CN209613142U - 一种球磨机及球磨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种球磨机，包括筒体，及固定连接于所述筒体两端的入料端盖和出料端盖，入料端盖处设有空心入料轴，出料端盖处设有空心出料轴，筒体的球磨区和卸料区之间设有隔仓板，隔仓板上设有出料孔，卸料区的外壁上设有卸料孔，卸料区的外周还设有带有卸料槽的环形封闭罩；还涉及一种采用上述球磨机的球磨系统，包括风机、喂料系统、提升设备和选粉机，风机通过送风管道与空心入料轴连通，喂料系统通过主进料管道与空心入料轴连通，空心出料轴通过第二出料管道与选粉机的第二入料口连通，提升设备将卸料槽内的物料输送至选粉机的第一入料口处，第一入料口位于第二入料口的上方；能够提高成品物料的产量，且减少过粉磨现象。

Description

一种球磨机及球磨系统

技术领域

本实用新型涉及一种球磨机及球磨系统。

背景技术

目前，在我国工业高速发展形势下，玻璃及玻璃纤维产品的用途越来越广泛，玻璃纤维的主要生产原料就是硅石粉，目前，生产硅石的技术及设备基本上有两大类，其中一类是以球磨机湿式磨粉法和利用浮选槽及除铁系统来生产硅石粉，该粉磨系统其优点是所生产的硅石粉产品完全能够达到所要求的各项技术标，缺点是附属设备多，缺少整体性，产品需要一定时间和大面积场地进行凉晒，尤其是尾部污水排放当中带有微细硅石粉造成环境污染。另一类是干法生产硅石粉，利用国内现有的常规破碎设备如园锥破、反击破、锤破、对辊机等为主要破碎设备，被破碎后硅石粉基本上都利用高频振动筛进筛分和分级，其优点是利用简陋工艺和设备能够同时生产出多级产品，缺点是产品的细度质量不稳定，设备维修成本高，尤其在生产过程当中设备的扬尘点过多造成严重环境污染。

现有的干法球磨系统，一般包括喂料系统、球磨机、提升设备、选粉机、风机及除尘器，球磨机一般是从一端进料，另一端出料，磨内被粉磨到一定粒度的物料在风机的作用下，受气流带动不断的向磨尾移动，由设于磨尾的卸料槽卸出后经提升设备输送至选粉机，经过选粉后，成品储存，粗物料的半成品输送至磨前的送料口回到球磨机重磨；

现有的球磨机一般都包括筒体、设于筒体两端的进料口和出料口，以及设于筒体内部的隔仓板，所述隔仓板上设有多个出料孔，所述出料孔供粉磨到一定粒度的粉料输出，达到一定粒度的粉料粗细程度不一，但是都从卸料口输出后经提升设备送至选粉机内进行分级，无疑增大了选粉机的工作负荷，在选粉机内，粗细物料分离的程度较低，这样从选粉机内出来的半成品数量会大幅度增加，而成品数量会大幅度降低，严重影响生产效率，且半成品中的细粉再次进入球磨机重磨，也会造成“过粉磨”现象。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种球磨机及球磨系统，采用球磨机实现干式磨粉，生产出的硅石粉能够满足要求的同时，不需要长时间、大面积的晾晒，能够大大降低对环境的污染。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种球磨机，包括筒体，及固定连接于所述筒体两端的入料端盖和出料端盖，所述入料端盖处设有空心入料轴，所述出料端盖处设有空心出料轴，所述筒体包括靠近所述入料端盖的球磨区和靠近所述出料端盖的卸料区，所述球磨区和卸料区之间设有隔仓板，所述隔仓板上设有出料孔，所述卸料区的外壁上设有多个卸料孔，所述卸料区的外周还设有环形封闭罩，所述环形封闭罩的下部设有卸料槽。

球磨机的有益效果是：达到一定粒度的物料在风力的作用下，经过出料孔进入卸料区，空心出料轴内部处于微负压状态，能够将物料中细物料吸走一大部分，而其它的物料则从卸料槽流出，这样球磨后的物料在进入选粉机之前，已进行一次分离，能够大大提高成品物料的产量，尽可能的减少过粉磨现象。

进一步，所述出料孔包括多个，且多个所述出料孔均布在所述隔仓板上。

进一步，所述出料孔为锥形孔或者梯形孔，所述出料孔的入料端为小径端，所述出料孔的出料端为大径端。

进一步，所述空心入料轴和所述空心出料轴内分别设有螺旋导料器。

进一步，所述隔仓板上设有连接法兰，所述连接法兰通过支撑圆钢与所述出料端盖连接。

本实用新型还涉及一种采用上述球磨机的球磨系统，包括风机、喂料系统、提升设备和选粉机，所述风机的吸风口与所述选粉机的排气口连通，所述风机的出风口通过送风管道与所述空心入料轴连通，所述喂料系统通过主进料管道与所述空心入料轴连通，所述卸料槽通过第一出料管道连接至所述提升设备，所述空心出料轴通过第二出料管道与所述选粉机的第二入料口连通，所述提升设备能够将物料输送至所述选粉机的第一入料口处，所述第一入料口位于所述第二入料口的上方；

所述选粉机的下部设有一级物料下料口，所述一级物料下料口通过辅助进料管道与所述空心入料轴连通。

球磨系统的有益效果是：达到一定粒度的物料在风力的作用下，经过出料孔进入卸料区，空心出料轴内部处于微负压状态，能够将物料中细物料吸走一大部分，由风力带走的物料进入选粉机的第二入料口，而其它的物料则从卸料槽流出后经提升设备输送进入选粉机的第一入料口，第二入料口在第一入料口的下方，第二入料口进入气流及气流带走的粉料直接向上运动，对从第一入料口进入的物料有一定向上的冲击力，使得从第一入料口进入的物料进行分离，粒度较小的在气流的作用下向上运动进行下一级分选，颗粒较大的从选粉机的下部出料口流出回至球磨机重磨，这样进入球磨机的物料就大大减少，而成品物料的产量就会大大提高，尽可能的减少过粉磨现象。

进一步，所述提升设备为斗式提升机。

进一步，所述主进料管道与所述送风管道连通。

进一步，所述辅助进料管道与所述主进料管道连通。

进一步，所述选粉机包括外仓体和设于所述外仓体内部的内仓体，所述外仓体的下部设有三级物料下料口，所述一级物料下料口设于所述内仓体的下部，所述第一入料口设于所述内仓体的上端，且所述内仓体上端还设有第一物料出口，所述第一物料出口的上部设有第一导流罩，所述第一导流罩的上部设有圆锥分离器，所述第一入料口与螺旋喂料器的出料口相对齐，所述螺旋喂料器设有所述外仓体上部；所述第一导流罩的上部和所述圆锥分离器均设于主选粉室内，所述主选粉室的下部设有二级物料下料口，所述主选粉室的上部设有叶轮，所述叶轮的下方设有第二导流罩，所述叶轮的上方设有第三导流罩，所述第三导流罩与所述主选粉室的上部连通，所述第三导流罩的侧壁上设有与旋风分离器进气口连通的出气口，所述旋风分离器的下料口与所述外仓体上部的三级物料入口连通，所述旋风分离器包括多个，多个所述旋风分离器的排气口均连通于旋风分离器组合排气口，所述旋风分离器组合排气口即为所述选粉机的排气口，所述三级物料经所述三级物料下料口排出。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：球磨机磨后的物料，一部分经气流带动从选粉机的第一入料口进入，另一部分经斗式提升机和螺旋喂料器输送至第二入料口，从第二入料口进入的物料在气流的作用下再次将其中的粗细物料分离，使得物料分离的更彻底，能够大大减少回球磨机重磨物料的数量，提高成品的产量；另外，经过该选粉机选粉后，可以得到双级产品，即二级物料和三级物料，二级物料经圆锥分离器和叶轮筛分出来，三级物料经叶轮和旋风分离器筛分出来，物料更细。

进一步，所述二级物料下料口和所述一级物料下料口分别延伸出所述外仓体仓壁。

进一步，所述内仓体的内部设有供风室，所述风机的出风口还与供风管道连通，所述供风管道与所述供风室连通，所述供风室的上部设有长条状棱形体，所述供风室的一侧通过第一输风管道与所述第二出料管道连通。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：长条状棱形体将从供风室内向上的气流分成两部分，使其对第一入料口进入的物料形成向上的冲击力，同时，第一输风管道与第二出料管道连通，这样从第二入料口进入的气流(含有从球磨机出来的细物料)能够对从第一入料口进入的物料形成斜向上的冲击力，在两股气流的作用下，能够将从第一入料口进入的物料分离的更彻底，保证其中粒度较小的物料尽可能的分离出去，大大减少回到球磨机重磨的物料的数量。

进一步，所述内仓体的内部还设有滑料板，所述滑料板设于所述第一入料口的下方，且所述滑料板向斜下方倾斜。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：从第一入料口进入的物料经过滑料板打散后，再在气流的冲击下，更容易粗细分离，能够大大提高筛分效率，提高成品产量，降低重磨物料的数量，减少过粉磨现象。

进一步，所述二级物料下料口通过第一下料管道连通至所述外仓体仓壁外侧，所述内仓体下部通过第二下料管道与所述第一下料管道连通，所述第一下料管道的末端设有第一下料控制阀门，所述第二下料管道内设有设有第二下料控制阀门。

进一步，所述第一输风管道内设有第一调风机构，所述第二出料管道内设有第二调风机构。

进一步，所述三级物料下料口处设有第三下料控制阀门。

附图说明

图1为本实用新型中球磨机的结构示意图；

图2为图1中D处的局部放大示意图；

图3为本实用新型中球磨系统的原理示意图；

图4为本实用新型中球磨系统的结构示意图(省略风机和喂料系统)；

图5为本实用新型中选粉机的结构示意图；

图6为图5中沿B-B向的剖视结构示意图；

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：100、球磨机，101、筒体，102、入料端盖，103、空心入料轴，104、螺旋导料器，105、球磨区，106、卸料区，107、出料端盖，108、空心出料轴，109、连接法兰，110、卸料孔，111、环形封闭罩，112、卸料槽，113、隔仓板，114、出料孔，115、支撑圆钢；

200、风机，201、风机的出风口；

300、斗式提升机；

500、选粉机，501、第一入料口，502、第二入料口，503、一级物料下料口，504、三级物料下料口，505、外仓体，506、内仓体，507、滑料板，508、长条状棱形体，510、供风室，511、二级物料入口，512、螺旋喂料器，513、螺旋喂料器的出料口，514、螺旋喂料器的入料口，515、第一物料出口，516、第一导流罩，517、圆锥分离器，518、主选粉室，520、二级物料下料口，521、第一下料管道，522、旋风分离器，523、叶轮，524、第二导流罩，525、第三导流罩，526、第三下料控制阀门，527、旋风分离器的下料口，528、三级物料入口；

2、第二出料管道，3、供风管道，4、第一输风管道，5、送风管道，6、主进料管道，7、辅助进料管道，8、第二下料管道，9、主风管道，10、第一出料管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图2所示，一种球磨机100，包括筒体101，及固定连接于所述筒体101两端的入料端盖102和出料端盖107，所述入料端盖102处设有空心入料轴103，所述出料端盖107处设有空心出料轴108，所述筒体101包括靠近所述入料端盖102的球磨区105和靠近所述出料端盖108的卸料区106，所述球磨区105和卸料区106之间设有隔仓板113，所述隔仓板113上设有出料孔114，所述卸料区106的外壁上设有多个卸料孔110，所述卸料区的外周还设有环形封闭罩111，所述环形封闭罩111的下部设有卸料槽112。

所述出料孔114包括多个，且多个所述出料孔114均布在所述隔仓板113上。

所述出料孔114为锥形孔，所述出料孔114的入料端为小径端，所述出料孔的出料端为大径端。

所述卸料孔110包括多个，多个所述卸料孔110均布在卸料区的筒体外壁上。

所述空心入料轴102和所述空心出料轴108内分别设有螺旋导料器104。

所述隔仓板113上设有连接法兰109，所述连接法兰109通过支撑圆钢115与所述出料端盖107连接。

如图1-图6所示，本实用新型还涉及一种采用上述球磨机100的球磨系统，包括风机200、喂料系统、提升设备和选粉机500，所述风机200的吸风口与所述选粉机500的排气口连通，所述风机200的出风口通过送风管道5与所述空心入料轴103连通，所述喂料系统通过主进料管道6与所述空心入料轴103连通，所述卸料槽112通过第一出料管道10连接至所述提升设备，所述空心出料轴108通过第二出料管道2与所述选粉机500的第二入料口502连通，所述提升设备能够将物料输送至所述选粉机500的第一入料口501处，所述第一入料口501位于所述第二入料口502的上方；

所述选粉机500的下部设有一级物料下料口503，所述一级物料下料口503通过辅助进料管道7与所述空心入料轴103连通。

所述提升设备为斗式提升机3。

所述主进料管道6与所述送风管道5连通。

所述辅助进料管道7与所述主进料管道6连通。

所述选粉机500包括外仓体505和设于所述外仓体505内部的内仓体506，所述外仓体505的下部设有三级物料下料口504，所述一级物料下料口503设于所述内仓体506的下部，所述第一入料口501设于所述内仓体506的上端，且所述内仓体506上端还设有第一物料出口515，所述第一物料出口515的上部设有第一导流罩516，所述第一导流罩516包括下部的喇叭筒和上部的圆筒，所述圆筒的上部设有圆锥分离器517，所述第一入料口501与螺旋喂料器的出料口513相对齐，所述螺旋喂料器512设有所述外仓体505上部，所述斗式提升机3能够将物料输送至所述螺旋喂料器的入料口514，再经所述螺旋喂料器的出料口513流入所述第一入料口501；所述第一导流罩516上部的圆筒和所述圆锥分离器517均设于主选粉室518内，所述主选粉室518的下部设有二级物料下料口520，所述主选粉室518的上部设有叶轮523，所述叶轮523的下方设有第二导流罩524，所述第二导流罩524为下方开口较大的圆锥筒，所述第二导流罩524的上部通过连接板固定在所述主选粉室518的侧壁上，所述第二导流罩524与所述主选粉室518的侧壁之间还设有二级物料流道，所述二级物料流道的下部与所述二级物料下料口520连通，所述叶轮523的上方设有第三导流罩525，所述第三导流罩525与所述主选粉室518的上部连通，所述第三导流罩525的侧壁上设有与旋风分离器522的进气口连通的出气口，所述旋风分离器的下料口527与所述外仓体505上部的三级物料入口528连通，所述旋风分离器522包括多个，多个所述旋风分离器522的排气口均连通于旋风分离器组合排气口，所述旋风分离器组合排气口即为所述选粉机500的排气口，三级物料经所述三级物料下料口504排出。

所述二级物料下料口520和所述一级物料下料口503分别延伸出所述外仓体505仓壁外侧。

所述内仓体506内部设有供风室510，所述风机200的出风口还与供风管道3连通，所述供风管道3与所述供风室510连通，所述供风室3的上部设有长条状棱形体508，所述供风室510的一侧通过第一输风管道4与所述第二出料管道2连通。

所述二级物料下料口520通过第一下料管道521连通至所述外仓体505仓壁外侧，所述内仓体506的下部通过第二下料管道8与所述第一下料管道521连通，具体的，所述内仓体的下部设有二级物料入口511，所述第二下料管道8与所述二级物料入口511连通，所述第一下料管道521的末端设有第一下料控制阀门，所述第二下料管道8内设有设有第二下料控制阀门。一级物料为粗物料，不能满足要求，需要回至球磨机重磨，二级物料的粒度相对三级物料的粒度较大，但是如果有需求时，二级物料可通过第一下料管道521,收集，当没有需求时，二级物料通过二级物料入口进入第二下料管道8内，从一级物料下料口503输送至球磨机重磨，这样既可以收集二级物料，也可以收集三级物料，得到两种产品。

所述第一输风管道内设有第一调风机构，所述第二出料管道2内设有第二调风机构。

所述三级物料下料口504处设有第三下料控制阀门526。

风机200的出风口连接主风管道的入风口，主风管道的出口分别连通供风管道3和送风管道5。

本实用新型的工作原理如下：

首先喂料系统从主进料管道6将原材料送入至球磨机100内，同时风机200开始工作，球磨机100工作的过程中，球磨到一定粒度的物料在风力的作用进入卸料区106，一些粒度较小的物料随着气流进入选粉机500的第一入料口501内，粒度较大的从卸料槽112排出后经斗式提升机300输送至选粉机的第二入料口502；

然后，粒度较大的物料从第二入料口502进入内仓体506后，打在滑料板507上，风机200的出风口连接主风管道9的入风口，主风管道9的出口分别连通供风管道3和送风管道5，供风管道3给供风室510供风，气流经过长条状棱形体508，对粒度较大的物料有一定向上的冲击力，形成气幕，使得从粒度较大的物料中的细物料随着气流向上移动，同时，供气室510还与第一输风管道4连通，给予从第一入料口501进料的物料一定的冲击力，使其给从滑料板507滑下的物料一个斜向上的冲击力，在这两股气流的作用下，使得从第二入料口502进入的物料进行更好的分级，使其中的粗细物料分离的更加彻底；

接着，向上移动的物料进入主选粉室518，在圆锥分离器517和叶轮523的作用下，再次将物料分级，粒度较大的记为二级物料，当二级物料为所需物料时，二级物料下料口520排出收集，当二级物料不满足需求时，从一级物料下料口503排出，进入球磨机重磨；

最后，在主选粉室518分级后，粒度较小的进入旋风分离器522内，而后从三级物料下料口504排出收集，记为三级物料，粒度较小，能够满足需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种球磨机，其特征在于，包括筒体，及固定连接于所述筒体两端的入料端盖和出料端盖，所述入料端盖处设有空心入料轴，所述出料端盖处设有空心出料轴，所述筒体包括靠近所述入料端盖的球磨区和靠近所述出料端盖的卸料区，所述球磨区和卸料区之间设有隔仓板，所述隔仓板上设有出料孔，所述卸料区的外壁上设有多个卸料孔，所述卸料区的外周还设有环形封闭罩，所述环形封闭罩的下部设有卸料槽。

2.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于，所述出料孔包括多个，且多个所述出料孔均布在所述隔仓板上。

3.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于，所述出料孔为锥形孔，所述出料孔的入料端为小径端，所述出料孔的出料端为大径端。

4.根据权利要求1-3任一项所述的球磨机，其特征在于，所述空心入料轴和所述空心出料轴内分别设有螺旋导料器。

5.根据权利要求1-3任一项所述的球磨机，其特征在于，所述隔仓板上设有连接法兰，所述连接法兰通过支撑圆钢与所述出料端盖连接。

6.一种球磨系统，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的球磨机，还包括风机、喂料系统、提升设备和选粉机，所述风机的吸风口与所述选粉机的排气口连通，所述风机的出风口通过送风管道与所述空心入料轴连通，所述喂料系统通过主进料管道与所述空心入料轴连通，所述卸料槽通过第一出料管道连接至所述提升设备，所述空心出料轴通过第二出料管道与所述选粉机的第二入料口连通，所述提升设备能够将物料输送至所述选粉机的第一入料口处，所述第一入料口位于所述第二入料口的上方；

所述选粉机的下部设有一级物料下料口，所述一级物料下料口通过辅助进料管道与所述空心入料轴连通。

7.根据权利要求6所述的球磨系统，其特征在于，所述提升设备为斗式提升机，所述斗式提升机能够将粗料输送至筛选系统，经所述筛选系统筛选出合格物料，不合格物料经辅助进料管道进入所述球磨机内。

8.根据权利要求7所述的球磨系统，其特征在于，所述提升设备为斗式提升机。

9.根据权利要求6-8任一项所述的球磨系统，其特征在于，所述主进料管道与所述送风管道连通。

10.根据权利要求6-8任一项所述的球磨系统，其特征在于，所述辅助进料管道与所述主进料管道连通。