CN219256917U - 一种智能夹钳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能夹钳装置，涉及数控加工技术领域，包括数控雕刻机和放置架，放置架设置于数控雕刻机的上部，放置架的上表面沿左右方向固定连接有若干个横梁，放置架的上表面开设有活动槽，活动槽的内侧壁沿横梁方向转动连接有双向丝杆，双向丝杆的外表面螺纹连接有丝杆螺母，丝杆螺母的上表面固定有安装板，安装板的上部转动连接有C型板。本实用新型通过设置放置架、横梁、活动槽、双向丝杆、丝杆螺母、安装板、C型板、安装槽、连接块、压板、蜗轮、蜗杆和转动把手，使该一种智能夹钳装置快速装夹板材具备了快速装夹板材的功能，操作简单，从一侧即可完成两端的装夹，节省时间和力气，非常实用。

Description

一种智能夹钳装置

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种智能夹钳装置。

背景技术

数控雕刻机可对铝合金，铜，电木，木质，玉，玻璃，塑胶，亚克力等进行浮雕、平雕、镂空雕刻等。随着社会的发展金属雕刻的挂件等较为流行，金属板材在雕刻的过程中需要通过夹钳对板材进行定位加工。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 217596510 U中公开的一种数控雕刻机的智能夹钳，包括放置台，所述放置台的上端滑动连接有装置本体，所述放置台的内壁固定连接有放置架，虽然该实用新型达到了可以对需要加工的板材上端配合固定梁进行夹持定位，吸盘可以对板材的下端进行吸附定位，从而使板材在进行位置固定的时候定位效果更加优良，保障了雕刻机的加工效果，但是该实用新型装夹过程较为繁琐，需要一个一个的转动螺纹柱来压紧板材，浪费时间和工人的体力，并且该实用新型在雕刻过程中会产生较多金属碎屑，在将板材拆卸下来之后，金属碎屑可能会掉落到吸盘表面，在下次进行吸附的时候，金属碎屑被吸进导气管，过多的金属碎屑被抽进导气管，会造成真空抽气机的损毁，增加了维修成本，不太实用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能夹钳装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种智能夹钳装置，包括数控雕刻机和放置架，所述放置架设置于数控雕刻机的上部，所述放置架的上表面沿左右方向固定连接有若干个横梁，所述放置架的上表面开设有活动槽，所述活动槽的内侧壁沿横梁方向转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的上表面固定有安装板，所述安装板的上部转动连接有C型板，所述横梁的上表面安装有电磁吸盘，所述横梁的上表面开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内底壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端固定连接有顶板。

可选的，所述丝杆螺母的外表面与活动槽的内侧壁滑动连接，所述C型板的中部与活动槽的内侧壁转动连接，所述C型板活动设置于活动槽的内部，且上端活动设置于横梁的上部。

可选的，所述C型板靠近横梁的一端开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁转动连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有压板。

可选的，所述双向丝杆的中间部位转动设置于横梁的下部，所述双向丝杆左端的外表面固定连接有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的下端与活动槽的内底壁转动连接，所述蜗杆的上端延伸至放置架的上部，且固定连接有转动把手。

可选的，所述电磁吸盘的上表面与横梁的上表面平齐设置，所述弹簧槽的底部安装有触压开关，所述触压开关通过导线与电磁吸盘电性连接。

可选的，所述顶板的外表面与弹簧槽的内侧壁滑动连接，所述顶板的下表面固定连接有顶杆，所述顶杆设置于压缩弹簧的内侧，且位于触压开关的正上方。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种智能夹钳装置，具备以下有益效果：

1、该一种智能夹钳装置，通过设置放置架、横梁、活动槽、双向丝杆、丝杆螺母、安装板、C型板、安装槽、连接块、压板、蜗轮、蜗杆和转动把手，使该一种智能夹钳装置快速装夹板材具备了快速装夹板材的功能，操作简单，从一侧即可完成两端的装夹，节省时间和力气，非常实用；

2、该一种智能夹钳装置，通过设置横梁、电磁吸盘、弹簧槽、压缩弹簧、顶板、顶杆和触压开关，使该一种智能夹钳装置具备了自动从板材底部吸附固定的功能，结构简单，还可以避免金属碎屑影响吸附固定的效果，降低了生产成本，还可以防止板材在加工中发生位移，非常实用，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型放置架正视截面结构示意图；

图3为本实用新型局部A放大结构示意图；

图4为本实用新型局部B放大结构示意图。

图中：1、数控雕刻机；2、放置架；3、横梁；4、活动槽；5、双向丝杆；6、丝杆螺母；7、安装板；8、C形板；9、安装槽；10、连接块；11、压板；12、蜗轮；13、蜗杆；14、转动把手；15、电磁吸盘；16、弹簧槽；17、压缩弹簧；18、顶板；19、顶杆；20、触压开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供技术方案：一种智能夹钳装置，包括数控雕刻机1和放置架2，放置架2设置于数控雕刻机1的上部，放置架2的上表面沿左右方向固定连接有若干个横梁3，放置架2的上表面开设有活动槽4，活动槽4的内侧壁沿横梁3方向转动连接有双向丝杆5，双向丝杆5的外表面螺纹连接有丝杆螺母6，丝杆螺母6的上表面固定有安装板7，安装板7的上部转动连接有C型板8，丝杆螺母6的外表面与活动槽4的内侧壁滑动连接，C型板8的中部与活动槽4的内侧壁转动连接，C型板8活动设置于活动槽4的内部，且上端活动设置于横梁3的上部，C型板8靠近横梁3的一端开设有安装槽9，安装槽9的内侧壁转动连接有连接块10，连接块10的下端固定连接有压板11，双向丝杆5的中间部位转动设置于横梁3的下部，双向丝杆5左端的外表面固定连接有蜗轮12，蜗轮12的一侧啮合连接有蜗杆13，蜗杆13的下端与活动槽4的内底壁转动连接，蜗杆13的上端延伸至放置架2的上部，且固定连接有转动把手14。

使用时，通过设置放置架2、横梁3、活动槽4、双向丝杆5、丝杆螺母6、安装板7、C形板8、安装槽9、连接块10、压板11、蜗轮12、蜗杆13和转动把手14，使该一种智能夹钳装置快速装夹板材具备了快速装夹板材的功能，首先将板材放到横梁3的上部，压板11的下侧，然后旋转转动把手14，转动把手14带动蜗杆13旋转，蜗杆13带动蜗轮12转动，蜗轮12带动双向丝杆5旋转，使得两侧的丝杆螺母6同时向外移动，丝杆螺母6向外移动的过程中，带动C形板8的下端向后移动，C型板依中部为轴心旋转，使得C形板8的上端朝着板材下压，直到压板11紧紧的压在板材之上，就完成了板材的装夹，操作简单，从一侧即可完成两端的装夹，节省时间和力气，非常实用。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种智能夹钳装置，横梁3的上表面安装有电磁吸盘15，横梁3的上表面开设有弹簧槽16，弹簧槽16的内底壁固定连接有压缩弹簧17，压缩弹簧17的上端固定连接有顶板18，电磁吸盘15的上表面与横梁3的上表面平齐设置，弹簧槽16的底部安装有触压开关20，触压开关20通过导线与电磁吸盘15电性连接，顶板18的外表面与弹簧槽16的内侧壁滑动连接，顶板18的下表面固定连接有顶杆19，顶杆19设置于压缩弹簧17的内侧，且位于触压开关20的正上方。

使用时，通过设置横梁3、电磁吸盘15、弹簧槽16、压缩弹簧17、顶板18、顶杆19和触压开关20，使该一种智能夹钳装置具备了自动从板材底部吸附固定的功能，待加工的板材通过实施例1的压持，使得板材将顶板18朝下压，顶板18下移的过程中，压缩弹簧17逐渐压缩形变，使得顶杆19朝触压开关20移动，直到顶板18完全进入弹簧槽16内，顶杆19抵住触压开关20，触压开关20控制电磁吸盘15将板材吸附固定住，结构简单，还可以避免金属碎屑影响吸附固定的效果，完成加工之后，通过解开实施例1的压紧固定，使得压缩弹簧17顶着顶板18向上，顶杆19的下端离开触压开关20，关闭电磁吸盘15，板材便可以取下来，即降低了生产成本，还可以防止板材在加工中发生位移，非常实用，值得推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能夹钳装置，包括数控雕刻机(1)和放置架(2)，其特征在于：所述放置架(2)设置于数控雕刻机(1)的上部，所述放置架(2)的上表面沿左右方向固定连接有若干个横梁(3)，所述放置架(2)的上表面开设有活动槽(4)，所述活动槽(4)的内侧壁沿横梁(3)方向转动连接有双向丝杆(5)，所述双向丝杆(5)的外表面螺纹连接有丝杆螺母(6)，所述丝杆螺母(6)的上表面固定有安装板(7)，所述安装板(7)的上部转动连接有C型板(8)，所述横梁(3)的上表面安装有电磁吸盘(15)，所述横梁(3)的上表面开设有弹簧槽(16)，所述弹簧槽(16)的内底壁固定连接有压缩弹簧(17)，所述压缩弹簧(17)的上端固定连接有顶板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种智能夹钳装置，其特征在于：所述丝杆螺母(6)的外表面与活动槽(4)的内侧壁滑动连接，所述C型板(8)的中部与活动槽(4)的内侧壁转动连接，所述C型板(8)活动设置于活动槽(4)的内部，且上端活动设置于横梁(3)的上部。

3.根据权利要求1所述的一种智能夹钳装置，其特征在于：所述C型板(8)靠近横梁(3)的一端开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内侧壁转动连接有连接块(10)，所述连接块(10)的下端固定连接有压板(11)。

4.根据权利要求1所述的一种智能夹钳装置，其特征在于：所述双向丝杆(5)的中间部位转动设置于横梁(3)的下部，所述双向丝杆(5)左端的外表面固定连接有蜗轮(12)，所述蜗轮(12)的一侧啮合连接有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)的下端与活动槽(4)的内底壁转动连接，所述蜗杆(13)的上端延伸至放置架(2)的上部，且固定连接有转动把手(14)。

5.根据权利要求1所述的一种智能夹钳装置，其特征在于：所述电磁吸盘(15)的上表面与横梁(3)的上表面平齐设置，所述弹簧槽(16)的底部安装有触压开关(20)，所述触压开关(20)通过导线与电磁吸盘(15)电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种智能夹钳装置，其特征在于：所述顶板(18)的外表面与弹簧槽(16)的内侧壁滑动连接，所述顶板(18)的下表面固定连接有顶杆(19)，所述顶杆(19)设置于压缩弹簧(17)的内侧，且位于触压开关(20)的正上方。

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