CN219255438U - 一种定位销的压装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了定位销装配技术领域的一种定位销的压装工装，包括导向套筒和定位压块；所述导向套筒为中空的筒状结构，所述导向套筒的中空内孔为凸缘导孔，所述凸缘导孔向下穿透套筒的下端，所述凸缘导孔不穿透导向套筒的上端面，所述穿透套筒的上端面开设了压块导孔，所述压块导孔穿透导向套筒与凸缘导孔连通，能够在手动装配定位销时，提供锤击导向和锤击方向的限制，确保定位销竖直插入销孔内，有效避免锤击方向偏差导致转配件和定位销的损坏，也能有效的精准控制定位销的插入深度，确保定位销露出在装配件的外面的长度符合要求，并且露出的尺寸精准度高。

Description

一种定位销的压装工装

技术领域

本实用新型涉及定位销装配技术领域，特别是涉及一种定位销的压装工装。

背景技术

定位销，参与限制物体自由度的零件，在一些机械运动的设备中都有一定的应用，主要用于二维空间的位置确定。

定位销广泛应用于机械领域的安装，航天、精工、冰箱、空调和日用品都会用到，定位销早已成为机械制造中不可或缺的一部分，而定位销特性要求了定位销的高安装精度和随结构不断变换的位置。在产品更换迭代中，定位销更是重要的一环，所以需要一个成本较低，操作简单的方式来满足在前期试制或小批量制作时的定位销安装要求。

目前的定位销，在这种手工调试或者设备手动安装时，需要先精准加工定位销的长度和粗细尺寸，然后简单的将定位销插入销孔内，然后测量外部的高度，而定位销与销孔是过盈配合的，手工安装时会经常需要使用锤击的操作，以达到将定位销锤击进入销孔的指定深度。

可是这种锤击的方式有较大装配误差，锤击的方向根据手持锤子的方向会出现偏差，无法正对定位销锤击，而且锤击的力度较大，很难做到精准控制定位销的锤入深度，而定位销一旦插入超过深度后是拔不出来的，会导致销孔所在装配件失效，需要全部重做。

基于此，本实用新型设计了一种定位销的压装工装，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种定位销的压装工装，能够在手动装配定位销时，提供锤击导向和锤击方向的限制，确保定位销竖直插入销孔内，有效避免锤击方向偏差导致转配件和定位销的损坏，也能有效的精准控制定位销的插入深度，确保定位销露出在装配件的外面的长度符合要求，并且露出的尺寸精准度高。

本实用新型是这样实现的：一种定位销的压装工装，包括：

导向套筒和定位压块；

所述导向套筒为中空的筒状结构，所述导向套筒的中空内孔为凸缘导孔，所述凸缘导孔向下穿透套筒的下端，所述凸缘导孔不穿透导向套筒的上端面，所述穿透套筒的上端面开设了压块导孔，所述压块导孔穿透导向套筒与凸缘导孔连通，所述导向套筒、凸缘导孔和压块导孔的竖直轴重合；

所述定位压块为柱状结构，所述定位压块底部向外凸设了环形的凸缘外台，所述凸缘外台的底部向下凸起了定位台，所述定位台为竖直向下凸起的环形平台，所述定位压块底部还向上开设了限高孔，所述限高孔为竖直孔，所述限高孔下端穿透定位台和凸缘外台与外部连通，所述定位压块、凸缘外台、限高孔和定位台的竖直轴线重合；

所述定位压块能分离的竖直滑设在导向套筒内，

当所述定位压块套装滑设在导向套筒内部时，所述导向套筒与定位压块竖直轴线重合；

所述限高孔的深度与定位销需要露出的长度相同。

进一步地，当所述定位压块套装滑设在导向套筒内部时，所述凸缘外台竖直滑设在凸缘导孔内壁，所述定位压块竖直滑设在压块导孔内；

且所述凸缘外台与凸缘导孔为间隙配合，间隙不超过0.5mm；

所述定位压块与压块导孔之间也是间隙配合，间隙不超过0.5mm。

进一步地，所述定位压块的高度s大于凸缘导孔的内孔深度h，所述凸缘外台的直径大于压块导孔的孔径。

进一步地，所述凸缘导孔的内壁为光滑的竖直圆筒面或方筒面。

进一步地，所述限高孔为圆形或方形的沉台孔。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型增加了定位压块，在定位压块的底部开设限高孔，通过限高孔来精准的确定定位销露出在装配件外部的长度，使得装配件的定位销得到精确装配，而且通过锤击定位压块，能够避免直接锤击定位销，能保护定位销不受直接锤击产生损伤；

2、本装置在直接压装定位销的定位压块外部，还套装了一个导向套筒，而导向套筒会对定位压块进行锤击方向的限制，定位压块只能在导向套筒内竖直活动，从而对受到锤击的定位压块能够得到导向，使得定位销每次锤击收到的力都是竖直的，侧面的力被导向套筒阻挡了，有效解决定位销锤击方向发生偏差的问题。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构爆炸示意图；

图2为本实用新型装配完成示意图；

图3为本实用新型导向套筒顶部结构示意图；

图4为本实用新型整体未对接定位销内部示意图；

图5为本实用新型整体定位销对接完成后内部示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-导向套筒，11-凸缘导孔，12-压块导孔，2-定位压块，21-凸缘外台，22-限高孔，23-定位台，3-销孔。

具体实施方式

请参阅图1至5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种定位销的压装工装，包括：

导向套筒1和定位压块2；

所述导向套筒1为中空的筒状结构，所述导向套筒1的中空内孔为凸缘导孔11，所述凸缘导孔11向下穿透套筒1的下端，所述凸缘导孔11不穿透导向套筒1的上端面，所述穿透套筒1的上端面开设了压块导孔12，所述压块导孔12穿透导向套筒1与凸缘导孔11连通，所述导向套筒1、凸缘导孔11和压块导孔12的竖直轴重合；

所述定位压块2为柱状结构，所述定位压块2底部向外凸设了环形的凸缘外台21，所述凸缘外台21的底部向下凸起了定位台23，所述定位台23为竖直向下凸起的环形平台，所述定位压块2底部还向上开设了限高孔22，所述限高孔22为竖直孔，所述限高孔22下端穿透定位台23和凸缘外台21与外部连通，所述定位压块2、凸缘外台21、限高孔22和定位台23的竖直轴线重合；

所述定位压块2能分离的竖直滑设在导向套筒1内，

当所述定位压块2套装滑设在导向套筒1内部时，所述导向套筒1与定位压块2竖直轴线重合；

所述限高孔22的深度与定位销需要露出的长度相同，能够在手动装配定位销时，提供锤击导向和锤击方向的限制，确保定位销竖直插入销孔内，有效避免锤击方向偏差导致转配件和定位销的损坏，也能有效的精准控制定位销的插入深度，确保定位销露出在装配件的外面的长度符合要求，并且露出的尺寸精准度高。

其中，当所述定位压块2套装滑设在导向套筒1内部时，所述凸缘外台21竖直滑设在凸缘导孔11内壁，所述定位压块2竖直滑设在压块导孔12内；

且所述凸缘外台21与凸缘导孔11为间隙配合，间隙不超过0.5mm；

所述定位压块2与压块导孔12之间也是间隙配合，间隙不超过0.5mm，限位更加精准，使得定位销插入方向更加精准，有效避免定位销的锤击方向偏差；

定位压块2的高度s大于凸缘导孔11的内孔深度h，所述凸缘外台21的直径大于压块导孔12的孔径，使得定位压块2能够竖直锤击在装配件顶部进行限位，避免定位压块2缩入在凸缘导孔11无法锤击到；

凸缘导孔11的内壁为光滑的竖直圆筒面或方筒面，能限制定位压块2顺畅的向下滑动；

限高孔22为圆形或方形的沉台孔，适用于不同形状的定位销装配，而用沉台孔适用于对定位销的深度进行限位，使用方便。

在本实用新型的一个具体实施例中：

本实用新型实施例通过提供一种定位销的压装工装，本实用新型所遇到的技术问题是：1、手动安装定位销时，直接锤击定位销会产生锤击方向的偏差，这种偏差力度小的时候，会使定位销插入方向不竖直，而且微不可查，可是在后期上方进行配套装配时就会出现角度偏差，如果锤击偏差大力度大，会直接导致定位销弯曲甚至可能将销孔锤击破损，导致整个定位销或者装配件都损坏，需要重新制作，非常麻烦；2、现在锤击定位销时，对定位销露出的精度有较高要求，定位销与销孔基本都是过盈配合，导致装配时需要较大力度将定位销锤击挤入销孔内，而锤击的力度很难控制，导致定位销装配的深浅难以控制。

本实用新型所解决的技术问题是：通过本装置能够方便的限制定位销的锤击方向保持竖直，也能直接控制定位销露出的长度，而不必计算插入销孔的深度，还能控制装配精度。

实现了的技术效果为：1、本实用新型增加了定位压块2，在定位压块2的底部开设限高孔22，通过限高孔22来精准的确定定位销露出在装配件外部的长度，使得装配件的定位销得到精确装配，而且通过锤击定位压块，能够避免直接锤击定位销，能保护定位销不受直接锤击产生损伤；

2、本装置在直接压装定位销的定位压块外部，还套装了一个导向套筒1，而导向套筒1会对定位压块2进行锤击方向的限制，定位压块2只能在导向套筒1内竖直活动，从而对受到锤击的定位压块2能够得到导向，使得定位销每次锤击收到的力都是竖直的，侧面的力被导向套筒1阻挡了，有效解决定位销锤击方向发生偏差的问题。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实用新型在制作时，先针对定位销的形状和长度来制作定位压块2，本实施例选用圆柱形定位销，需要按照定位销需要露出装配件外部的长度设计限高孔22的深度，限高孔22的深度与定位销露出的高度需要相同，而限高孔22是沉头孔，便于对定位销进行限位，定位压块2需要是一个圆柱形，底部需要水平凸起环形的凸缘外台21，凸缘外台21底部还需要向下凸起环形的定位台23，定位台23的底部用于与装配件进行抵靠，从而进行高度控制；避免定位销插入销孔3过深，而限高孔22需要向下开口，并且限高孔22的下端口需要竖直暴露在凸缘外台21和定位台23下端，便于定位销的套装；

定位压块2、凸缘外台21、限高孔22和定位台23竖直轴线重合。

还要制作导向套筒1，导向套筒1为圆筒形结构，导向套筒1内部中空为凸缘导孔11，凸缘导孔11为圆柱形的圆孔，侧壁光滑，凸缘导孔11竖直穿透导向套筒1底部一端，而凸缘导孔11的顶部不穿透导向套筒1顶部，导向套筒1顶部为平面。

导向套筒1的顶部开设压块导孔12，压块导孔12由上至下穿透导向套筒1的顶部，压块导孔12与凸缘导孔11连通；使导向套筒1形成向下扣住顶部开口的瓶盖状，导向套筒1、凸缘导孔11和压块导孔12的竖直轴线重合。

装配使用时，需要确保导向套筒1、凸缘导孔11、压块导孔12、定位压块2、凸缘外台21、限高孔22和定位台23的竖直轴线都在同一直线上。

凸缘外台21在凸缘导孔11内部上下竖直滑动，凸缘外台21与凸缘导孔11之间为间隙配合，并且间隙不超过0.5mm，一般选择在0.1mm即可；

而此时定位压块2在压块导孔12内上下竖直滑动，定位压块2与压块导孔12之间也是间隙配合，间隙为0.1mm。

本实用新型在使用时，先将导向套筒1与定位压块2套装完成，使定位压块2在导向套筒1的凸缘导孔11内顺畅上下滑动，检查配合间隙，确保定位压块2在导向套筒1内只能沿着轴线方向竖直滑动；

然后将定位销插装在限高孔22内，定位销与限高孔22为间隙配合，间隙也不超过0.2mm；

然后将定位销对准销孔3，确保定导向套筒1的底部端口平面压平在装配件的销孔3开设面上，确保贴合紧密，定位销的倒角需要与销孔3的倒角贴合，倒角和定位销的倒角配合安装属于本领域的公知常识，对准后，用夹具或者手持导向套筒1，确保导向套筒1在装配件上压合稳定，然后用锤子或者压装设备进行敲击，只可敲击定位压块2，定位压块在导向套筒1的限制下竖直向下移动，限高孔22竖直向下推送定位销，导向套筒1的凸缘导孔11对凸缘外台21进行限位，压块导孔12对定位压块2的行进方向进行限制，确保整个定位压块2底部的限高孔22竖直向下推送定位销，定位销被送入设定深度后，定位台23与装配件顶部抵触，定位销精准装配完成。

确保了对定位销的锤击方向竖直，也限定了定位销的插入深度。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种定位销的压装工装，其特征在于，包括：导向套筒(1)和定位压块(2)；

所述导向套筒(1)为中空的筒状结构，所述导向套筒(1)的中空内孔为凸缘导孔(11)，所述凸缘导孔(11)向下穿透导向套筒(1)的下端，所述凸缘导孔(11)不穿透导向套筒(1)的上端面，所述导向套筒(1)的上端面开设了压块导孔(12)，所述压块导孔(12)穿透导向套筒(1)与凸缘导孔(11)连通，所述导向套筒(1)、凸缘导孔(11)和压块导孔(12)的竖直轴重合；

所述定位压块(2)为柱状结构，所述定位压块(2)底部向外凸设了环形的凸缘外台(21)，所述凸缘外台(21)的底部向下凸起了定位台(23)，所述定位台(23)为竖直向下凸起的环形平台，所述定位压块(2)底部还向上开设了限高孔(22)，所述限高孔(22)为竖直孔，所述限高孔(22)下端穿透定位台(23)和凸缘外台(21)与外部连通，所述定位压块(2)、凸缘外台(21)、限高孔(22)和定位台(23)的竖直轴线重合；

所述定位压块(2)能分离的竖直滑设在导向套筒(1)内，

当所述定位压块(2)套装滑设在导向套筒(1)内部时，所述导向套筒(1)与定位压块(2)竖直轴线重合；

所述限高孔(22)的深度与定位销需要露出的长度相同。

2.根据权利要求1所述的一种定位销的压装工装，其特征在于：当所述定位压块(2)套装滑设在导向套筒(1)内部时，所述凸缘外台(21)竖直滑设在凸缘导孔(11)内，所述定位压块(2)竖直滑设在压块导孔(12)内；

且所述凸缘外台(21)与凸缘导孔(11)为间隙配合，间隙不超过0.5mm；

所述定位压块(2)与压块导孔(12)之间也是间隙配合，间隙不超过0.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种定位销的压装工装，其特征在于：所述定位压块(2)的高度s大于凸缘导孔(11)的内孔深度h，所述凸缘外台(21)的直径大于压块导孔(12)的孔径。

4.根据权利要求1所述的一种定位销的压装工装，其特征在于：所述凸缘导孔(11)的内壁为光滑的竖直圆筒面或方筒面。

5.根据权利要求1所述的一种定位销的压装工装，其特征在于：所述限高孔(22)为圆形或方形的沉台孔。

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