CN201611666U - 晶体硅太阳能电池烧结炉的顶针网带 - Google Patents

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Abstract

一种晶体硅太阳能电池烧结炉的顶针网带，包括两端分别绕装在导向滚轮和主动滚轮上而做循环运行的输送网带，驱动电机的主轴经减速机和传动机构同主动滚轮联接；输送网带位于导向滚轮和主动滚轮下方的网带体侧设有换向惰轮和支撑惰轮，导向滚轮和主动滚轮之间且位于该导向滚轮和主动滚轮上方的网带体的下面装有用以承托网带体的支撑石英导轨，其特征是，所述输送网带的外表面上均匀设置多个顶针且所述顶针成行成列布置；输送网带位于导向滚轮和主动滚轮下方的网带体一侧装有输送网带张紧机构。它用于硅片烧结工艺，可以减少硅片背场与网带的接触面积，减少由此形成的背场阴影，提高电池片的转换效率。

Description

晶体硅太阳能电池烧结炉的顶针网带
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池制作设备，进一步是指采用顶针网带的太阳能电池烧结炉传动机构。
背景技术
太阳能电池是利用半导体材料光生伏打效应直接将光能转化为电能的器件，硅基太阳能电池以成熟的工艺，高转换效率成为市场的主流产品。硅基太阳能电池是以半导体材料硅为基体，利用扩散工艺在硅基体中掺入硼、磷等杂质，形成太阳能电池的核心器件-pn结。当光照在p-n结上，形成新的空穴-电子对，在p-n结内电场的作用下，空穴由n区流向p区，电子由p区流向n区，接通电路后就形成电流，这样就形成了太阳能电池。烧结是晶体硅电池制作工艺中的最后实质性的一道工艺，其将印刷在硅片表面的导电金属层在高温的作用完成与p-n结的接触。烧结是完成电池金属化，形成正负极的关键工艺步骤。传统烧结炉采用无顶针网带传送硅片完成烧结工艺，硅片与网带接触面积大，易形成背场阴影，增大了电池内阻，成为提高电池片转换效率的瓶颈。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，设计一种用于传送硅片的晶体硅太阳能电池烧结炉的顶针网带，它结合适当的传动机构，可以在生产工艺过程中将硅片与网带的接触由原来的面接触改变为点接触，减少背场阴影，提高电池片的转换效率。
本实用新型的技术方案是，所述晶体硅太阳能电池烧结炉的顶针网带包括两端分别绕装在导向滚轮和主动滚轮上而做循环运行的输送网带，驱动电机的主轴经减速机和传动机构同主动滚轮联接；输送网带位于导向滚轮和主动滚轮下方的网带体侧有换向惰轮和支撑惰轮，导向滚轮和主动滚轮之间且位于该导向滚轮和主动滚轮上方的网带体的下面装有用以承托网带体的支撑石英导轨，其结构特点是，所述输送网带的外表面上均匀设置多个顶针且所述顶针成行成列布置；输送网带位于导向滚轮和主动滚轮下方的网带体一侧装有输送网带张紧机构。
本实用新型的工作原理是，在输送网带的外表面设置(焊接)做为支承硅片之支点的顶针，最好是每单行两个顶针(支点)，顶针在整个网带长度上均布，顶针之间的行距和列距根据硅片尺寸决定，每个硅片由四个顶针(支点)支撑。在传送硅片时，顶针朝上，硅片放置在顶针上完成烧结工艺。硅片在出片口卸出并进入下道工序，网带返回循环运行。实际安装时，主动滚轮8设置在烧结炉的尾部，导向滚轮1设置在烧结炉的头部，驱动电机10经减速机驱动主动滚轮8运转，在张紧机构和主动滚轮8的摩擦力共同作用下，有顶针的输送网带2随着主动滚轮8的运转而往复循环前进。炉内支撑石英导轨5和换向惰轮3及支撑惰轮4分别在炉内和返程支撑网带。
由以上可知，本实用新型为一种用于传送硅片的晶体硅太阳能电池烧结炉的顶针网带，它结合适当的传动机构，可以在生产工艺过程中将硅片与网带的接触由原来的面接触改变为点接触，减少了背场阴影，有效提高了电池片的转换效率。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的整体结构示意图；
图2是图1中输送网带及顶针的截面结构示意图；
图3是图1所示装置中张紧机构的结构示意图；
图4是图1所示装置中换向滚轮的结构示意图；
图5是换向滚轮表面开有用以容置顶针的槽的结构示意图。
在图中：
1-导向滚轮，   2-顶针网带，      3-换向惰轮，
4-支撑惰轮，   5-支撑石英导轨，  6-换向滚轮，
7-张紧汽缸，   8-主动滚轮，      9-张紧滚轮，
10-驱动电机，  11-滑条导轨，     12-齿条，
13-齿轮，      14-滑动轴承座，   15-较小硅片，
16-较大硅片，  17-顶针，         18-槽。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述晶体硅太阳能电池烧结炉的顶针网带包括两端分别绕装在导向滚轮1和主动滚轮8上而做循环运行的输送网带2，驱动电机10的主轴经减速机和传动机构同主动滚轮8联接；输送网带2位于导向滚轮1和主动滚轮8下方的网带体侧设有换向惰轮3和支撑惰轮5，导向滚轮1和主动滚轮8之间且位于该导向滚轮1和主动滚轮8上方的网带体的下面装有用以承托网带体的支撑石英导轨5，其结构特点是，所述输送网带2的外表面上均匀设置多个顶针17(参见图2)且所述顶针成行成列布置；输送网带2位于导向滚轮1和主动滚轮8下方的网带体一侧装有输送网带张紧机构。
所述输送网带张紧机构的一种实施例结构如图1所示，它包括一只换向滚轮6和一只张紧滚轮9，主动滚轮8下方的输送网带呈“S”形绕经该两只滚轮；如图3和图4所示，所述张紧滚轮9的轴两端各装有一只齿轮13且齿轮13置于对应的齿条12上并与对应的齿条12啮合；所述张紧滚轮9的轴两端还各装有滑动轴承座14，所述滑动轴承座14的顶部滑条和底部滑条分别置于对应的直滑条导轨11的导槽中；该两滑动轴承座14分别同对应的液压油缸7的活塞前端连接，而所述液压油缸7的缸体相对地面(机架)固定安装。
本实用新型中，驱动电机10经减速机驱动主动滚轮8转动，在张紧汽缸7的推力到达一定程度，主动滚轮8和输送网带2的摩擦力足以驱动输送网带2与主动滚轮8同步运动，形成循环往复运动。张紧汽缸7产生推力，推动固定在张紧滚轮9轴上的滑动轴承座14在滑条导轨11上直线运动，使固定在张紧滚轮9上的齿轮13沿着齿条12滚动前行，保证张紧滚轮9两端同步(参见图4)。换向滚轮6和换向惰轮3用以在需要的位置改变输送网带2的传动方向。支撑惰轮4和支撑石英导轨5分别在网带回程和炉内支撑输送网带2。换向滚轮6和支撑惰轮4与输送网带2带顶针的一面接触，该换向滚轮6表面开有用以容置顶针的槽18(参见图5)。顶针网带2采用特殊设计，可以通用于较小硅片(如5”硅片)15和较大硅片16(如6”硅片)的两种常用规格硅片(参见图2)。

Claims (4)

1.一种晶体硅太阳能电池烧结炉的顶针网带，包括两端分别绕装在导向滚轮(1)和主动滚轮(8)上而做循环运行的输送网带(2)，驱动电机(10)的主轴经减速机和传动机构同主动滚轮(8)联接；输送网带(2)位于导向滚轮(1)和主动滚轮(8)下方的网带体侧设有换向惰轮(3)和支撑惰轮(5)，导向滚轮(1)和主动滚轮(8)之间且位于该导向滚轮(1)和主动滚轮(8)上方的网带体的下面装有用以承托网带体的支撑石英导轨(5)，其特征是，所述输送网带(2)的外表面上均匀设置多个顶针(17)且所述顶针成行成列布置；输送网带(2)位于导向滚轮(1)和主动滚轮(8)下方的网带体一侧装有输送网带张紧机构。
2.根据权利要求1所述晶体硅太阳能电池烧结炉的顶针网带，其特征是，所述输送网带张紧机构包括一只换向滚轮(6)和一只张紧滚轮(9)，主动滚轮(8)下方的输送网带呈“S”形绕经该两只滚轮；所述张紧滚轮(9)的轴两端各装有一只齿轮(13)且齿轮(13)置于对应的齿条(12)上并与对应的齿条(12)啮合；所述张紧滚轮(9)的轴两端还各装有滑动轴承座(14)，所述滑动轴承座(14)的顶部滑条和底部滑条分别置于对应的直滑条导轨(11)的导槽中；该两滑动轴承座(14)分别同对应的液压油缸(7)的活塞前端连接，而所述液压油缸(7)的缸体相对地面固定安装。
3.根据权利要求1所述晶体硅太阳能电池烧结炉的顶针网带，其特征是，每单行设置两个顶针。
4.根据权利要求1所述晶体硅太阳能电池烧结炉的顶针网带，其特征是，所述换向滚轮(6)表面开有用以容置顶针的槽(18)。
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