CN219255691U - 具有照明功能的橡胶加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡胶加工设备技术领域，尤其为具有照明功能的橡胶加工设备，包括工作台，工作台的底部设置有支腿，工作台顶部的一侧设置有加工罐，工作台顶部的一侧设置有切割仓，加工罐顶部的中间设置有第一电机，第一电机的表面设置有水箱，第一电机的传动端设置有搅拌杆，搅拌杆的一端设置有刮板，加工罐内壁的顶部设置有喷头，工作台内部的一端设置有第二电机，第二电机的传动端设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆的表面设置有第一移动块，第一移动块的顶部设置有模具。本实用新型通过刮板、喷头、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、气缸以及刀片等部件的相互配合下，可以达到良好的清理效果与安全性。

Description

具有照明功能的橡胶加工设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，具体为具有照明功能的橡胶加工设备。

背景技术

橡胶(Rubber)是一种有弹性的聚合物，可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的。按照制成方式的不同，橡胶可以分为合成橡胶和天然橡胶两类。其有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等。橡胶的种植主要集中在东南亚地区，如泰国、马来西亚、印度尼西亚。橡胶(Rubber)：具有可逆形变的高弹性聚合物材料。在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(Tg)低，分子量往往很大，大于几十万。

现有技术存在以下问题：

1、现有的橡胶加工设备的清理能力差，在对橡胶加工搅拌的过程中，加工容器的内壁上容易形成橡胶挂壁现象，时间长了以后难以清理，影响设备的使用；

2、现有的橡胶加工设备安全性不强，在橡胶加工完成后需要进行切割作业，但是在现有的橡胶加工设备进行切割作业时，需要人工将橡胶移动至刀具旁，容易对工作人员的手造成伤害，有很大的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了具有照明功能的橡胶加工设备，解决了现今存在的清理能力差与安全性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有照明功能的橡胶加工设备，包括工作台，所述工作台的底部设置有支腿，所述工作台顶部的一侧设置有加工罐，所述工作台顶部的一侧设置有切割仓，所述加工罐顶部的中间设置有第一电机，所述第一电机的表面设置有水箱，所述第一电机的传动端设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端设置有刮板，所述加工罐内壁的顶部设置有喷头，所述工作台内部的一端设置有第二电机，所述第二电机的传动端设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面设置有第一移动块，所述第一移动块的顶部设置有模具，所述工作台上表面的中间设置有控制面板，所述切割仓的一侧设置有第三电机，所述第三电机的传动端设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面设置有第二移动块，所述第二移动块的底部设置有气缸，所述气缸的传动端设置有第四电机，所述第四电机的传动端设置有刀片，所述第二螺纹杆的上侧设置有限位杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支腿焊接在工作台的底部且设置有六组，所述水箱与加工罐固定连接，所述加工罐的一侧设置有灯泡。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机通过软线与控制面板电性连接，所述刮板通过搅拌杆与第一电机传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷头设置有两组且均通过软线与控制面板电性连接，两组所述喷头沿加工罐中心线对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电机通过软线与控制面板电性连接，所述模具通过第一移动块及第一螺纹杆与第二电机传动连接，所述第一移动块设置有两组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三电机与第四电机均通过软线与控制面板电性连接，所述第二移动块通过第二螺纹杆与第三电机传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸通过软线与控制面板电性连接，所述第二移动块内部的上侧设置有限位槽，所述限位槽与限位杆相契合且均呈矩形。

与现有技术相比，本实用新型提供了具有照明功能的橡胶加工设备，具备以下有益效果：

1、该具有照明功能的橡胶加工设备，将橡胶原料加入加工罐内，而后通过控制面板启动第一电机运转，第一电机带动搅拌杆对橡胶原料进行均匀搅拌，搅拌完成后打开出料口使橡胶流入模具中，等橡胶凝固后通过控制面板启动第二电机运转，第二电机运转时带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动时带动第一移动块水平移动，第一移动块水平移动时带动模具移动进入切割仓中，紧接着启动气缸、第四电机以及第三电机运转，第四电机运转时可以带动刀片转动，第三电机运转时带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动时带动第二移动块水平移动，第二移动块水平移动时可以带动刀片进行水平移动，第二移动块移动时带动限位槽沿着限位杆进行移动，提高了第二移动块移动时的稳定性，并且气缸运转时可以带动刀片上下移动，从而对橡胶进行自动切割，不需要人工直接用手对橡胶进行移动切割，保护了操作人员的安全，有很高的的安全性。

2、该具有照明功能的橡胶加工设备，将橡胶加工完成后，通过控制面板启动第一电机运转，第一电机通过搅拌杆带动刮板进行转动，刮板与加工罐的内壁相贴合，从而可以将加工罐内壁上残留的橡胶给刮除，并且同时通过控制面板打开喷头，喷头将水箱中的水喷出，对加工罐内部进行冲洗，从将内部残留的橡胶全部冲洗干净，避免影响设备的使用。

附图说明

图1为本实用新型整体内部结构示意图；

图2为本实用新型整体结构立体示意图；

图3为本实用新型切割仓内部结构示意图；

图4为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1、工作台；2、支腿；3、加工罐；4、切割仓；5、第一电机；6、水箱；7、搅拌杆；8、刮板；9、喷头；10、第二电机；11、第一螺纹杆；12、第一移动块；13、模具；14、控制面板；15、第三电机；16、第二螺纹杆；17、第二移动块；18、气缸；19、第四电机；20、刀片；21、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：具有照明功能的橡胶加工设备，包括工作台1，工作台1的底部设置有支腿2，工作台1顶部的一侧设置有加工罐3，工作台1顶部的一侧设置有切割仓4，加工罐3顶部的中间设置有第一电机5，第一电机5型号为1LT0003，第一电机5的表面设置有水箱6，第一电机5的传动端设置有搅拌杆7，搅拌杆7的一端设置有刮板8，加工罐3内壁的顶部设置有喷头9，工作台1内部的一端设置有第二电机10,第二电机10的型号为1LT0003，第二电机10的传动端设置有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11的表面设置有第一移动块12，第一移动块12的顶部设置有模具13，工作台1上表面的中间设置有控制面板14，控制面板14用以控制电力设备，切割仓4的一侧设置有第三电机15，第三电机15的型号为YE2-1.5kw-2极，第三电机15的传动端设置有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的表面设置有第二移动块17，第二移动块17的底部设置有气缸18，气缸18的传动端设置有第四电机19，第四电机19的型号为YE2-1.1kw-2极，第四电机19的传动端设置有刀片20，第二螺纹杆16的上侧设置有限位杆21。

本实施例中，支腿2焊接在工作台1的底部且设置有六组，支腿2的设置使工作台1站立时更加的稳定，水箱6与加工罐3固定连接，水箱6用以存储清洗用水，所述加工罐3的一侧设置有灯泡，灯泡用以夜间照明；第一电机5通过软线与控制面板14电性连接，刮板8通过搅拌杆7与第一电机5传动连接，第一电机5通过搅拌杆7可以带动刮板8对加工罐3内壁进行清理；喷头9设置有两组且均通过软线与控制面板14电性连接，两组喷头9沿加工罐3中心线对称分布，喷头9用以将水箱6中的水喷出；第二电机10通过软线与控制面板14电性连接，模具13通过第一移动块12及第一螺纹杆11与第二电机10传动连接，第一移动块12设置有两组，第二电机10通过带动第一螺纹杆11转动，使第一移动块12与模具13可以进行移动；第三电机15与第四电机19均通过软线与控制面板14电性连接，第二移动块17通过第二螺纹杆16与第三电机15传动连接，第三电机15可以通过第二螺纹杆16带动第二移动块17进行水平移动；气缸18通过软线与控制面板14电性连接，气缸18可以带动第四电机19与刀片20上下移动，第二移动块17内部的上侧设置有限位槽，限位槽与限位杆21相契合且均呈矩形，限位槽与限位杆21的配合使第二移动块17移动时更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过将橡胶原料投入加工罐3内，而后通过控制面板14启动第一电机5运转，第一电机5带动搅拌杆7对橡胶原料进行均匀搅拌，搅拌完成后打开出料口使橡胶流入模具13中，等橡胶凝固后通过控制面板14启动第二电机10运转，第二电机10运转时带动第一螺纹杆11转动，第一螺纹杆11转动时带动第一移动块12水平移动，第一移动块12水平移动时带动模具13移动进入切割仓4中，紧接着启动气缸18、第四电机19以及第三电机15运转，第四电机19运转时可以带动刀片20转动，第三电机15运转时带动第二螺纹杆16转动，第二螺纹杆16转动时带动第二移动块17水平移动，第二移动块17水平移动时可以带动刀片20进行水平移动，第二移动块17移动时带动限位槽沿着限位杆21进行移动，提高了第二移动块17移动时的稳定性，并且气缸18运转时可以带动刀片20上下移动，从而对橡胶进行自动切割，不需要人工直接用手对橡胶进行移动切割，保护了操作人员的安全，有很高的的安全性；将橡胶加工完成后，通过控制面板14启动第一电机5运转，第一电机5通过搅拌杆7带动刮板8进行转动，刮板8与加工罐3的内壁相贴合，从而可以将加工罐3内壁上残留的橡胶给刮除，并且同时通过控制面板14打开喷头9，喷头9将水箱6中的水喷出，对加工罐3内部进行冲洗，从将内部残留的橡胶全部冲洗干净，避免影响设备的使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有照明功能的橡胶加工设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的底部设置有支腿(2)，所述工作台(1)顶部的一侧设置有加工罐(3)，所述工作台(1)顶部的一侧设置有切割仓(4)，所述加工罐(3)顶部的中间设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的表面设置有水箱(6)，所述第一电机(5)的传动端设置有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的一端设置有刮板(8)，所述加工罐(3)内壁的顶部设置有喷头(9)，所述工作台(1)内部的一端设置有第二电机(10)，所述第二电机(10)的传动端设置有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)的表面设置有第一移动块(12)，所述第一移动块(12)的顶部设置有模具(13)，所述工作台(1)上表面的中间设置有控制面板(14)，所述切割仓(4)的一侧设置有第三电机(15)，所述第三电机(15)的传动端设置有第二螺纹杆(16)，所述第二螺纹杆(16)的表面设置有第二移动块(17)，所述第二移动块(17)的底部设置有气缸(18)，所述气缸(18)的传动端设置有第四电机(19)，所述第四电机(19)的传动端设置有刀片(20)，所述第二螺纹杆(16)的上侧设置有限位杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种具有照明功能的橡胶加工设备，其特征在于：所述支腿(2)焊接在工作台(1)的底部且设置有六组，所述水箱(6)与加工罐(3)固定连接，所述加工罐(3)的一侧设置有灯泡。

3.根据权利要求1所述的一种具有照明功能的橡胶加工设备，其特征在于：所述第一电机(5)通过软线与控制面板(14)电性连接，所述刮板(8)通过搅拌杆(7)与第一电机(5)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有照明功能的橡胶加工设备，其特征在于：所述喷头(9)设置有两组且均通过软线与控制面板(14)电性连接，两组所述喷头(9)沿加工罐(3)中心线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种具有照明功能的橡胶加工设备，其特征在于：所述第二电机(10)通过软线与控制面板(14)电性连接，所述模具(13)通过第一移动块(12)及第一螺纹杆(11)与第二电机(10)传动连接，所述第一移动块(12)设置有两组。

6.根据权利要求1所述的一种具有照明功能的橡胶加工设备，其特征在于：所述第三电机(15)与第四电机(19)均通过软线与控制面板(14)电性连接，所述第二移动块(17)通过第二螺纹杆(16)与第三电机(15)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有照明功能的橡胶加工设备，其特征在于：所述气缸(18)通过软线与控制面板(14)电性连接，所述第二移动块(17)内部的上侧设置有限位槽，所述限位槽与限位杆(21)相契合且均呈矩形。

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