CN219256475U - 一种电池生产用上膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池生产用上膜装置，涉及石墨烯电池生产设备技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有输送带，所述工作台的顶部边缘处且位于输送带的正上方固定安装有固定罩，所述固定罩的内壁边缘处设置有置膜筒，所述固定罩的内壁且位于置膜筒的右侧设置有快速切膜机构。本实用新型通过设置的第一电动伸缩杆、切刀、压板、弹性柱、第二电动伸缩杆和U型限位架之间的配合，通过第二电动伸缩杆推动U型限位架下移，便于U型限位架对移动的电池进行限位，使电池保持稳定，同时第一电动伸缩杆推动安装板下移，并且压板将卷膜压在电池的表面，通过弹性柱减小压板与电池之间接触的压力，从而便于切刀对电池表面多余的卷膜进行切断。

Description

一种电池生产用上膜装置

技术领域

本实用新型涉及石墨烯电池生产设备技术领域，具体涉及一种电池生产用上膜装置。

背景技术

石墨烯电池是利用锂离子在石墨烯表面和电极之间快速大量穿梭运动的特性开发出的一种新能源电池，由于石墨烯拥有超乎想象的导电能力，石墨烯电池概念成为突破电池技术瓶颈的救命稻草，尤其国内电动汽车行业但凡有技术突破都与石墨烯电池挂钩，而电池在生产加工过程中需要在其表面进行覆膜处理。

现有技术中，提出了公开号为CN216302832U，该专利文献所公开的技术方案如下：一种石墨烯电池生产用上膜装置，涉及电池上膜领域，包括台面，所述台面的竖直面的一侧设置有导膜筒组，所述导膜筒组的一侧设置有架台，所述架台的顶部设置有驱动机，所述驱动机的输出端通过转轴连接有转动框，所述转动框的框内设置有传膜筒，所述驱动机一侧的两端设置有固定框。本实用新型通过导膜筒组对卷膜进行路径引导，同时将导膜筒组呈对等三角设计，利用最底部的导膜筒组对卷膜进行拉伸避免褶皱，提高卷膜与电池的贴附性避免产生气泡，通过红外检测器对定位框内的卷膜进行路径纠偏，卷膜倾斜至红外检测器的范围时警报灯亮起，随后通过调节纠偏传感器将转动框通过球形枢纽以及转轴进行角度调整，从而使卷膜回位。

针对现有技术存在以下问题：

在对电池进行上膜时，容易导致电池在上膜时出现偏移，并且也不便于对卷膜进行切断，同时不便于将卷膜与电池之间进行固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池生产用上膜装置，以解决上述背景技术中提到的在对电池进行上膜时，容易导致电池在上膜时出现偏移，并且也不便于对卷膜进行切断，同时不便于将卷膜与电池之间进行固定问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电池生产用上膜装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有输送带，所述工作台的顶部边缘处且位于输送带的正上方固定安装有固定罩，所述固定罩的内壁边缘处设置有置膜筒，所述固定罩的内壁且位于置膜筒的右侧设置有快速切膜机构，所述固定罩的内壁且位于快速切膜机构的右侧固定安装有热塑机构。

所述快速切膜机构包括切膜单元和定位单元，所述切膜单元的侧面固定连接有定位单元。

所述热塑机构包括贴膜单元和冷却单元，所述贴膜单元的侧面嵌固安装有冷却单元。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述切膜单元包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的底部边缘处固定安装有加热刀座，所述加热刀座的底部拆卸式安装有切刀。

采用上述技术方案，该方案中第一电动伸缩杆能够推动安装板进行下移，使切刀能够对多余的卷膜进行切断。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装板的底部固定连接有弹性柱，所述弹性柱的底端固定连接有压板。

采用上述技术方案，该方案中压板能够将切断后的卷膜压在电池的表面，同时弹性柱能够避免压板的压力过大。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位单元包括安装块，所述安装块的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有U型限位架，所述U型限位架的开口向左。

采用上述技术方案，该方案中第二电动伸缩杆能够对U型限位架的位置进行调整，进而通过U型限位架对电池进行限位。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述贴膜单元包括空腔板，所述空腔板的内壁固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端固定连接有联动块，所述联动块的外壁与空腔板的内壁滑动连接，所述联动块的侧面固定连接有贴合罩。

采用上述技术方案，该方案中第三电动伸缩杆能够推动联动块进行移动，从而通过联动块对贴合罩的位置进行调整。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述贴合罩的内壁顶面固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有电加热板。

采用上述技术方案，该方案中电加热板能够与卷膜进行接触，从而在温度较高的情况下，使卷膜在电池的表面进行收缩。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却单元包括安装框，所述安装框的内壁固定安装有风扇，所述安装框的内壁边缘处固定安装有防护网，所述防护网的侧面与风扇的侧面相贴合。

采用上述技术方案，该方案中风扇转动能够加速空气的流动，从而在电池进行上膜之后，能够对上膜过程中的剩余热量进行散热。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种电池生产用上膜装置，通过设置的第一电动伸缩杆、切刀、压板、弹性柱、第二电动伸缩杆和U型限位架之间的配合，通过第二电动伸缩杆推动U型限位架下移，便于U型限位架对移动的电池进行限位，使电池保持稳定，同时第一电动伸缩杆推动安装板下移，并且压板将卷膜压在电池的表面，通过弹性柱减小压板与电池之间接触的压力，从而便于切刀对电池表面多余的卷膜进行切断。

2、本实用新型提供一种电池生产用上膜装置，通过设置的第三电动伸缩杆、联动块、贴合罩、电加热板和风扇之间的配合，通过第三电动伸缩杆推动联动块移动，使联动块能对贴合罩的位置进行同步调整，进而使电加热板与卷膜接触，通过电加热板使卷膜在电池的表面进行收缩，使膜进行固定，通过风扇转动加速空气的流动，从而对卷膜上的剩余热量进行散热。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定罩的结构剖视图；

图3为本实用新型热塑机构的结构剖视图；

图4为本实用新型安装框与风扇的结构连接剖视图。

图中：1、工作台；2、输送带；3、固定罩；4、置膜筒；5、快速切膜机构；51、第一电动伸缩杆；52、安装板；53、加热刀座；531、切刀；54、弹性柱；541、压板；55、安装块；551、第二电动伸缩杆；552、U型限位架；6、热塑机构；61、空腔板；611、第三电动伸缩杆；612、联动块；62、贴合罩；621、连接柱；622、电加热板；63、安装框；631、风扇；632、防护网。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种电池生产用上膜装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有输送带2，工作台1的顶部边缘处且位于输送带2的正上方固定安装有固定罩3，固定罩3的内壁边缘处设置有置膜筒4，固定罩3的内壁且位于置膜筒4的右侧设置有快速切膜机构5，固定罩3的内壁且位于快速切膜机构5的右侧固定安装有热塑机构6，快速切膜机构5包括切膜单元和定位单元，切膜单元的侧面固定连接有定位单元，热塑机构6包括贴膜单元和冷却单元，贴膜单元的侧面嵌固安装有冷却单元。

如图1-4所示，在本实施例中，优选的，切膜单元包括第一电动伸缩杆51，第一电动伸缩杆51的伸缩端固定连接有安装板52，安装板52的底部边缘处固定安装有加热刀座53，加热刀座53的底部拆卸式安装有切刀531，第一电动伸缩杆51能够推动安装板52进行下移，使切刀531能够对多余的卷膜进行切断，安装板52的底部固定连接有弹性柱54，弹性柱54的底端固定连接有压板541，压板541能够将切断后的卷膜压在电池的表面，同时弹性柱54能够避免压板541的压力过大，并且弹性柱54在压缩之后，便于切刀531与卷膜接触，定位单元包括安装块55，安装块55的底部固定连接有第二电动伸缩杆551，第二电动伸缩杆551的伸缩端固定连接有U型限位架552，U型限位架552的开口向左，第二电动伸缩杆551能够对U型限位架552的位置进行调整，进而通过U型限位架552对电池进行限位。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，贴膜单元包括空腔板61，空腔板61的内壁固定连接有第三电动伸缩杆611，第三电动伸缩杆611的伸缩端固定连接有联动块612，联动块612的外壁与空腔板61的内壁滑动连接，联动块612的侧面固定连接有贴合罩62，第三电动伸缩杆611能够推动联动块612进行移动，从而通过联动块612对贴合罩62的位置进行调整，贴合罩62的内壁顶面固定连接有连接柱621，连接柱621的底部固定连接有电加热板622，电加热板622能够与卷膜进行接触，从而在温度较高的情况下，使卷膜在电池的表面进行收缩，冷却单元包括安装框63，安装框63的内壁固定安装有风扇631，安装框63的内壁边缘处固定安装有防护网632，防护网632的侧面与风扇631的侧面相贴合，风扇631转动能够加速空气的流动，从而在电池进行上膜之后，能够对卷膜上的剩余热量进行散热。

下面具体说一下该电池生产用上膜装置的工作原理。

如图1-4，在对电池进行上膜时，将电池放在输送带2上，使第二电动伸缩杆551推动U型限位架552下移，对移动的电池进行限位，同时第一电动伸缩杆51推动安装板52下移，使压板541将卷膜压在电池的表面，并且安装板52在下移时，切刀531能将电池表面多余的卷膜进行切断，电池通过继续输送，使第三电动伸缩杆611推动联动块612下移，从而使电加热板622与卷膜接触，而电加热板622产生的热量使卷膜在电池的表面进行收缩，对卷膜进行固定，启动风扇631，对卷膜上的剩余热量进行散热。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电池生产用上膜装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定安装有输送带(2)，所述工作台(1)的顶部边缘处且位于输送带(2)的正上方固定安装有固定罩(3)，所述固定罩(3)的内壁边缘处设置有置膜筒(4)，其特征在于：所述固定罩(3)的内壁且位于置膜筒(4)的右侧设置有快速切膜机构(5)，所述固定罩(3)的内壁且位于快速切膜机构(5)的右侧固定安装有热塑机构(6)；

所述快速切膜机构(5)包括切膜单元和定位单元，所述切膜单元的侧面固定连接有定位单元；

所述热塑机构(6)包括贴膜单元和冷却单元，所述贴膜单元的侧面嵌固安装有冷却单元。

2.根据权利要求1所述的一种电池生产用上膜装置，其特征在于：所述切膜单元包括第一电动伸缩杆(51)，所述第一电动伸缩杆(51)的伸缩端固定连接有安装板(52)，所述安装板(52)的底部边缘处固定安装有加热刀座(53)，所述加热刀座(53)的底部拆卸式安装有切刀(531)。

3.根据权利要求2所述的一种电池生产用上膜装置，其特征在于：所述安装板(52)的底部固定连接有弹性柱(54)，所述弹性柱(54)的底端固定连接有压板(541)。

4.根据权利要求1所述的一种电池生产用上膜装置，其特征在于：所述定位单元包括安装块(55)，所述安装块(55)的底部固定连接有第二电动伸缩杆(551)，所述第二电动伸缩杆(551)的伸缩端固定连接有U型限位架(552)，所述U型限位架(552)的开口向左。

5.根据权利要求1所述的一种电池生产用上膜装置，其特征在于：所述贴膜单元包括空腔板(61)，所述空腔板(61)的内壁固定连接有第三电动伸缩杆(611)，所述第三电动伸缩杆(611)的伸缩端固定连接有联动块(612)，所述联动块(612)的外壁与空腔板(61)的内壁滑动连接，所述联动块(612)的侧面固定连接有贴合罩(62)。

6.根据权利要求5所述的一种电池生产用上膜装置，其特征在于：所述贴合罩(62)的内壁顶面固定连接有连接柱(621)，所述连接柱(621)的底部固定连接有电加热板(622)。

7.根据权利要求1所述的一种电池生产用上膜装置，其特征在于：所述冷却单元包括安装框(63)，所述安装框(63)的内壁固定安装有风扇(631)，所述安装框(63)的内壁边缘处固定安装有防护网(632)，所述防护网(632)的侧面与风扇(631)的侧面相贴合。

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