CN210545595U - 环保型钢渣粉生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环保型钢渣粉生产线，包括破碎设备；筛分机；立磨；立磨皮带机；物料输送装置；振动筛；球磨机；三分离选粉机；成品库，成品库包括第一成品库、第二成品库，第一成品库内具有第一扬尘腔，第二成品库内具有第二扬尘腔；第一互通管；第二互通管；收尘机构，收尘机构包括第一吸尘管、第二吸尘管、收尘器；提升机。通过对第一成品库、第二成品库共用一个收尘器的设计，可以减少收尘器的使用量，降低生产成本，提高收尘器的利用率，通过提升机与斜槽的设计，使得收尘器内的钢渣粉在自身重力作用下进入提升机的料斗内，再由提升机提升至第一或第二成品库，实现扬尘的循环再利用，提高生产线的环保性。

Description

环保型钢渣粉生产线

技术领域

本实用新型涉及钢渣粉加工生产技术，具体涉及一种环保型钢渣粉生产线。

背景技术

在现阶段，经钢渣粉加工生产线加工后的钢渣粉在装载至装载车进行运输时，通常是钢渣粉由料仓直接灌装至装料斗，在这一过程中，当料仓的出料口与装料斗分离时，产生大量的扬尘，污染环境。

钢渣粉加工生产线由于采用立磨一台设备就可完成多个环节，而球磨机需要多台设备，能耗就变大，故而立磨比其他球磨节能50％，立磨对物料的适应能力强，能烘干水分大，立磨耐磨件损耗费用低，由于钢渣易磨性相对较差，采用球磨机将大大增加钢球的磨损，而采用立磨，相对于球磨来说，磨损将大大降低，因此，在现阶段，通常采用立磨进行粗磨，在经球磨进行精磨以获得最好的利润,在这一过程中，由于立磨产生较多的粗料，使用时发现，粗料越多对后续的球磨设备磨损较大。

同时，经钢渣粉加工生产线加工后的钢渣粉在成品库中暂存，待装载车来装载运输，因生产线在持续不停机进行生产，而装载车装载后需要运输至他处，对于现有公司的经营而言，装载车的数量有限，常因运输问题，导致成品库中钢渣粉挤压过多，无法及时得到运输，而配备更多的装载车因其增加的成本过大且装载车无法得到有效的利用使得这一方案明显不适于企业运营需求，在此基础上，我司精心设计，提出采用多个成品库对钢渣粉继续暂存以缓解运输压力，同时，因每个成品库内钢渣粉在装载后的残留量不同，为节约装载时间、提高效率，提出了本实用新型的技术方案。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供一种环保型钢渣粉生产线，通过对第一成品库、第二成品库共用一个收尘器的设计，可以减少收尘器的使用量，降低生产成本，提高收尘器的利用率，通过提升机与斜槽的设计，使得收尘器内的钢渣粉在自身重力作用下进入提升机的料斗内，再由提升机提升至第一或第二成品库，实现扬尘的循环再利用，提高生产线的环保性。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

环保型钢渣粉生产线，包括：

破碎设备；

筛分机，破碎设备的出料口连接筛分机的进料口；

立磨，筛分设备的出料口连接立磨的进料口；

立磨皮带机，立磨皮带机包括环状的物料输送带以及承载所述物料输送带的机架，立磨皮带机的进料端位于立磨的出料口下方；

物料输送装置，物料输送装置的进料端至出料端的方向倾斜向下，物料输送装置的进料端与物料输送带接触配合；

振动筛，振动筛的进料端位于物料输送装置的出料端下方，在所述物料输送带的输送方向上，振动筛的进料端低于物料输送带的出料端所在高度，振动筛的出料端低于振动筛的进料端所在高度；球磨机，振动筛的细料出料口连接球磨机的进料口；

三分离选粉机，球磨机的出料口连接三分离选粉机的进料口；

成品库，三分离选粉机的细料出料口连接成品库的进料口，成品库包括第一成品库、第二成品库，三分离选粉机的细料出料口具有第一排出管，第一排出管连接第一支管、第二支管，第一支管连接第一成品库的进料口，第二支管连接第二成品库的进料口，第一支管上设有第一控制阀，第二支管上设有第二控制阀，第一成品库内具有第一扬尘腔，第二成品库内具有第二扬尘腔；

第一互通管，第一互通管一端连接第一成品库，另一端连接第二成品库，第一互通管所在的高度由第一成品库至第二成品库的方向上变小，第一互通管上具有第三控制阀；

第二互通管，第二互通管一端连接第一成品库，另一端连接第二成品库，第二互通管所在的高度由第一成品库至第二成品库的方向上变大，第二互通管上具有第四控制阀；

收尘机构，收尘机构包括第一吸尘管、第二吸尘管、收尘器，第一吸尘管一端伸入第一扬尘腔，另一端连接收尘器，第二吸尘管一端伸入第二扬尘腔，另一端连接收尘器，第一吸尘管上安装第五控制阀，第二吸尘管上安装第六控制阀；

提升机，提升机与所述收尘器出料口通过斜槽连接，提升机的出料口连接第一成品库或第二成品库的进料口，在收尘器出料口指向提升机的斜槽路径上，斜槽所在的高度依次降低。

在上述的方案中，通过对第一成品库、第二成品库共用一个收尘器的设计，可以减少收尘器的使用量，降低生产成本，提高收尘器的利用率，通过提升机与斜槽的设计，使得收尘器内的钢渣粉在自身重力作用下进入提升机的料斗内，再由提升机提升至第一或第二成品库，实现扬尘的循环再利用，提高生产线的环保型，同时，通过立磨皮带机和振动筛的设计，使得立磨出料经立磨皮带机后在振动筛上进行筛选，振动筛的细料进入球磨机，减少球磨机的粗料进入量，从而可有效提高球磨机的使用寿命，同时，通过第一排出管、第一支管、第二支管、第一控制阀、第二控制阀的设计，实现了将三分离选粉机生产的细料经第一排出管排出，再分别经第一支管、第二支管进入对应的第一成品库、第二成品库，实现多个成品库的联动式使用，避免因装载不及时导致一个成品库无法满足暂存需求时，不得不停机的问题。同时，通过第一互通管、第二互通管的设计，使得在利用装载车对成品库(第一、第二中的某一个)的细料装载时，当其内部细料不足以装载满装载车时，打开对应的第三或第四控制阀，将第一或第二成品库内的细料排至正装载的成品库，避免这一过程中需移动装载车至另一成品库的问题，节约装载时间，提高效率。同时，通过对第一成品库、第二成品库共用一个收尘器的设计，可以减少收尘器的使用量，降低生产成本，提高收尘器的利用率，通过提升机与斜槽的设计，使得收尘器内的钢渣粉在自身重力作用下进入提升机的料斗内，再由提升机提升至第一或第二成品库，实现扬尘的循环再利用。使用要求：第一控制阀和第二控制阀不同时开启使用，第三、第四控制阀不同时开启使用。

在上述方案的基础上，作为优选，斜槽包括管体以及设置在所述管体内将管体内空间分隔为上管、下管的隔层，隔层具有若干个通孔，下管连接高压离心风机的出风口。

在上述方案的基础上，作为优选，物料输送装置包括：

连接件，连接件位于振动筛的进料端上方，连接件包括固定在所述机架上的第一连接件、第二连接件，第一连接件位于物料输送带输送方向的一侧，第二连接件位于物料输送带输送方向的另一侧；

导向机构，导向机构包括固定杆、设置在固定杆上的弧形板、弧形挡板，固定杆一端径向、轴向固定式安装在第一连接件上，另一端径向、轴向固定式安装在第二连接件上，在弧形板的弧形路径上，弧形板一端固定在固定杆上，另一端与物料输送带的出料端接触配合，弧形挡板固定在固定杆上，弧形挡板至少有一边为弧形边且该弧形边与弧形板的弧形面接触配合，在所述固定杆轴向上，弧形挡板有两个，两个弧形挡板之间的距离等于物料输送带的宽度。

通过在弧形板的弧形路径上，弧形板一端固定在固定杆上，另一端与物料输送带的出料端接触配合这一设计，使得物料不会由物料输送带和弧形板之间的间隔处掉落，造成资源浪费。通过弧形挡板至少有一边为弧形边且该弧形边与弧形板的弧形面接触配合，在所述固定杆轴向上，弧形挡板有两个，两个弧形挡板之间的距离大于物料输送带的宽度这一设计，使得物料输送带在两个弧形挡板之间掉落至振动筛，避免掉出设备外，造成浪费。

在上述方案的基础上，作为优选，所述第一连接件、第二连接件上相背的两个端面均设置有套管，套管上设有套管螺纹孔，锁紧螺丝穿过所述的套管螺纹孔将固定杆与套管相固定。

在上述方案的基础上，作为优选，在所述的固定杆上设有若干个沿径向设置周向分布的固定杆螺纹孔，锁紧螺丝穿过所述的套管螺纹孔、固定杆螺纹孔将固定杆与套管相固定。

在上述方案的基础上，作为优选，第一成品库内具有第一扬尘腔，第二成品库内具有第二扬尘腔；

收尘机构，收尘机构包括第一吸尘管、第二吸尘管、收尘器，第一吸尘管一端伸入第一扬尘腔，另一端连接收尘器，第二吸尘管一端伸入第二扬尘腔，另一端连接收尘器，第一吸尘管上安装第五控制阀，第二吸尘管上安装第六控制阀。

在上述方案的基础上，作为优选，第一成品库包括第一支架、第一料仓，第一支架包括第一支架一、第一支架二，第一支架一和第一支架二之间具有供装载车通过的第一间隔一，第一料仓安装在所述第一支架上端，在所述第一料仓的底部设有第一卸料管，第一卸料管管壁与所述的第一料仓之间密封固定配合，在所述第一卸料管轴线方向上，第一卸料管的直径变小且变小量不全为0以使得第一卸料管上至少具有一段为圆台形管，第一卸料管包括第一外管、第一内管，第一外管与第一内管之间具有第一间隔二，第一外管上端与第一料仓的底部密封配合，第一内管与第一料仓的内腔连通，第一内管管壁呈网状，第一吸尘管一端伸入所述的第一间隔二内，另一端连接收尘器，

第二成品库包括第二支架、第二料仓，第二支架包括第二支架一、第二支架二，第二支架一和第二支架二之间具有供装载车通过的第二间隔一，第二料仓安装在所述第二支架上端，在所述第二料仓的底部设有第二卸料管，第二卸料管管壁与所述的第二料仓之间密封固定配合，在所述第二卸料管轴线方向上，第二卸料管的直径变小且变小量不全为0以使得第二卸料管上至少具有一段为圆台形管，第二卸料管包括第二外管、第二内管，第二外管与第二内管之间具有第二间隔二，第二外管上端与第二料仓的底部密封配合，第二内管与第二料仓的内腔连通，第二内管管壁呈网状，第二吸尘管一端伸入所述的第二间隔二内，另一端连接收尘器。

在上述方案的基础上，作为优选，在所述第一料仓内还设置有第一隔板，第一隔板将所述第一料仓内空腔分隔为第一上空腔、第一下空腔，第一下空腔为第一扬尘腔，在所述的第一隔板上设置有第一卸料阀，第一卸料阀连接第一内管，

在所述第二料仓内还设置有第二隔板，第二隔板将所述第二料仓内空腔分隔为第二上空腔、第二下空腔，第二下空腔为第二扬尘腔，在所述的第二隔板上设置有第二卸料阀，第二卸料阀连接第二内管。

在上述方案的基础上，作为优选，第一吸尘管一端连接位于所述第一料仓外的收尘器，另一端穿过构成所述第一下空腔的外壁伸入第一下空腔内，

第二吸尘管一端连接位于所述第二料仓外的收尘器，另一端穿过构成所述第二下空腔的外壁伸入第二下空腔内。

在上述方案的基础上，作为优选，所述第一吸尘管伸入第一下空腔内并伸至第一间隔二上端，

所述第二吸尘管伸入第二下空腔内并伸至第二间隔二上端。

在上述方案的基础上，作为优选，第一外管的材质为工程塑料，第二外管的材质为工程塑料。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过对第一成品库、第二成品库共用一个收尘器的设计，可以减少收尘器的使用量，降低生产成本，提高收尘器的利用率，通过提升机与斜槽的设计，使得收尘器内的钢渣粉在自身重力作用下进入提升机的料斗内，再由提升机提升至第一或第二成品库，实现扬尘的循环再利用，提高生产线的环保型。

2、通过立磨皮带机和振动筛的设计，使得立磨出料经立磨皮带机后在振动筛上进行筛选，振动筛的细料进入球磨机，减少球磨机的粗料进入量，从而可有效提高球磨机的使用寿命，同时，通过第一排出管、第一支管、第二支管、第一控制阀、第二控制阀的设计，实现了将三分离选粉机生产的细料经第一排出管排出，再分别经第一支管、第二支管进入对应的第一成品库、第二成品库，实现多个成品库的联动式使用，避免因装载不及时导致一个成品库无法满足暂存需求时，不得不停机的问题。同时，通过第一互通管、第二互通管的设计，使得在利用装载车对成品库(第一、第二中的某一个)的细料装载时，当其内部细料不足以装载满装载车时，打开对应的第三或第四控制阀，将第一或第二成品库内的细料排至正装载的成品库，避免这一过程中需移动装载车至另一成品库的问题，节约装载时间，提高效率。同时，通过对第一成品库、第二成品库共用一个收尘器的设计，可以减少收尘器的使用量，降低生产成本，提高收尘器的利用率，通过提升机与斜槽的设计，使得收尘器内的钢渣粉在自身重力作用下进入提升机的料斗内，再由提升机提升至第一或第二成品库，实现扬尘的循环再利用。

3、通过在弧形板的弧形路径上，弧形板一端固定在固定杆上，另一端与物料输送带的出料端接触配合这一设计，使得物料不会由物料输送带和弧形板之间的间隔处掉落，造成资源浪费。通过弧形挡板至少有一边为弧形边且该弧形边与弧形板的弧形面接触配合，在所述固定杆轴向上，弧形挡板有两个，两个弧形挡板之间的距离大于物料输送带的宽度这一设计，使得物料输送带在两个弧形挡板之间掉落至振动筛，避免掉出设备外，造成浪费。

4、通过对第一卸料仓、第二卸料仓共用一个收尘器的设计，可以减少收尘器的使用量，降低生产成本，提高收尘器的利用率。

5、通过设置第一、第二支架使得第一、第二料仓悬空，通过第一、第二支架一、第一、第二支架二的设计，使得装载车可通过第一、第二间隔一进入第一、第二料仓下方，从而使得钢渣粉经第一、第二卸料管掉落至装载车内。

6、通过在所述第一、第二卸料管轴线方向上，第一、第二卸料管的直径变小且变小量不全为0以使得第一、第二卸料管上至少具有一段为圆台形管的设计，使得第一、第二卸料管直径在上下方向上变小，且第一、第二卸料管上有一段为倒圆台形，可以更好的与装载车的进料口卡紧，避免钢渣粉由第一、第二料仓掉落时扬尘，第一、第二内管管壁呈网状的设计使得钢渣粉掉落过程中产生的扬尘进入第一、第二外管与第一、第二内管之间的第一、第二间隔二处，其与收尘器配合，将第一、第二间隔二及内管中的扬尘吸入收尘器，避免装载车离开装载位时第一、第二内管中有残留扬尘经内管下端掉落引起扬尘。

7、通过第一、第二隔板设计，使得第一、第二内管通过第一、第二卸料阀与第一、第二上空腔相连通，第一、第二外管与底部密封固定配合，使得第一、第二外管与第一、第二内管相对独立，安装、更换方便。

8、采用工程塑料可有效避免损坏第一、第二外管或装料斗。

9、通过锁紧螺丝将固定杆与套管相固定的固定方式，可通过调节锁紧螺丝，转动固定杆，改变弧形板和物料输送带之间的接触角度、力度，提高物料输送带的使用寿命。

10、立磨皮带机、物料输送装置、振动筛三者的制造成本远低于选粉机，选粉机通常为40-50万，立磨皮带机通常为3-5万，振动筛及物料输送装置价格更低，能节约成本，且不受因立磨和球磨机的特性导致的选粉机选型受限。

附图说明

图1是本实用新型的系统框图；

图2是第一成品库、第二成品库的配合示意图；

图3是振动筛与立磨皮带机的配合示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是斜槽与第一成品库的配合示意图；

图6是图5的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-6所示，

环保型钢渣粉生产线，其特征在于，包括：

破碎设备；

筛分机，破碎设备的出料口连接筛分机的进料口；

立磨，筛分设备的出料口连接立磨的进料口；

立磨皮带机，立磨皮带机包括环状的物料输送带33以及承载所述物料输送带的机架34，立磨皮带机的进料端位于立磨的出料口下方；

物料输送装置，物料输送装置的进料端至出料端的方向倾斜向下，物料输送装置的进料端与物料输送带接触配合；

振动筛35，振动筛的进料端位于物料输送装置的出料端下方，在所述物料输送带的输送方向上，振动筛的进料端低于物料输送带的出料端所在高度，振动筛的出料端低于振动筛的进料端所在高度；

球磨机，振动筛的细料出料口连接球磨机的进料口；

三分离选粉机，球磨机的出料口连接三分离选粉机的进料口；

成品库，三分离选粉机的细料出料口连接成品库的进料口，成品库包括第一成品库、第二成品库，三分离选粉机的细料出料口具有第一排出管，第一排出管连接第一支管、第二支管，第一支管连接第一成品库的进料口，第二支管连接第二成品库的进料口，第一支管上设有第一控制阀，第二支管上设有第二控制阀，第一成品库内具有第一扬尘腔，第二成品库内具有第二扬尘腔；

第一互通管29，第一互通管一端连接第一成品库，另一端连接第二成品库，第一互通管所在的高度由第一成品库至第二成品库的方向上变小，第一互通管上具有第三控制阀30；

第二互通管31，第二互通管一端连接第一成品库，另一端连接第二成品库，第二互通管所在的高度由第一成品库至第二成品库的方向上变大，第二互通管上具有第四控制阀32；

收尘机构，收尘机构包括第一吸尘管1、第二吸尘管2、收尘器3，第一吸尘管一端伸入第一扬尘腔，另一端连接收尘器，第二吸尘管一端伸入第二扬尘腔，另一端连接收尘器，第一吸尘管上安装第五控制阀4，第二吸尘管上安装第六控制阀5，第五、第六控制阀不同时开启；

通过对第一成品库、第二成品库共用一个收尘器的设计，可以减少收尘器的使用量，降低生产成本，提高收尘器的利用率；

提升机，提升机与所述收尘器出料口通过斜槽连接，提升机的出料口连接第一成品库或第二成品库的进料口，在收尘器出料口指向提升机的斜槽路径上，斜槽所在的高度依次降低。

在本实施例中，V型选粉机的粗料返回至立磨，三分离选粉机的粗料和中粗料均返回至球磨机。

其中，为进一步提高设备的使用效果，避免第一互通管、第二互通管堵塞的问题，可通过在第一互通管、第二互通管上设置若干个进风口，进风口连通风机，使用时，在第三或第四控制阀开启时，与其上进风口对应的风机启动，进行吹风，有助于物料在第一、第二互通管内顺利掉落至对应的成品库，在该方案中，第三、第四控制阀均为两个，风机的进风口(可以有多个)设置的对应的两个控制阀之间。

在上述的方案中，通过对第一成品库、第二成品库共用一个收尘器的设计，可以减少收尘器的使用量，降低生产成本，提高收尘器的利用率，通过提升机与斜槽的设计，使得收尘器内的钢渣粉在自身重力作用下进入提升机的料斗内，再由提升机提升至第一或第二成品库，实现扬尘的循环再利用，提高生产线的环保型。通过立磨皮带机和振动筛的设计，使得立磨出料经立磨皮带机后在振动筛上进行筛选，振动筛的细料进入球磨机，减少球磨机的粗料进入量，从而可有效提高球磨机的使用寿命，同时，通过第一排出管、第一支管、第二支管、第一控制阀、第二控制阀的设计，实现了将三分离选粉机生产的细料经第一排出管排出，再分别经第一支管、第二支管进入对应的第一成品库、第二成品库，实现多个成品库的联动式使用，避免因装载不及时导致一个成品库无法满足暂存需求时，不得不停机的问题。同时，通过第一互通管、第二互通管的设计，使得在利用装载车对成品库(第一、第二中的某一个)的细料装载时，当其内部细料不足以装载满装载车时，打开对应的第三或第四控制阀，将第一或第二成品库内的细料排至正装载的成品库，避免这一过程中需移动装载车至另一成品库的问题，节约装载时间，提高效率。同时，通过对第一成品库、第二成品库共用一个收尘器的设计，可以减少收尘器的使用量，降低生产成本，提高收尘器的利用率，通过提升机与斜槽的设计，使得收尘器内的钢渣粉在自身重力作用下进入提升机的料斗内，再由提升机提升至第一或第二成品库，实现扬尘的循环再利用。

使用要求：第一控制阀和第二控制阀不同时开启使用，第三、第四控制阀不同时开启使用。

对于第一控制阀和第二控制阀不同时开启使用，第三、第四控制阀不同时开启使用，可采用电气开关一对一控制，也为阀门互锁机构，也可单独控制。

斜槽包括管体43以及设置在所述管体内将管体内空间分隔为上管44、下管45的隔层46，隔层具有若干个通孔47，下管连接高压离心风机的出风口。在该方案中，如斜槽较长时，容易发生堵塞，而通过高压离心风机吹风，风经隔层向上吹，使得物料在风力和自身重力作用下不停向前运动，直至运动至提升机，从而避免物料也即钢渣粉在斜槽某一处积压，导致其堵塞的问题。

其中，通孔轴向与隔层上端面垂直。

因收尘器需要收两个成品库产生的钢渣粉扬尘，其体积较大，故而通过由地面矗立的支架进行安装以提高稳固性，支架可与第一、第二成品库固定。

为提高斜槽固定的稳定性，斜槽可固定在第一或第二料仓外壁上，也可固定在第一或第二支架外壁上，依据支撑收尘器的支架具体高度而定，提升机可设置在该支架上，也可另设他处。

物料输送装置包括：

连接件，连接件位于振动筛的进料端上方，连接件包括固定在所述机架上的第一连接件36、第二连接件37，第一连接件位于物料输送带输送方向的一侧，第二连接件位于物料输送带输送方向的另一侧；

导向机构，导向机构包括固定杆38、设置在固定杆上的弧形板39、弧形挡板40，固定杆一端径向、轴向固定式安装在第一连接件上，另一端径向、轴向固定式安装在第二连接件上，在弧形板的弧形路径上，弧形板一端固定在固定杆上，另一端与物料输送带的出料端接触配合，弧形挡板固定在固定杆上，弧形挡板至少有一边为弧形边且该弧形边与弧形板的弧形面接触配合，在所述固定杆轴向上，弧形挡板有两个，两个弧形挡板之间的距离等于物料输送带的宽度。

通过在弧形板的弧形路径上，弧形板一端固定在固定杆上，另一端与物料输送带的出料端接触配合这一设计，使得物料不会由物料输送带和弧形板之间的间隔处掉落，造成资源浪费。通过弧形挡板至少有一边为弧形边且该弧形边与弧形板的弧形面接触配合，在所述固定杆轴向上，弧形挡板有两个，两个弧形挡板之间的距离大于物料输送带的宽度这一设计，使得物料输送带在两个弧形挡板之间掉落至振动筛，避免掉出设备外，造成浪费。

通过弧形挡板至少有一边为弧形边且该弧形边与弧形板的弧形面接触配合，在所述固定杆轴向上，弧形挡板有两个，两个弧形挡板之间的距离大于物料输送带的宽度这一设计，使得物料输送带在两个弧形挡板之间掉落至振动筛，避免掉出设备外，造成浪费。

通过将第一连接件、第二连接件固定在机架上而不与振动筛连接，使得振动筛的振动不影响弧形板与物料输送带之间的接触，避免因其振动导致该接触部分产生间隔，物料掉落，造成浪费的问题，作为其等同替换，第一连接件、第二连接件同样可由一单独的机架支撑。

弧形板的材质为硬质塑料或硬质橡胶，由于物料输送带通常为橡胶材质，若采用刚才，对其磨损较大，降低物料输送带的使用寿命，若采用软质，其使用时，易发生弯折，使得物料散落，而采用硬质塑料或硬质橡胶可有效避免这一缺点。

所述第一连接件、第二连接件上相背的两个端面均设置有套管41，套管上设有套管螺纹孔，锁紧螺丝穿过所述的套管螺纹孔将固定杆与套管相固定，通过锁紧螺丝42将固定杆与套管相固定的固定方式，可通过调节锁紧螺丝，转动固定杆，改变弧形板和物料输送带之间的接触角度、力度，提高物料输送带的使用寿命。

在所述的固定杆上设有若干个沿径向设置周向分布的固定杆螺纹孔，锁紧螺丝穿过所述的套管螺纹孔、固定杆螺纹孔将固定杆与套管相固定，在该方案中，其可起到进一步强化固定杆和套管之间的固定效果，避免其松动。第一成品库内具有第一扬尘腔，第二成品库内具有第二扬尘腔；

其中，第一成品库包括第一支架、第一料仓6，第一支架包括第一支架一7、第一支架二8，第一支架一和第一支架二之间具有供装载车通过的第一间隔一9，第一料仓安装在所述第一支架上端，在所述第一料仓的底部设有第一卸料管，第一卸料管管壁与所述的第一料仓之间密封固定配合，在所述第一卸料管轴线方向上，第一卸料管的直径变小且变小量不全为0以使得第一卸料管上至少具有一段为圆台形管，第一卸料管包括第一外管10、第一内管11，第一外管与第一内管之间具有第一间隔二12，第一外管上端与第一料仓的底部密封配合，第一内管与第一料仓的内腔连通，第一内管管壁呈网状，第一吸尘管一端伸入所述的第一间隔二内，另一端连接收尘器，

第二成品库包括第二支架、第二料仓13，第二支架包括第二支架一14、第二支架二15，第二支架一和第二支架二之间具有供装载车通过的第二间隔一16，第二料仓安装在所述第二支架上端，在所述第二料仓的底部设有第二卸料管，第二卸料管管壁与所述的第二料仓之间密封固定配合，在所述第二卸料管轴线方向上，第二卸料管的直径变小且变小量不全为0以使得第二卸料管上至少具有一段为圆台形管，第二卸料管包括第二外管17、第二内管18，第二外管与第二内管之间具有第二间隔二19，第二外管上端与第二料仓的底部密封配合，第二内管与第二料仓的内腔连通，第二内管管壁呈网状，第二吸尘管一端伸入所述的第二间隔二内，另一端连接收尘器。

在所述第一料仓内还设置有第一隔板20，第一隔板将所述第一料仓内空腔分隔为第一上空腔21、第一下空腔22，第一下空腔为第一扬尘腔，在所述的第一隔板上设置有第一卸料阀27，第一卸料阀连接第一内管，

在所述第二料仓内还设置有第二隔板23，第二隔板将所述第二料仓内空腔分隔为第二上空腔24、第二下空腔25，第二下空腔为第二扬尘腔，在所述的第二隔板上设置有第二卸料阀28，第二卸料阀连接第二内管。

在本实施例中，为提高吸尘管的使用寿命及效果，在第一、第二隔板内还设置用于支撑吸尘管的支撑件26。

使用时，装载车开至第一间隔一处为例，此时让装载车的装料斗位于第一卸料管下方，装载车抬升装料斗，使得第一卸料管伸入装料斗上的进料口内，继续上升，使得圆台形管与进料口卡紧，打开第一卸料阀，物料经第一内管掉落至装料斗。

在上述的实施例中，通过设置第一、第二支架使得第一、第二料仓悬空，通过第一、第二支架一、支架二的设计，使得装载车可通过第一、第二间隔一进入料仓下方，从而使得钢渣粉经第一、第二卸料管掉落至装载车内，通过在所述第一、第二卸料管轴线方向上，第一、第二卸料管的直径变小且变小量不全为0以使得第一、第二卸料管上至少具有一段为圆台形管的设计，使得第一、第二卸料管直径在上下方向上变小，且第一、第二卸料管上有一段为倒圆台形，可以更好的与装载车的进料口卡紧，避免钢渣粉由第一、第二料仓掉落时扬尘，第一、第二内管管壁呈网状的设计使得钢渣粉掉落过程中产生的扬尘进入第一、第二外管与第一、第二内管之间的第一、第二间隔二处，其与收尘器配合，将第一、第二间隔二及第一、第二内管中的扬尘吸入收尘器，避免装载车离开装载位时第一、第二内管中有残留扬尘经内管下端掉落引起扬尘。

通过隔板设计，使得内管通过卸料阀与上空腔相连通，外管与底部密封固定配合，使得外管与内管相对独立，安装、更换方便。

第一吸尘管一端连接位于所述第一料仓外的收尘器，另一端穿过构成所述第一下空腔的外壁伸入第一下空腔内，

第二吸尘管一端连接位于所述第二料仓外的收尘器，另一端穿过构成所述第二下空腔的外壁伸入第二下空腔内。

所述第一吸尘管伸入第一下空腔内并伸至第一间隔二上端，

所述第二吸尘管伸入第二下空腔内并伸至第二间隔二上端。

第一吸尘管与所述第一料仓之间密封配合，第二吸尘管与所述第二料仓之间密封配合，避免扬尘由吸尘管与第一、第二料仓的配合处飘出。

第一外管的材质为工程塑料，第二外管的材质为工程塑料，通常情况下装载车的装料斗为金属材质，故采用工程塑料可有效避免损坏外管或装料斗。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，且不同实施例的技术特征可结合使用，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.环保型钢渣粉生产线，其特征在于，包括：

破碎设备；

筛分机，破碎设备的出料口连接筛分机的进料口；

立磨，筛分设备的出料口连接立磨的进料口；

立磨皮带机，立磨皮带机包括环状的物料输送带以及承载所述物料输送带的机架，立磨皮带机的进料端位于立磨的出料口下方；

物料输送装置，物料输送装置的进料端至出料端的方向倾斜向下，物料输送装置的进料端与物料输送带接触配合；

振动筛，振动筛的进料端位于物料输送装置的出料端下方，在所述物料输送带的输送方向上，振动筛的进料端低于物料输送带的出料端所在高度，振动筛的出料端低于振动筛的进料端所在高度；

球磨机，振动筛的细料出料口连接球磨机的进料口；

三分离选粉机，球磨机的出料口连接三分离选粉机的进料口；

成品库，三分离选粉机的细料出料口连接成品库的进料口，成品库包括第一成品库、第二成品库，三分离选粉机的细料出料口具有第一排出管，第一排出管连接第一支管、第二支管，第一支管连接第一成品库的进料口，第二支管连接第二成品库的进料口，第一支管上设有第一控制阀，第二支管上设有第二控制阀，第一成品库内具有第一扬尘腔，第二成品库内具有第二扬尘腔；

第一互通管，第一互通管一端连接第一成品库，另一端连接第二成品库，第一互通管所在的高度由第一成品库至第二成品库的方向上变小，第一互通管上具有第三控制阀；

第二互通管，第二互通管一端连接第一成品库，另一端连接第二成品库，第二互通管所在的高度由第一成品库至第二成品库的方向上变大，第二互通管上具有第四控制阀；

收尘机构，收尘机构包括第一吸尘管、第二吸尘管、收尘器，第一吸尘管一端伸入第一扬尘腔，另一端连接收尘器，第二吸尘管一端伸入第二扬尘腔，另一端连接收尘器，第一吸尘管上安装第五控制阀，第二吸尘管上安装第六控制阀；

提升机，提升机与所述收尘器出料口通过斜槽连接，提升机的出料口连接第一成品库或第二成品库的进料口，在收尘器出料口指向提升机的斜槽路径上，斜槽所在的高度依次降低。

2.如权利要求1所述的环保型钢渣粉生产线，其特征在于，斜槽包括管体以及设置在所述管体内将管体内空间分隔为上管、下管的隔层，隔层具有若干个通孔，下管连接高压离心风机的出风口。

3.如权利要求1所述的环保型钢渣粉生产线，其特征在于，

物料输送装置包括：

连接件，连接件位于振动筛的进料端上方，连接件包括固定在所述机架上的第一连接件、第二连接件，第一连接件位于物料输送带输送方向的一侧，第二连接件位于物料输送带输送方向的另一侧；

导向机构，导向机构包括固定杆、设置在固定杆上的弧形板、弧形挡板，固定杆一端径向、轴向固定式安装在第一连接件上，另一端径向、轴向固定式安装在第二连接件上，在弧形板的弧形路径上，弧形板一端固定在固定杆上，另一端与物料输送带的出料端接触配合，弧形挡板固定在固定杆上，弧形挡板至少有一边为弧形边且该弧形边与弧形板的弧形面接触配合，在所述固定杆轴向上，弧形挡板有两个，两个弧形挡板之间的距离等于物料输送带的宽度。

4.如权利要求3所述的环保型钢渣粉生产线，其特征在于，

所述第一连接件、第二连接件上相背的两个端面均设置有套管，套管上设有套管螺纹孔，锁紧螺丝穿过所述的套管螺纹孔将固定杆与套管相固定。

5.如权利要求4所述的环保型钢渣粉生产线，其特征在于，

在所述的固定杆上设有若干个沿径向设置周向分布的固定杆螺纹孔，锁紧螺丝穿过所述的套管螺纹孔、固定杆螺纹孔将固定杆与套管相固定。

6.如权利要求1所述的环保型钢渣粉生产线，其特征在于，第一成品库包括第一支架、第一料仓，第一支架包括第一支架一、第一支架二，第一支架一和第一支架二之间具有供装载车通过的第一间隔一，第一料仓安装在所述第一支架上端，在所述第一料仓的底部设有第一卸料管，第一卸料管管壁与所述的第一料仓之间密封固定配合，在所述第一卸料管轴线方向上，第一卸料管的直径变小且变小量不全为0以使得第一卸料管上至少具有一段为圆台形管，第一卸料管包括第一外管、第一内管，第一外管与第一内管之间具有第一间隔二，第一外管上端与第一料仓的底部密封配合，第一内管与第一料仓的内腔连通，第一内管管壁呈网状，第一吸尘管一端伸入所述的第一间隔二内，另一端连接收尘器，

第二成品库包括第二支架、第二料仓，第二支架包括第二支架一、第二支架二，第二支架一和第二支架二之间具有供装载车通过的第二间隔一，第二料仓安装在所述第二支架上端，在所述第二料仓的底部设有第二卸料管，第二卸料管管壁与所述的第二料仓之间密封固定配合，在所述第二卸料管轴线方向上，第二卸料管的直径变小且变小量不全为0以使得第二卸料管上至少具有一段为圆台形管，第二卸料管包括第二外管、第二内管，第二外管与第二内管之间具有第二间隔二，第二外管上端与第二料仓的底部密封配合，第二内管与第二料仓的内腔连通，第二内管管壁呈网状，第二吸尘管一端伸入所述的第二间隔二内，另一端连接收尘器。

7.如权利要求6所述的环保型钢渣粉生产线，其特征在于，

在所述第一料仓内还设置有第一隔板，第一隔板将所述第一料仓内空腔分隔为第一上空腔、第一下空腔，第一下空腔为第一扬尘腔，在所述的第一隔板上设置有第一卸料阀，第一卸料阀连接第一内管，

在所述第二料仓内还设置有第二隔板，第二隔板将所述第二料仓内空腔分隔为第二上空腔、第二下空腔，第二下空腔为第二扬尘腔，在所述的第二隔板上设置有第二卸料阀，第二卸料阀连接第二内管。

8.如权利要求7所述的环保型钢渣粉生产线，其特征在于，

第一吸尘管一端连接位于所述第一料仓外的收尘器，另一端穿过构成所述第一下空腔的外壁伸入第一下空腔内，

第二吸尘管一端连接位于所述第二料仓外的收尘器，另一端穿过构成所述第二下空腔的外壁伸入第二下空腔内。

9.如权利要求7所述的环保型钢渣粉生产线，其特征在于，

所述第一吸尘管伸入第一下空腔内并伸至第一间隔二上端，

所述第二吸尘管伸入第二下空腔内并伸至第二间隔二上端。

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