CN219256322U - 用于注塑模具的多通道进胶流道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于注塑模具的多通道进胶流道结构，包括加工框，所述加工框内部的底部固定连接有加工台，所述加工台的顶部开设有凹槽，所述凹槽内部的底部固定连接有第一连接块，本实用新型涉及注塑模具技术领域。该用于注塑模具的多通道进胶流道结构,物料在传送是过程中利用加热块的加热进行融化并最终传送至汇胶框内，进而注液通过汇胶框后利用多个输胶管底部的输胶头配合第二液压杆的伸缩进行向已经合模的上模的顶部进行注塑操作，进而利用可多个进胶的输胶管进行多个工件的注胶，相比于传统的单管注胶提高的注塑效率，从而解决了传统的用于注塑模具的进胶流道结构往往注胶效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为用于注塑模具的多通道进胶流道结构。
背景技术
传统的用于注塑模具的进胶流道结构往往是单向的流道结构，这样导致了机器一次性只能对一个模具的进行注塑加工，而在产品批量化的工业生产中单通道的进胶注塑往往不利于加工效率的提升，为此设计了用于注塑模具的多通道进胶流道结构。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于注塑模具的多通道进胶流道结构，解决了传统的用于注塑模具的进胶流道结构往往注胶效率低的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：用于注塑模具的多通道进胶流道结构，包括加工框，所述加工框内部的底部固定连接有加工台，所述加工台的顶部开设有凹槽，所述凹槽内部的底部固定连接有第一连接块，所述第一连接块的顶部固定连接有多个下模，所述加工框内部的底部固定连接有第一液压杆，两个所述第一液压杆的顶端均固定连接有第二连接块，所述第二连接块的底部固定连接有多个上模，所述上模与下模对应，所述上模的注胶口贯穿第二连接块的内部并延伸连通至第二连接块的顶部，所述第二连接块的表面与加工框的内表面滑动连接，所述加工框的内部设置有输胶机构。
优选的，所述输胶机构包括第二液压杆，两个所述第二液压杆的顶端均与加工框内部的顶部固定连接，两个所述第二液压杆的底端均固定连接有衔接块。
优选的，两个所述衔接块的相对侧均固定连接有输胶框，所述输胶框的顶部固定连接有电机框，所述电机框的内部固定连接有电机。
优选的，所述电机的输出轴表面通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆的底端贯穿转动连接于输胶框的顶部并延伸至输胶框的内部且端部与输胶框内部的底部转动连接。
优选的，所述转杆的表面固定连接有传送螺纹，所述传送螺纹位于输胶框内，所述输胶框的内部固定连接有加热块，所述输胶框的两侧均连通连接有进料斗，所述输胶框的底部通过通孔连通连接有汇胶框。
优选的，所述汇胶框的底部连通连接有多个输胶管，所述输胶管的底部连通连接有输胶头，所述输胶头与上模的注胶口对应。
有益效果
本实用新型提供了用于注塑模具的多通道进胶流道结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
该用于注塑模具的多通道进胶流道结构，通过设置电机，在电机的动力输出下通过转杆的转动带动传送螺纹进行对物料的螺纹传送，物料在传送是过程中利用加热块的加热进行融化并最终传送至汇胶框内，进而注液通过汇胶框后利用多个输胶管底部的输胶头配合第二液压杆的伸缩进行向已经合模的上模的顶部进行注塑操作，进而利用可多个进胶的输胶管进行多个工件的注胶，相比于传统的单管注胶提高的注塑效率，从而解决了传统的用于注塑模具的进胶流道结构往往注胶效率低的问题。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构正视图；
图2为本实用新型的局部结构正视图；
图3为本实用新型输胶框的截面图。
图中：1加工框、2加工台、3凹槽、4第一连接块、5下模、6第一液压杆、7第二连接块、8上模、9输胶机构、91第二液压杆、92衔接块、93输胶框、94电机框、95电机、96转杆、97传送螺纹、98加热块、99进料斗、910汇胶框、911输胶管、912输胶头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供两种技术方案：用于注塑模具的多通道进胶流道结构，具体包括以下实施例：
实施例1
包括加工框1，加工框1内部的底部固定连接有加工台2，加工台2的顶部开设有凹槽3，凹槽3内部的底部固定连接有第一连接块4，第一连接块4的顶部固定连接有多个下模5，加工框1内部的底部固定连接有第一液压杆6，第一液压杆6的进油口与外部油泵的出油口相连接，两个第一液压杆6的顶端均固定连接有第二连接块7，第二连接块7的底部固定连接有多个上模8，上模8与下模5对应，上模8的注胶口贯穿第二连接块7的内部并延伸连通至第二连接块7的顶部，第二连接块7的表面与加工框1的内表面滑动连接，加工框1的内部设置有输胶机构9。
输胶机构9包括第二液压杆91，第二液压杆91的进油口与外部油泵的出油口相连接，两个第二液压杆91的顶端均与加工框1内部的顶部固定连接，两个第二液压杆91的底端均固定连接有衔接块92。
两个衔接块92的相对侧均固定连接有输胶框93，输胶框93的顶部固定连接有电机框94，电机框94的内部固定连接有电机95，电机95为输送向转动且电机95的接线口与外部电源线相连接。
电机95的输出轴表面通过联轴器固定连接有转杆96，转杆96的底端贯穿转动连接于输胶框93的顶部并延伸至输胶框93的内部且端部与输胶框93内部的底部转动连接。
转杆96的表面固定连接有传送螺纹97，传送螺纹位于输胶框93内，输胶框93的内部固定连接有加热块98，输胶框93的两侧均连通连接有进料斗99，输胶框93的底部通过通孔连通连接有汇胶框910。
汇胶框910的底部连通连接有多个输胶管911，输胶管911的底部连通连接有输胶头912，输胶头912与上模8的注胶口对应。
实施例2
包括加工框1，加工框1内部的底部固定连接有加工台2，加工台2的顶部开设有凹槽3，凹槽3内部的底部固定连接有第一连接块4，第一连接块4的顶部固定连接有多个下模5，加工框1内部的底部固定连接有第一液压杆6，第一液压杆6的进油口与外部油泵的出油口相连接，两个第一液压杆6的顶端均固定连接有第二连接块7，第二连接块7的底部固定连接有多个上模8，上模8与下模5对应，上模8的注胶口贯穿第二连接块7的内部并延伸连通至第二连接块7的顶部，第二连接块7的表面与加工框1的内表面滑动连接，加工框1的内部设置有输胶机构9。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，通过设置电机95，在电机95的动力输出下通过转杆96的转动带动传送螺纹97进行对物料的螺纹传送，物料在传送是过程中利用加热块98的加热进行融化并最终传送至汇胶框910内，进而注液通过汇胶框910后利用多个输胶管911底部的输胶头912配合第二液压杆91的伸缩进行向已经合模的上模8的顶部注胶口进行注塑操作，进而利用可多个进胶的输胶管911进行多个工件的注胶，相比于传统的单管注胶提高的注塑效率，从而解决了传统的用于注塑模具的进胶流道结构往往注胶效率低的问题，此外进料斗99为注塑进料口，第一液压杆6的伸缩动力可通过第二连接块7让上模8进行开合模，加热块98为现有技术且加热块98具有加热的作用，输胶头912的尺寸和特征满足要求，下模5和上模8的尺寸和特征满足要求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.用于注塑模具的多通道进胶流道结构，包括加工框(1)，其特征在于：所述加工框(1)内部的底部固定连接有加工台(2)，所述加工台(2)的顶部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内部的底部固定连接有第一连接块(4)，所述第一连接块(4)的顶部固定连接有多个下模(5)，所述加工框(1)内部的底部固定连接有第一液压杆(6)，两个所述第一液压杆(6)的顶端均固定连接有第二连接块(7)，所述第二连接块(7)的底部固定连接有多个上模(8)，所述上模(8)与下模(5)对应，所述上模(8)的注胶口贯穿第二连接块(7)的内部并延伸连通至第二连接块(7)的顶部，所述第二连接块(7)的表面与加工框(1)的内表面滑动连接，所述加工框(1)的内部设置有输胶机构(9)。
2.根据权利要求1所述的用于注塑模具的多通道进胶流道结构，其特征在于：所述输胶机构(9)包括第二液压杆(91)，两个所述第二液压杆(91)的顶端均与加工框(1)内部的顶部固定连接，两个所述第二液压杆(91)的底端均固定连接有衔接块(92)。
3.根据权利要求2所述的用于注塑模具的多通道进胶流道结构，其特征在于：两个所述衔接块(92)的相对侧均固定连接有输胶框(93)，所述输胶框(93)的顶部固定连接有电机框(94)，所述电机框(94)的内部固定连接有电机(95)。
4.根据权利要求3所述的用于注塑模具的多通道进胶流道结构，其特征在于：所述电机(95)的输出轴表面通过联轴器固定连接有转杆(96)，所述转杆(96)的底端贯穿转动连接于输胶框(93)的顶部并延伸至输胶框(93)的内部且端部与输胶框(93)内部的底部转动连接。
5.根据权利要求4所述的用于注塑模具的多通道进胶流道结构，其特征在于：所述转杆(96)的表面固定连接有传送螺纹(97)，所述传送螺纹位于输胶框(93)内，所述输胶框(93)的内部固定连接有加热块(98)，所述输胶框(93)的两侧均连通连接有进料斗(99)，所述输胶框(93)的底部通过通孔连通连接有汇胶框(910)。
6.根据权利要求5所述的用于注塑模具的多通道进胶流道结构，其特征在于：所述汇胶框(910)的底部连通连接有多个输胶管(911)，所述输胶管(911)的底部连通连接有输胶头(912)，所述输胶头(912)与上模(8)的注胶口对应。
Priority Applications (1)
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2023
- 2023-04-04 CN CN202320721196.8U patent/CN219256322U/zh active Active
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