CN219256491U - 焊带成型装置及叠瓦串焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊带成型装置及叠瓦串焊机，包括：装置主体；第一机构，第一机构设置在装置主体上，第一机构具有第一工作面；第二机构，第二机构设置在装置主体上，第二机构具有第二工作面；第一工作面上设置有容纳焊带的第一槽体和第二槽体，第一槽体和第二槽体连通；在焊带成型装置工作时，第一工作面至少部分和第二工作面接触，且第一工作面和第二工作面相对活动，以挤压输出焊带。通过上述设置，可以形成不同种类且一体成型的焊带，使焊带适应电池片正反面对焊带种类的需求，同时减少焊带排布工艺过程，并简化焊带成型装置的结构，从而使焊带成型装置的结构更加紧凑，有利于降低焊带成型装置的成本。

Description

焊带成型装置及叠瓦串焊机

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其是指一种焊带成型装置及叠瓦串焊机。

背景技术

现有技术中，焊带供料方式一般是利用滚筒绕线带动焊带传送供料，以使焊带输送至焊带成型机构，从而通过焊带成型机构成型所需的焊带。

当需要供应不同种类的焊带时，需要增加额外的一套绕线组，从而满足不同种类焊带的成型加工。但是，上述方式会使焊带供料结构复杂化，并使焊带的成型工艺复杂化，从而提高了不同种类焊带的加工难度。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以一体成型不同种类焊带的焊带成型装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种焊带成型装置，包括：装置主体；第一机构，第一机构设置在装置主体上，第一机构具有第一工作面；第二机构，第二机构设置在装置主体上，第二机构具有第二工作面；第一工作面上设置有容纳焊带的第一槽体和第二槽体，第一槽体和第二槽体连通；在焊带成型装置工作时，第一工作面至少部分和第二工作面接触，且第一工作面和第二工作面相对活动，以挤压输出焊带。

进一步地，第一槽体设置为若干个，第二槽体设置为若干个，若干个第一槽体之间平行设置，若干个第二槽体之间平行设置。

进一步地，第一槽体和第二槽体共同构成一组成型槽，若干组成型槽之间平行设置。

进一步地，第一工作面上还设置有第三槽体、第四槽体……第n槽体，第一槽体、第二槽体、第三槽体、第四槽体……第n槽体连通并共同构成一组成型槽，其中，n设置为大于2的整数。

进一步地，第一机构在装置主体上具有上下方向的移动自由度，和/或第二机构在装置主体上具有上下方向的移动自由度。

进一步地，第一机构包括成型件和连接件，第一工作面设置在成型件上，连接件设置在装置主体上，连接件具有上下方向的移动自由度，成型件和连接件转动连接。

进一步地，第一机构设置为圆筒状结构，第一机构和装置主体转动连接，第一工作面设置为第一机构的外表面。

进一步地，第二机构设置为圆筒状结构，第二机构和装置主体转动连接，第二工作面设置为第二机构的外表面。

进一步地，第二机构设置为板状结构，第二机构和装置主体滑动连接，第二工作面设置为第二机构靠近第一机构的表面。

进一步地，第一槽体设置为“凵”型槽，第二槽体设置为“V”型槽。

进一步地，第一工作面上还设置有导向斜面，导向斜面设置在第一槽体和第二槽体的连通处。

进一步地，焊带成型装置还包括用于对焊带进行应力退火处理的加热退火机构，焊带通过第一机构和第二机构后进入加热退火机构。

一种叠瓦串焊机，包括焊带成型装置。

本实用新型提供的焊带成型装置可以通过第一机构的第一工作面和第二机构的第二工作面接触，以挤压第一工作面上的第一槽体和第二槽体中的焊带，从而形成不同种类且一体成型的焊带，使焊带适应电池片正反面对焊带种类的需求，同时减少焊带排布工艺过程，并简化焊带成型装置的结构，从而使焊带成型装置的结构更加紧凑，有利于降低焊带成型装置的成本。

附图说明

图1为本申请焊带成型装置的结构示意图。

图2为本申请焊带成型装置的部分结构示意图。

图3为本申请焊带成型装置的第一机构的结构示意图。

图4为本申请图3中A处的局部放大图。

图5为本申请图4中B处的局部放大图。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种焊带成型装置100，包括装置主体11、第一机构12和第二机构13。装置主体11作为第一机构12和第二机构13的承载组件，并构成焊带成型装置100的支撑组件。第一机构12和第二机构13均至少部分设置在装置主体11上，第一机构12和第二机构13用于成型焊带，从而能够使焊带适应电池片正反面对焊带种类的需求。为了清楚地说明本实用新型的技术方案，还定义了如图1所示的前侧、后侧、左侧、右侧、上侧、下侧。具体地，第一机构12可以是成型机构或滚压机构，第二机构13可以是滚压机构或成型机构。本申请以第一机构12为成型机构，第二机构13为滚压机构为例进行说明。

如图2、图3和图4所示，作为一种实现方式，第一机构12具有第一工作面121，第二机构13具有第二工作面131。第一工作面121上设置有容纳焊带的第一槽体122和第二槽体123，第一槽体122和第二槽体123连通。其中，第一槽体122和第二槽体123的槽型不同。在焊带成型装置100工作时，第一工作面121至少部分和第二工作面131接触，且第一工作面121和第二工作面131相对活动，从而使焊带进入第一槽体122和第二槽体123后，经过第一工作面121和第二工作面131挤压输出焊带。具体地，第一槽体122和第二槽体123共同构成有一组容纳焊带的成型槽，成型槽至少部分围绕第一机构12设置，焊带通过送料机构输送至成型槽中。此时，第一工作面121和第二工作面131接触，从而能够使第二工作面131挤压成型槽中的焊带，以形成不同种类且一体成型的焊带。通过上述设置，可以使焊带适应电池片正反面对焊带种类的需求，同时减少焊带排布工艺过程，并简化焊带成型装置100的结构，从而使焊带成型装置100的结构更加紧凑，有利于降低焊带成型装置100的成本。

在本实施方式中，第一槽体122设置为若干个，第二槽体123设置为若干个，若干个第一槽体122之间平行设置，若干个第二槽体123之间平行设置。即若干组成型槽之间平行设置。其中，第一槽体122和第二槽体123的数量可以根据实际情况进行调整，以平衡焊带成型装置100的工作效率、生产成本以及空间占用率，从而满足不同使用场景或厂家的需求。具体地，若干个第一槽体122之间可以等间距分布或非等距分布，若干个第二槽体123之间也可以等间距分布或非等距分布。即若干个第一槽体122和若干个第二槽体123构成的若干个成型槽之间可以等间距分布或非等距分布。

可以理解的，第一工作面121上还设置有第三槽体、第四槽体……第n槽体，第一槽体122、第二槽体123、第三槽体、第四槽体……第n槽体连通并共同构成一组成型槽，其中，n设置为大于2的整数。其中，第一槽体122、第二槽体123、第三槽体、第四槽体……第n槽体可以设置为槽型不同的槽体，第一槽体122、第二槽体123、第三槽体、第四槽体……第n槽体也可以设置为槽型相同但槽深不同的槽体。

作为一种实现方式，第一机构12可以设置在第二机构13的上侧，或第一机构12可以设置在第二机构13的下侧，仅需满足第一工作面121至少部分和第二工作面131能够接触即可。其中，第一机构12在装置主体11上具有上下方向的移动自由度，和/或第二机构13在装置主体11上具有上下方向的移动自由度。即沿焊带成型装置100的上下方向，第一机构12能够沿装置主体11上下移动，和/或第二机构13能够沿装置主体11上下移动。通过上述设置，可以便于调节第一机构12和第二机构13的上下位置，从而便于第一机构12和第二机构13的拆装、维护等。

更具体地，第一机构12包括成型件125和连接件126，第一工作面121设置在成型件125上，连接件126设置在装置主体11上，连接件126具有上下方向的移动自由度，成型件125和连接件126转动连接。具体地，沿焊带成型装置100的上下方向，连接件126可以沿装置主体11上下移动，从而带动成型件125沿装置主体11上下移动。通过上述设置方式，可以通过成型件125和连接件126实现第一机构12的上下移动和转动，从而便于成型焊带。

作为一种实现方式，第一机构12设置为圆筒状结构，第一机构12和装置主体11转动连接，第一工作面121设置为第一机构12的外表面。具体地，第一槽体122和第二槽体123分布在第一机构12的外表面上，从而在第一机构12转动的同时，将焊带滚压成型。通过上述设置，可以通过第一机构12转动的形式以成型焊带，减少了第一机构12的空间占用率，从而使焊带成型装置100的结构更加紧凑，便于提高焊带成型装置100的空间利用率。其中，第一机构12可以通过旋转电机驱动，从而使第一机构12能够发生转动。

作为一种可选择的实现方式，第二机构13设置为圆筒状结构，第二机构13和装置主体11转动连接，第二工作面131设置为第二机构13的外表面。具体地，在焊带成型装置100工作时，第一工作面121至少部分和第二工作面131接触，从而通过第二工作面131滚压第一槽体122和第二槽体123中的焊带，从而形成不同种类且一体成型的焊带。通过上述设置，可以通过第二机构13转动的形式以成型焊带，减少了第二机构13的空间占用率，从而使焊带成型装置100的结构更加紧凑，便于提高焊带成型装置100的空间利用率。其中，第二机构13可以通过旋转电机驱动，从而使第二机构13能够发生转动。

可以理解的，第二机构13也可以设置为板状结构，第二机构13和装置主体11滑动连接，第二工作面131设置为第二机构13靠近第一机构12的表面。具体地，沿焊带成型装置100的前后方向，第二机构13能够沿装置主体11进行前后移动，以使第二工作面131能够和第一工作面121共同成型焊带。其中，第二机构13可以通过直线电机驱动，从而使第二机构13能够进行前后移动。

作为一种实现方式，第一槽体122设置为“凵”型槽，第二槽体123设置为“V”型槽。通过上述设置，可以形成三角形焊带和扁平焊带交替的焊带，从而使焊带适应电池片正反面对焊带种类的需求，同时减少焊带排布工艺过程，并简化焊带成型装置100的结构，进而使焊带成型装置100的结构更加紧凑，有利于降低焊带成型装置100的成本。可以理解的，第一槽体122和第二槽体123也可以设置为“U”型槽、梯形槽、半圆槽等，仅需满足第一槽体122和第二槽体123的槽型不同即可。更具体地，第一槽体122和第二槽体123的槽型可以根据实际需求进行调整，以满足不同厂家的需求，从而提高焊带成型装置100的通用性和多样性。如图5所示，在本实施方式中，第一工作面121上还设置有导向斜面124，导向斜面124设置在第一槽体122和第二槽体123的连通处。导向斜面124用于为第一槽体122和第二槽体123的连接处提供缓冲作用，从而防止第一槽体122和第二槽体123在过度时的骤变，进而避免焊带由于骤变发生断裂等。通过上述设置，可以提高焊带的质量，提高焊带的合格率，从而提高焊带成型装置100的工作效率和产品质量。

如图1所示，作为一种实现方式，焊带成型装置100还包括用于对焊带进行应力退火处理的加热退火机构14，加热退火机构14设置在第二机构13的后侧，加热退火机构14也设置在第一机构12的后侧。具体地，焊带通过第一机构12和第二机构13的成型后，焊带输送至加热退火机构14。其中，焊带在进行应力退火处理时按处理顺序可以分为加热保温和退火处理，并形成有加热区和冷却区，从而实现焊带的应力退火处理，进而消除焊带由于变形产生的内应力，并提高焊带的质量。更具体地，在加热区中，加热退火机构14包括加热件，加热件对焊带进行加热、保温。此后，焊带输送至冷却区进行自然冷却，从而完成焊带的应力退火处理。其中，加热件可以设置为电阻线圈。在本实施方式中，焊带通过第一机构12和第二机构13后进入加热退火机构14，以实现焊带的应力退火处理。

本申请还提供了一种叠瓦串焊机，叠瓦串焊机包括如上述的焊带成型装置100。

应当理解的是，对于本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (13)

1.一种焊带成型装置，其特征在于，包括：

装置主体；

第一机构，所述第一机构设置在所述装置主体上，所述第一机构具有第一工作面；

第二机构，所述第二机构设置在所述装置主体上，所述第二机构具有第二工作面；

所述第一工作面上设置有容纳所述焊带的第一槽体和第二槽体，所述第一槽体和所述第二槽体连通；

在所述焊带成型装置工作时，所述第一工作面至少部分和所述第二工作面接触，且所述第一工作面和所述第二工作面相对活动，以挤压输出所述焊带。

2.根据权利要求1所述的焊带成型装置，其特征在于，所述第一槽体设置为若干个，所述第二槽体设置为若干个，若干个所述第一槽体之间平行设置，若干个所述第二槽体之间平行设置。

3.根据权利要求2所述的焊带成型装置，其特征在于，所述第一槽体和所述第二槽体共同构成一组成型槽，若干组所述成型槽之间平行设置。

4.根据权利要求1所述的焊带成型装置，其特征在于，所述第一工作面上还设置有第三槽体、第四槽体……第n槽体，所述第一槽体、所述第二槽体、所述第三槽体、所述第四槽体……所述第n槽体连通并共同构成一组成型槽，其中，n设置为大于2的整数。

5.根据权利要求1或2所述的焊带成型装置，其特征在于，所述第一机构在所述装置主体上具有上下方向的移动自由度，和/或所述第二机构在所述装置主体上具有上下方向的移动自由度。

6.根据权利要求5所述的焊带成型装置，其特征在于，所述第一机构包括成型件和连接件，所述第一工作面设置在所述成型件上，所述连接件设置在所述装置主体上，所述连接件具有上下方向的移动自由度，所述成型件和所述连接件转动连接。

7.根据权利要求1或2所述的焊带成型装置，其特征在于，所述第一机构设置为圆筒状结构，所述第一机构和所述装置主体转动连接，所述第一工作面设置为所述第一机构的外表面。

8.根据权利要求7所述的焊带成型装置，其特征在于，所述第二机构设置为圆筒状结构，所述第二机构和所述装置主体转动连接，所述第二工作面设置为所述第二机构的外表面。

9.根据权利要求7所述的焊带成型装置，其特征在于，所述第二机构设置为板状结构，所述第二机构和所述装置主体滑动连接，所述第二工作面设置为所述第二机构靠近所述第一机构的表面。

10.根据权利要求1或2所述的焊带成型装置，其特征在于，所述第一槽体设置为“凵”型槽，第二槽体设置为“V”型槽。

11.根据权利要求10所述的焊带成型装置，其特征在于，所述第一工作面上还设置有导向斜面，所述导向斜面设置在所述第一槽体和所述第二槽体的连通处。

12.根据权利要求1或2所述的焊带成型装置，其特征在于，所述焊带成型装置还包括用于对所述焊带进行应力退火处理的加热退火机构，所述焊带通过所述第一机构和所述第二机构后进入所述加热退火机构。

13.一种叠瓦串焊机，其特征在于，包括如权利要求1至12任意一项所述的焊带成型装置。

Images