CN219260418U - 一种西装袖扣钉扣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种西装袖扣钉扣装置，包括：机架、钉扣机、送扣装置、自动控制系统、滑移载物板、压布装置和驱动电机；所述自动控制系统与钉扣机和送扣装置电连接；所述驱动电机设置在钉扣机上，所述滑移载物板设置在钉扣机针头下方的支撑台上，并对应机针设有通槽，所述滑移载物板通过驱动电机传动使其能够沿支撑台轴向移动，所述压布装置设置在滑移载物板的上方，并能够跟随滑移载物板同步移动，且所述压布装置能够在滑移载物板的上方上下移动。本实用新型通过采用驱动电机来控制滑移载物板的移动距离从而控制扣位的缝制间距，并采用压布装置来对缝制布料进行压紧，防止钉扣过程中布料发生移动产生褶皱的情况发生，提高产品质量。

Description

一种西装袖扣钉扣装置

技术领域

本实用新型涉及服装制备领域，尤其涉及一种西装袖扣钉扣装置。

背景技术

目前，进行西服假眼钉扣时使用单机钉扣机，单个缝纫，一次缝纫一粒扣子，然后使用手移动布料，依次订四粒纽扣。由于一次缝纫一粒扣子，第二粒纽扣的位置是凭借人的感觉而移动的距离，依次类推，使得现有技术存在效率低和精度低的问题。

现有技术CN202011417215.5中公开了一种西服假眼钉扣机，包括一钉扣机机头、一缝纫组件和一送扣组件；所述钉扣机机头设置于所述缝纫组件上方，所述送扣组件设置于所述缝纫组件旁。该发明虽然能够完成对西服假眼的缝制，但仍存在以下问题：

1、在钉扣过程中，多颗扣子的缝制时压脚不会一直压在布料上，需要抬起压脚使扣子进入压脚下，此时布料会在扣子的影响下发生偏移或堆叠，影响产品质量。

2、由于布料通过压脚压在台板上，当针头缝制时，由于针头和线头的带动，会导致布料向针头下方收缩，从而导致钉扣部位产生褶皱，影响产品质量。

3、该发明的缝制压脚上设置的扣位间距固定，无法适用于不同的间距的扣子的缝制。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种西装袖扣钉扣装置，通过采用驱动电机来控制滑移载物板的移动距离从而控制扣位的缝制间距，并采用压布装置来对缝制布料进行压紧，防止钉扣过程中布料发生移动产生褶皱的情况发生，提高产品质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种西装袖扣钉扣装置，包括：机架、钉扣机、送扣装置和自动控制系统；所述送扣装置和钉扣机设置在机架上，所述自动控制系统与钉扣机和送扣装置电连接，并通过送扣装置能够把扣子输送到钉扣机进行缝制；

还包括滑移载物板、压布装置和驱动电机，所述驱动电机设置在钉扣机上，并与自动控制系统电连接，所述滑移载物板设置在钉扣机针头下方的支撑台上，并对应机针设有通槽，所述滑移载物板通过驱动电机传动使其能够沿支撑台轴向移动，所述压布装置设置在滑移载物板的上方，并能够跟随滑移载物板同步移动，且所述压布装置能够在滑移载物板的上方上下移动。

需要说明的是，所述自动控制系统可以采用PLC控制器，所述驱动电机可以安装在钉扣机上任何可以实现推动滑移载物板移动的位置；所述压布装置能够对钉扣机压脚周围的布料进行压紧，防止钉扣过程中由于压脚抬起造成的布料移动。

优选地，所述滑移载物板靠近钉扣机的一端设有限位块，所述限位块能够限制袖口放置在滑移载物板上的长度。

需要说明的是，通过设置的限位块来控制布料放置在滑移载物板上的长度，从而能够准确的控制布料的缝制位置，提高工作效率。

优选地，所述限位块通过调节装置设置滑移载物板上，所述调节装置能够使限位块沿滑移载物板轴向移动。

需要说明的是，通过调节装置来调节限位块在滑移载物板上的位置，从而使其能够控制袖扣与袖口之间的距离。

优选地，所述调节装置包括调节槽和锁紧螺母，所述调节槽沿滑移载物板轴向开设在滑移载物板上，所述锁紧螺母穿过调节槽与限位块连接。

优选地，所述滑移载物板两侧设有支撑部件，所述支撑部件能够向滑移载物板两侧张开。

需要说明的是，通过在滑移载物板两侧设置支撑部件，使其能够对袖口进行支撑，是布料进行绷紧，从而防止褶皱的产生，进一步提高产品质量。

优选地，所述压布装置为压布框，所述压布框对应滑移载物板的大小设置。

需要说明的是，采用压布框作为压布装置，可以使压布装置能够对缝制部位的四周均进行压紧，能够在钉扣过程中防止布料发生偏移，进一步提高产品质量。

优选地，所述滑移载物板上设有与压布框的内框吻合的梯形凸台。

需要说明的是，通过在滑移载物板上设置凸台，利用凸台与压布框的配合，使压布框对缝制部位的布料压制能够更加平整，从而通过产品质量。

优选地，所述驱动电机为步进电机。

需要说明的是，采用步进电机作为驱动电机，能够更加精确的控制滑移载物板的移动距离，提高产品质量。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种西装袖扣钉扣装置，通过采用滑移载物板和压布装置的配合来对需要钉扣缝制的布料进行装夹，使布料能够在缝制过程中一直保持平整，防止产生褶皱，提高产品质量，在通过驱动电机来控制滑移载物板的移动来控制袖扣缝制时的距离，从而使其能够适用于不同规格的袖扣缝制。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种西装袖扣钉扣装置的立体示意图。

图2为本实用新型实施例1的滑移载物板和压布装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1的滑移载物板的立体示意图。

图4为本实用新型实施例2的滑移载物板和压布装置的结构示意图。

图5为本实用新型实施例2的滑移载物板的立体示意图。

图中：1、机架；2、钉扣机；21、支撑台；22、针头；3、送扣装置；4、自动控制系统；5、滑移载物板；51、调节槽；52、凸台；6、压布装置；7、驱动电机；8、限位块；9、调节装置；91、锁紧螺母；10、支撑部件。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不指在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图3所示，一种西装袖扣钉扣装置，包括：机架1、钉扣机2、送扣装置3和自动控制系统4；所述送扣装置3和钉扣机2设置在机架1上，所述自动控制系统4与钉扣机2和送扣装置3电连接，并通过送扣装置3能够把扣子输送到钉扣机2进行缝制；

还包括滑移载物板5、压布装置6和驱动电机7，所述驱动电机7设置在钉扣机2上，并与自动控制系统4电连接，所述滑移载物板5设置在钉扣机2针头22下方的支撑台21上，并对应机针设有通槽，所述滑移载物板5通过驱动电机7传动使其能够沿支撑台21轴向移动，所述压布装置6设置在滑移载物板5的上方，并能够跟随滑移载物板5同步移动，且所述压布装置6能够在滑移载物板5的上方上下移动。

所述滑移载物板5靠近钉扣机2的一端设有限位块8，所述限位块8能够限制袖口放置在滑移载物板5上的长度。

所述压布装置6为压布框，所述压布框对应滑移载物板5的大小设置。

所述滑移载物板5上设有与压布框的内框吻合的梯形凸台52。

所述驱动电机7为步进电机。

本实施例的一种西装袖扣钉扣装置的工作原理和使用方法：

本实施例提供的一种西装袖扣钉扣装置，通过在通过采用滑移载物板5和压布装置6的配合来对需要钉扣缝制的布料进行装夹，使布料能够在缝制过程中一直保持平整，防止产生褶皱，提高产品质量，在通过驱动电机7来控制滑移载物板5的移动来控制袖扣缝制时的距离，从而使其能够适用于不同规格的袖扣缝制，通过在滑移载物板5上设置与压布框内框对应梯形凸台52，使压布框在对布料进行压紧是能够对凸台52上的布料进行拉直整平(具体为压布框利用凸台52的高度使凸台52上的布料绷紧)，无需人工手动拉紧整平，从而提高工作效率和产品质量，还采用步进电机来作为驱动电机7来对滑移载物板5进行传动，从而能够准确控制滑移载物板5的移动距离，精准控制袖扣之间的间距，从而提高产品质量。

使用时，把袖口放置到滑移载物板5上，压布框向下把布料压紧在滑移载物板5上，启动自动控制系统4控制钉扣机2和送扣装置3开始运转，送扣装置3把扣子输送到钉扣机2的压脚下方，并由压脚把扣子压在布料上，然后钉扣机2开始缝制，第一粒扣子缝制完成，自动控制系统4控制步进电机运动，是滑移载物板5移动设定的距离，并由送扣装置3把扣子输送到钉扣机2的压脚下方；依次循环，直至完成扣子的缝制，最后压布框向上抬起，工作人员从滑移载物板5上取下缝制好的布料，在更换上未缝制的布料，再次重复上述步骤，以此能够通过缝制的工作效率。

实施例2

如图4、图5所示，本实施例的一种西装袖扣钉扣装置，包括：机架1、钉扣机2、送扣装置3和自动控制系统4；所述送扣装置3和钉扣机2设置在机架1上，所述自动控制系统4与钉扣机2和送扣装置3电连接，并通过送扣装置3能够把扣子输送到钉扣机2进行缝制；

还包括滑移载物板5、压布装置6和驱动电机7，所述驱动电机7设置在钉扣机2上，并与自动控制系统4电连接，所述滑移载物板5设置在钉扣机2针头22下方的支撑台21上，并对应机针设有通槽，所述滑移载物板5通过驱动电机7传动使其能够沿支撑台21轴向移动，所述压布装置6设置在滑移载物板5的上方，并能够跟随滑移载物板5同步移动，且所述压布装置6能够在滑移载物板5的上方上下移动。

所述滑移载物板5靠近钉扣机2的一端设有限位块8，所述限位块8能够限制袖口放置在滑移载物板5上的长度。

所述限位块8通过调节装置9设置滑移载物板5上，所述调节装置9能够使限位块8沿滑移载物板5轴向移动。

所述调节装置9包括调节槽51和锁紧螺母91，所述调节槽51沿滑移载物板5轴向开设在滑移载物板5上，所述锁紧螺母91穿过调节槽51与限位块8连接。

所述滑移载物板5两侧设有支撑部件10，所述支撑部件10能够向滑移载物板5两侧张开。

所述压布装置6为压布框，所述压布框对应滑移载物板5的大小设置。

所述滑移载物板5上设有与压布框的内框吻合的梯形凸台52

所述驱动电机7为步进电机。

与实施例一相比：

本实施例提供的一种西装袖扣钉扣装置，通过采用调节装置9来对限位块8的位置进行调节，从而控制布料放置在滑移载物板5上的长度，以此控制袖扣与袖口之间的距离，并通过在滑移载物板5的两侧设置支撑部件10来对袖子进行支撑，使袖口能够拉直绷紧，从而防止布料在缝制时产生褶皱，进一步提高产品质量。

最后需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“上端”、“下端”、“上表面”、“下表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种西装袖扣钉扣装置，包括：机架(1)、钉扣机(2)、送扣装置(3)和自动控制系统(4)；所述送扣装置(3)和钉扣机(2)设置在机架(1)上，所述自动控制系统(4)与钉扣机(2)和送扣装置(3)电连接，并通过送扣装置(3)能够把扣子输送到钉扣机(2)进行缝制；其特征在于：还包括滑移载物板(5)、压布装置(6)和驱动电机(7)，所述驱动电机(7)设置在钉扣机(2)上，并与自动控制系统(4)电连接，所述滑移载物板(5)设置在钉扣机(2)针头(22)下方的支撑台(21)上，并对应机针设有通槽，所述滑移载物板(5)通过驱动电机(7)传动使其能够沿支撑台(21)轴向移动，所述压布装置(6)设置在滑移载物板(5)的上方，并能够跟随滑移载物板(5)同步移动，且所述压布装置(6)能够在滑移载物板(5)的上方上下移动。

2.如权利要求1所述的一种西装袖扣钉扣装置，其特征在于：所述滑移载物板(5)靠近钉扣机(2)的一端设有限位块(8)，所述限位块(8)能够限制袖口放置在滑移载物板(5)上的长度。

3.如权利要求2所述的一种西装袖扣钉扣装置，其特征在于：所述限位块(8)通过调节装置(9)设置滑移载物板(5)上，所述调节装置(9)能够使限位块(8)沿滑移载物板(5)轴向移动。

4.如权利要求3所述的一种西装袖扣钉扣装置，其特征在于：所述调节装置(9)包括调节槽(51)和锁紧螺母(91)，所述调节槽(51)沿滑移载物板(5)轴向开设在滑移载物板(5)上，所述锁紧螺母(91)穿过调节槽(51)与限位块(8)连接。

5.如权利要求1所述的一种西装袖扣钉扣装置，其特征在于：所述滑移载物板(5)两侧设有支撑部件(10)，所述支撑部件(10)能够向滑移载物板(5)两侧张开。

6.如权利要求1所述的一种西装袖扣钉扣装置，其特征在于：所述压布装置(6)为压布框，所述压布框对应滑移载物板(5)的大小设置。

7.如权利要求6所述的一种西装袖扣钉扣装置，其特征在于：所述滑移载物板(5)上设有与压布框的内框吻合的梯形凸台(52)。

8.如权利要求1所述的一种西装袖扣钉扣装置，其特征在于：所述驱动电机(7)为步进电机。

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