CN219258923U - 一种给料总成 - Google Patents

Abstract

本公开提出一种给料总成，包括：给料仓、第一支架、振动电机、入料溜槽、第二支架和给料溜槽；给料仓设置在第一支架上，振动电机设置在给料仓上；入料溜槽的进料端设置在储料装置的出料端上，入料溜槽的出料端与给料仓的进料端活动相连；给料溜槽设置在第二支架上，给料溜槽的进料端与给料仓的出料端活动相连，给料溜槽的出料端与运料装置活动相连。在本公开的一种给料总成中，储料装置中的物料依次经过入料溜槽、给料仓及给料溜槽后进入到运料装置，且在物料经过给料仓时，由于振动电机的振动，使物料在给料仓中均匀分布，由此使物料能够均匀的排入到运料装置上，保证物料后续的加工质量和加工效率。

Description

一种给料总成

技术领域

本公开涉及给料技术领域，尤其涉及一种给料总成。

背景技术

砂粒等颗粒状的物料在加工过程中，由于需要各生产装置的配合，因此需要通过运料装置将物料在各生产装置之间转运，目前，生产装置的出料端通常是直接将物料排入到运料装置上，此种方式虽然能够完成给料，但物料在运料装置上的分布极为不均匀，严重影响物料后续的加工质量及加工效率。

发明内容

本公开旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本公开的目的在于提供一种给料总成。

为达到上述目的，本公开提供一种给料总成，包括：给料仓、第一支架、振动电机、入料溜槽、第二支架和给料溜槽；所述给料仓设置在所述第一支架上，所述振动电机设置在所述给料仓上；所述入料溜槽的进料端设置在储料装置的出料端上，所述入料溜槽的出料端与所述给料仓的进料端活动相连；所述给料溜槽设置在所述第二支架上，所述给料溜槽的进料端与所述给料仓的出料端活动相连，所述给料溜槽的出料端与运料装置活动相连。

可选的，所述给料总成还包括：多个减震器，所述减震器的第一端与所述第一支架相连，所述减震器的第二端与所述给料仓相连。

可选的，所述减震器的第一端设置有挂环，所述第一支架上设置有卸扣，所述挂环与所述卸扣活动相连；所述减震器的第二端设置有挂钩，所述给料仓上设置有吊环，所述挂钩与所述吊环活动相连。

可选的，所述给料仓的进料端朝上设置，所述入料溜槽的出料端朝下设置，所述入料溜槽的出料端插设在所述给料仓的进料端内，且所述入料溜槽的出料端外壁与所述给料仓的进料端内壁之间设置有第一间隙；所述给料仓的出料端朝下设置，所述给料溜槽的进料端朝上设置，所述给料仓的出料端插设在所述给料溜槽的进料端内，且所述给料仓的出料端外壁与所述给料溜槽的进料端内壁之间设置有第二间隙。

可选的，所述给料仓的出料端外壁上设置有环形挡板，所述环形挡板位于所述第二间隙的上方。

可选的，所述给料仓上设置有安装座，所述安装座远离所述给料仓的侧面与所述给料仓的距离沿所述给料仓进料端到所述给料仓出料端的方向线性减小，所述振动电机设置在所述安装座远离所述给料仓出料端的一端。

可选的，所述入料溜槽倾斜设置在所述第二支架上。

可选的，所述第一支架上设置有贯穿所述第一支架的第一通道，所述第二支架上设置有贯穿所述第二支架的第二通道，所述第一通道与所述第二通道相连，所述第一通道与所述第二通道用于设置所述运料装置；所述给料溜槽的出料端朝下设置，所述给料溜槽的出料端位于所述运料装置的进料端上方。

可选的，所述给料总成还包括：多个升降脚轮，所述支架上设置有撑脚，所述升降脚轮设置在所述撑脚的一侧。

可选的，所述升降脚轮包括：套筒，所述套筒设置在所述撑脚的一侧；轮柱，所述轮柱的一端插设在所述套筒内；行走轮，所述行走轮转动设置在所述轮柱的另一端；螺纹杆，所述螺纹杆与所述轮柱转动相连，且所述螺纹杆与所述套筒螺纹相连；手轮，所述手轮设置在所述螺纹杆上，且所述手轮位于所述套筒的外部。

本公开提供的技术方案可以包括以下有益效果：

储料装置中的物料依次经过入料溜槽、给料仓及给料溜槽后进入到运料装置，且在物料经过给料仓时，由于振动电机的振动，使物料在给料仓中均匀分布，由此使物料能够均匀的排入到运料装置上，保证物料后续的加工质量和加工效率。

而且，由于入料溜槽、给料仓及给料溜槽对物料的缓冲作用，有效降低了物料对运料装置的冲击力，减小对运料装置的损伤。

同时，将入料溜槽设置在储料装置的出料端上，将给料溜槽设置在第二支架上，并使入料溜槽的出料端与给料仓的进料端之间以及给料溜槽的进料端与给料仓的出料端之间活动相连，从而避免振动电机影响到入料溜槽及给料溜槽，在实现均匀给料的同时有效提高了给料总成整体的稳定性。

本公开附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本公开的实践了解到。

附图说明

本公开上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本公开一实施例提出的给料总成的结构示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是本公开一实施例提出的给料总成的结构示意图；

图4是本公开一实施例提出的给料总成的结构示意图；

图5是本公开一实施例提出的给料总成中升降脚轮处的剖视图；

如图所示：1、给料仓，2、第一支架，3、振动电机，4、入料溜槽，5、第二支架，6、给料溜槽，7、运料装置，8、减震器，9、挂环，10、卸扣，11、挂钩，12、吊环，13、环形挡板，14、安装座，15、第一通道，16、第二通道，17、升降脚轮，18、撑脚，19、套筒，20、轮柱，21、行走轮，22、螺纹杆，23、手轮。

具体实施方式

下面详细描述本公开的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本公开，而不能理解为对本公开的限制。相反，本公开的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

如图1、图3和图4所示，本公开实施例提出一种给料总成，包括：给料仓1、第一支架2、振动电机3、入料溜槽4、第二支架5和给料溜槽6，给料仓1设置在第一支架2上，振动电机3设置在给料仓1上，入料溜槽4的进料端设置在储料装置的出料端上，入料溜槽4的出料端与给料仓1的进料端活动相连，给料溜槽6设置在第二支架5上，给料溜槽6的进料端与给料仓1的出料端活动相连，给料溜槽6的出料端与运料装置7活动相连。

可以理解的是，储料装置中的物料依次经过入料溜槽4、给料仓1及给料溜槽6后进入到运料装置7，且在物料经过给料仓1时，由于振动电机3的振动，使物料在给料仓1中均匀分布，由此使物料能够均匀的排入到运料装置7上，保证物料后续的加工质量和加工效率。

而且，由于入料溜槽4、给料仓1及给料溜槽6对物料的缓冲作用，有效降低了物料对运料装置7的冲击力，减小对运料装置7的损伤。

同时，将入料溜槽4设置在储料装置的出料端上，将给料溜槽6设置在第二支架5上，并使入料溜槽4的出料端与给料仓1的进料端之间以及给料溜槽6的进料端与给料仓1的出料端之间活动相连，从而避免振动电机3影响到入料溜槽4及给料溜槽6，在实现均匀给料的同时有效提高了给料总成整体的稳定性。

需要说明的是，储料装置是生产装置将物料加工后储存物料的设备，运料装置7是生产装置之间转运物料的设备，例如：在精品砂的加工过程中，破碎机作为生产装置，破碎机的料仓作为储料装置，皮带运输机作为运料装置7，给料总成则设置在料仓与皮带运输机之间，料仓中被破碎后的砂料经过给料总成的均匀给料进入到皮带运输机上，从而使砂料均匀的转运到下一生产装置中。

如图1、图3和图4所示，在一些实施例中，第一支架2和第二支架5均是通过多个横梁和多个纵梁焊接而成，由于第一支架2需要承载给料仓1、振动电机3等部件的重量，因此，在第一支架2上可设置多个加强梁，以增大第一支架2的结构强度。

在一些实施例中，入料溜槽4的进料端可通过螺栓固定、卡扣固定等方式与储料装置的出料端固定连接。

在一些实施例中，给料溜槽6可通过螺栓固定、卡扣固定等方式固定设置在第二支架5上。

如图1、图2、图3和图4所示，在一些实施例中，给料总成还包括多个减震器8，减震器8的第一端与第一支架2相连，减震器8的第二端与给料仓1相连。

可以理解的是，通过减震器8的设置，不仅实现给料仓1与第一支架2之间的连接，而且能够缓冲振动电机3对第一支架2带来的冲击力，有效提高了给料总成整体的稳定性。

需要说明的是，减震器8可以是弹簧减震器，也可以是液压式减震器，也可以是充气式减震器，减震器8包括能够相对移动的第一端和第二端。

减震器8的数量可根据实际需要进行设置，例如：减震器8的数量可为4个、6个、8个等。

如图2所示，在一些实施例中，减震器8的第一端设置有挂环9，第一支架2上设置有卸扣10，挂环9与卸扣10活动相连，减震器8的第二端设置有挂钩11，给料仓1上设置有吊环12，挂钩11与吊环12活动相连。

可以理解的是，卸扣10与挂环9之间在实现减震器8与第一支架2连接的同时使减震器8与第一支架2之间的角度不受较多限制，且易于拆装，挂钩11与吊环12在实现减震器8与给料仓1连接的同时使减震器8与给料仓1之间的角度不受较多限制，且易于拆装。由此，使减震器8最大程度发挥减震作用的同时使给料总成整体的使用更为便捷。

如图1和图3所示，在一些实施例中，给料仓1的进料端朝上设置，入料溜槽4的出料端朝下设置，入料溜槽4的出料端插设在给料仓1的进料端内，且入料溜槽4的出料端外壁与给料仓1的进料端内壁之间设置有第一间隙；

给料仓1的出料端朝下设置，给料溜槽6的进料端朝上设置，给料仓1的出料端插设在给料溜槽6的进料端内，且给料仓1的出料端外壁与给料溜槽6的进料端内壁之间设置有第二间隙。

可以理解的是，由于入料溜槽4的出料端插设在给料仓1的进料端内，使得入料溜槽4内的物料在其自身重力的作用下进入到给料仓1内，且由于第一间隙的设置，给料仓1的振动不会影响到入料溜槽4；由于给料仓1的出料端插设在给料溜槽6的进料端内，使得给料仓1内的物料在振动电机3的振动下以及其自身重力的作用下进入到给料溜槽6中，且由于第二间隙的设置，给料仓1的振动不会影响到给料溜槽6。由此，通过此种结构的设置，在保证给料总成整体稳定的同时实现均匀给料，且入料溜槽4与给料仓1之间以及给料溜槽6与给料仓1之间便于拆装，使给料总成整体的使用更为便捷。

需要说明的是，第一间隙和第二间隙的大小可根据实际需要进行设置，在此不作限制。

如图1和图3所示，在一些实施例中，给料仓1的出料端外壁上设置有环形挡板13，环形挡板13位于第二间隙的上方。

可以理解的是，由于振动电机3的设置，使得给料仓1整体的振动较大，导致给料仓1内的物料会产生少量的扬尘，因此通过环形挡板13的设置，能够对扬尘形成遮挡，从而有效减小给料总成对周围环境的影响。

如图1、图3和图4所示，在一些实施例中，给料仓1上设置有安装座14，安装座14远离给料仓1的侧面与给料仓1的距离沿给料仓1进料端到给料仓1出料端的方向线性减小，振动电机3设置在安装座14远离给料仓1出料端的一端。

可以理解的是，通过安装座14的设置，不仅便于振动电机3的安装，而且便于振动电机3的振动向给料仓1稳定传播，保证物料在给料仓1内的均匀分散以及物料向给料溜槽6的稳定移动。

如图1和图3所示，在一些实施例中，入料溜槽4倾斜设置在第二支架5上。

可以理解的是，通过将入料溜槽4倾斜设置，在实现向运料装置7给料的同时避免物料对运料装置7造成过大冲击，不仅避免物料向外散落，而且减小运料装置7受到的损坏。

需要说明的是，入料溜槽4的倾斜角度可根据实际需要进行设置，例如：入料溜槽4的倾斜角度为45度、60度、70度等。

如图1、图3和图4所示，在一些实施例中，第一支架2上设置有贯穿第一支架2的第一通道15，第二支架5上设置有贯穿第二支架5的第二通道16，第一通道15与第二通道16相连，第一通道15与第二通道16用于设置运料装置7，给料溜槽6的出料端朝下设置，给料溜槽6的出料端位于运料装置7的进料端上方。

可以理解的是，通过第一通道15和第二通道16的设置，便于运料装置7进料端设置在给料溜槽6的下方，从而使给料总成在储料装置与运料装置7之间的结构更为紧凑，进而减小给料总成整体的占用空间，使给料总成整体的通用性更强。

如图1、图3和图4所示，在一些实施例中，给料总成还包括多个升降脚轮17，支架上设置有撑脚18，升降脚轮17设置在撑脚18的一侧。

可以理解的是，通过多个升降脚轮17的设置，能够实现第一支架2的移动及定位，使给料总成整体的使用更为便捷。

需要说明的是，在给料总成整体安装时，可首先将第一支架2移动到运料装置7的上方，并使运料装置7位于第一通道15内，然后将升降脚轮17相对撑脚18抬升，以使撑脚18支撑在地面上，然后再相继安装第二支架5及入料溜槽4，且第二支架5安装时需使运料装置7位于第二通道16内。

如图5所示，在一些实施例中，升降脚轮17包括套筒19、轮柱20、行走轮21、螺纹杆22和手轮23，套筒19设置在撑脚18的一侧，轮柱20的一端插设在套筒19内，行走轮21转动设置在轮柱20的另一端，螺纹杆22与轮柱20转动相连，且螺纹杆22与套筒19螺纹相连，手轮23设置在螺纹杆22上，且手轮23位于套筒19的外部。

可以理解的是，当手轮23转动时，螺纹杆22与手轮23同步转动，螺纹杆22相对套筒19升降，同时，螺纹杆22带动轮柱20升降，进而带动行走轮21升降，由此，通过操作手轮23带动行走轮21升降，实现第一支架2的移动及定位。

需要说明的是，套筒19的中心轴、轮柱20的中心轴及螺纹杆22的中心轴重合，且均位于竖直方向上，手轮23位于套筒19的上方，行走轮21位于套筒19的下方。

如图5所示，在一些实施例中，螺纹杆22上可设置多个螺母，多个螺母旋拧后抵接在套筒19上，由此实现螺纹杆22的定位，保证升降脚轮17整体的稳定。

在一些实施例中，第二支架5可通过螺栓固定在地面上。

需要说明的是，在本公开的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本公开的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本公开的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本公开的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本公开的限制，本领域的普通技术人员在本公开的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种给料总成，其特征在于，包括：给料仓、第一支架、振动电机、入料溜槽、第二支架和给料溜槽；

所述给料仓设置在所述第一支架上，所述振动电机设置在所述给料仓上；

所述入料溜槽的进料端设置在储料装置的出料端上，所述入料溜槽的出料端与所述给料仓的进料端活动相连；

所述给料溜槽设置在所述第二支架上，所述给料溜槽的进料端与所述给料仓的出料端活动相连，所述给料溜槽的出料端与运料装置活动相连。

2.根据权利要求1所述的给料总成，其特征在于，所述给料总成还包括：

多个减震器，所述减震器的第一端与所述第一支架相连，所述减震器的第二端与所述给料仓相连。

3.根据权利要求2所述的给料总成，其特征在于，

所述减震器的第一端设置有挂环，所述第一支架上设置有卸扣，所述挂环与所述卸扣活动相连；

所述减震器的第二端设置有挂钩，所述给料仓上设置有吊环，所述挂钩与所述吊环活动相连。

4.根据权利要求1所述的给料总成，其特征在于，

所述给料仓的进料端朝上设置，所述入料溜槽的出料端朝下设置，所述入料溜槽的出料端插设在所述给料仓的进料端内，且所述入料溜槽的出料端外壁与所述给料仓的进料端内壁之间设置有第一间隙；

所述给料仓的出料端朝下设置，所述给料溜槽的进料端朝上设置，所述给料仓的出料端插设在所述给料溜槽的进料端内，且所述给料仓的出料端外壁与所述给料溜槽的进料端内壁之间设置有第二间隙。

5.根据权利要求4所述的给料总成，其特征在于，所述给料仓的出料端外壁上设置有环形挡板，所述环形挡板位于所述第二间隙的上方。

6.根据权利要求1所述的给料总成，其特征在于，所述给料仓上设置有安装座，所述安装座远离所述给料仓的侧面与所述给料仓的距离沿所述给料仓进料端到所述给料仓出料端的方向线性减小，所述振动电机设置在所述安装座远离所述给料仓出料端的一端。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的给料总成，其特征在于，所述入料溜槽倾斜设置在所述第二支架上。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的给料总成，其特征在于，

所述第一支架上设置有贯穿所述第一支架的第一通道，所述第二支架上设置有贯穿所述第二支架的第二通道，所述第一通道与所述第二通道相连，所述第一通道与所述第二通道用于设置所述运料装置；

所述给料溜槽的出料端朝下设置，所述给料溜槽的出料端位于所述运料装置的进料端上方。

9.根据权利要求1-6中任意一项所述的给料总成，其特征在于，所述给料总成还包括：

多个升降脚轮，所述支架上设置有撑脚，所述升降脚轮设置在所述撑脚的一侧。

10.根据权利要求9所述的给料总成，其特征在于，所述升降脚轮包括：

套筒，所述套筒设置在所述撑脚的一侧；

轮柱，所述轮柱的一端插设在所述套筒内；

行走轮，所述行走轮转动设置在所述轮柱的另一端；

螺纹杆，所述螺纹杆与所述轮柱转动相连，且所述螺纹杆与所述套筒螺纹相连；

手轮，所述手轮设置在所述螺纹杆上，且所述手轮位于所述套筒的外部。

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