的直角减速机，其特征在于：所述减速机主体(5)中心处底端的内部设置有第三安装槽(6)，所述第三安装槽(6)的内部设置有第二滚子槽(22)，所述第二滚子槽(22)的内部旋转安装有锥形滚子(23)。
5.根据权利要求1所述的定位准确的直角减速机，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)通过第一紧固螺栓(4)固定在减速机主体(5)的底部，且所述底座(1)的内部设置他第一安装槽(2)，且所述第一安装槽(2)的内部设置第二安装套筒(24)。
6.根据权利要求5所述的定位准确的直角减速机，其特征在于：所述第二安装套筒(24)的一端设置有锥形柱(25)，所述锥形柱(25)的活动安装于锥形滚子(23)内侧。
7.根据权利要求6所述的定位准确的直角减速机，其特征在于：所述锥形柱(25)的一端设置有第一锥形齿轮(7)，所述第一锥形齿轮(7)于第二锥形齿轮(18)齿合连接。
Priority Applications (1)
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| CN202320294374.3U CN219263133U (zh) | 2023-02-23 | 2023-02-23 | 定位准确的直角减速机 |
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| CN219263133U true CN219263133U (zh) | 2023-06-27 |
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Family Applications (1)
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2023
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