CN219255256U - 一种大行程防护罩自动避让式支撑机构 - Google Patents

Abstract

一种大行程防护罩自动避让式支撑机构，包括上罩板（2），上罩板（2）罩装在滑台（4）上，滑台（4）通过滑块（6）安装在导轨（5），导轨（5）固定在床身（7）上，其特征是：所述的滑台（4）上安装有上罩板支撑轮（3），上罩板支撑轮（3）与上罩板支撑轮导轨（203）相接触，上罩板支撑轮导轨（203）固定在上罩板（2）上，在上罩板支撑轮导轨（203）的一侧安装有活动支撑机构（1）。本实用新型的活动支撑机构消除大行程机床床身新型迷宫式防护水平上罩板因自重下垂的问题，降低罩板出于增加刚度考虑而增厚产生的成本。

Description

一种大行程防护罩自动避让式支撑机构

技术领域

本实用新型涉及一种水切割设备，尤其是一种水切割设备导轨保护技术，具体地说是涉及一种水切割设备机构，具体地说是一种大行程防护罩自动避让式支撑机构。

背景技术

目前，水刀切割设备以其独特的性能越来越受到各行各业的青睐，并在向大型化和多功能化方向发展，已经由原来的仅仅切割脆性材料拓展到切割金属板料、复合碳纤维材料、各种管材、易燃易爆材料、汽车内饰件等。

对于大行程的水切割设备而言，由于水切割一般都使用加砂切割，从而在切割工件过程中，不可避免的出现少量水雾及切割粉尘飞溅的问题，而水切割设备的驱动方式一般都是丝杠螺母或者齿轮齿条方式，并利用导轨保证其直线度，为了保证导轨和丝杠或齿轮齿条的传动精度，防止切割过程中各种水雾杂质对导轨等传动部件造成污染，必须对传动部分进行防护，目前常用的防护方法是采用手风琴式的皮老虎结构，这种防护结构对于大行程水切割设备 (行程在4米以上)而言存在几个缺陷，一是皮老虎折叠后的厚度太大，严重影响行程，二是强度不够易损坏，三是塑胶件易老化，四是塑胶件不可避免的会溅到水导致水蚀损坏。因此，针对大行程水切割设备设计采用不锈钢迷宫式防护结构。该结构的特点是没有皮老虎的折叠空间并且使用金属件，可以保证使用寿命和可靠性。但是该方法在水平罩板的大行程情况下，中间由于重力原因造成下垂变形，从而在床身运行时与滑台会造成碰擦而影响机床的防护性能，因此需要加装稳定且可靠的支撑机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对大行程机床床身迷宫式防护水平罩板下垂，床身滑台在运行时有可能会产生碰擦而影响机床稳定运行的问题，设计一种大行程防护罩自动避让式支撑机构。

本实用新型的技术方案是：

一种大行程防护罩自动避让式支撑机构，包括上罩板2，上罩板2罩装在滑台4上，滑台4通过滑块6安装在导轨5，导轨5固定在床身7上，其特征是：所述的滑台4上安装有上罩板支撑轮3，上罩板支撑轮3与上罩板支撑轮导轨203相接触，上罩板支撑轮导轨203固定在上罩板2上，在上罩板支撑轮导轨203的一侧安装有活动支撑机构1。

所述的活动支撑机构1包括与导轨5接触的活动支撑轮101，活动支撑轮101通过下销轴107安装在支撑杆106的下端上，支撑杆106的上端通过上销轴105铰装在支撑座104上，支撑座104与调节螺母102相连，调节螺母102旋装在安装座202中，安装座202固定在上罩板2上并位于上罩板支撑轮导轨203的一侧。

所述的活动支撑轮101为正方形、矩形、三角形、多边形或不规则图形。

所述的支撑座104通过压盖103与调节螺母102相连。

所述的支撑座104两侧开有槽口，安装座202两侧直口卡在支撑座104两侧槽口内，调节螺母102旋转时支撑杆106不随之旋转。

所述的上罩板支撑轮3通过上罩板支撑轮销轴8安装在滑台4的凹槽中。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的活动支撑机构消除大行程机床床身新型迷宫式防护水平上罩板自重下垂问题，采用增加支撑点的方法来替代增加罩板强度，从而降低罩板过厚用料而产生的成本。

本实用新型通过滑台与活动支撑机构的自动避让，解决机床滑台运动时与活动支撑机构干涉问题。

本实用新型的活动支撑轮与导轨接触接触面为平面，改变圆球面与平面接触易打滑的缺点而增强支撑的可靠性。

本实用新型结构简单，易于实现。

本实用新型能消除大行程机床床身新型迷宫式防护水平罩板自重下垂，滑台运行时有碰擦而影响机床运行的问题，增加其水平罩板的结构强度有利于提高机床运行精度，降低罩板过厚而产生的成本，从而提高了机床精度和使用寿命。

附图说明

图1 是大中型水切割设备床身活动支撑机构分布总体示意图。

图2 是本实用新型的结构图。

图3 是本实用新型的活动支撑机构与上罩板结构图。

图4 是本实用新型的滑台运动时活动支撑机构位置变化的示意图；图4-1是滑台与活动支撑未接触时的状态示意图；图4-2是滑台与活动支撑杆初步接触时的状态示意图；图4-3是滑台推动活动支撑杆离开导轨时的状态示意图；图4-4是活动支撑杆复位时的状态示意图。

图5 是支撑轮的结构示意图。

图中：1：活动支撑机构；2：上罩板；3：上罩板支撑轮；4：滑台；5：导轨；6：滑块；7：床身；203：上罩板支撑轮导轨；8：上罩板支撑轮销轴；101：活动支撑轮；102：调节螺母；

103：压盖；104：支撑座；105：上销轴；106：支撑杆：107：下销轴；201：上罩板外壳；202：安装座；203：支撑轮导轨；9：横梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-5所示。

一种大行程防护罩自动避让式支撑机构，包括上罩板2，上罩板2罩装在滑台4上，滑台4通过滑块6安装在导轨5，导轨5固定在床身7上，其特征是：所述的滑台4上安装有上罩板支撑轮3，上罩板支撑轮3通过上罩板支撑轮销轴8安装在滑台4的凹槽中（如图3），上罩板支撑轮3与上罩板支撑轮导轨203相接触，上罩板支撑轮导轨203固定在上罩板2上，在上罩板支撑轮导轨203的一侧安装有活动支撑机构1，如图2所示。所述的活动支撑机构1包括与导轨5接触的活动支撑轮101，活动支撑轮101可为正方形、矩形、三角形、多边形或不规则图形，如图5所示。活动支撑轮101通过下销轴107安装在支撑杆106的下端上，支撑杆106的上端通过上销轴105铰装在支撑座104上，支撑座104与调节螺母102相连，调节螺母102旋装在安装座202中，安装座202固定在上罩板2上并位于上罩板支撑轮导轨203的一侧。所述的支撑座104通过压盖103与调节螺母102相连；所述的支撑座104两侧开有槽口，安装座202两侧直口卡在支撑座104两侧槽口内，调节螺母102旋转时支撑杆106不随之旋转，如图3中剖视部分C-C所示。

详述如下：

对于长度大于4米的大中型水切割设备床身如图1所示，为了防止上罩板2因重力下垂， 本发明采用了自动避让式活动支撑机构1。

上罩板2由上罩板外壳201、安装座202、上罩板支撑轮导轨203组成；

活动支撑机构1由活动支撑轮101、调节螺母102、压盖103、支撑座104、上销轴105、支撑杆106、下销轴107组成；调节螺母102安装在安装座202内通过螺纹连接，压盖103将调节螺母102与支撑座104连接，上销轴105将支撑座104与支撑杆106连接，下销轴107将活动支撑轮101与支撑杆106连接，活动支撑机构1为摇杆机构，可在销轴一105与销轴二107处旋转；支撑座104两侧开有槽口，安装座202两侧直口卡在支撑座104两侧槽口内，调节螺母102旋转时支撑杆106不随之旋转；

上罩板支撑轮3通过上罩板支撑轮销轴8安装在滑台4上，导轨5安装在床身7上，滑块6安装在滑台4上，滑块6与导轨5相互传动；

滑台4在运动时上罩板支撑轮3沿着上罩板支撑轮导轨203运动；

由于上罩板2自身重力，所以上罩板2会有高度约1～5mm的下垂，在上罩板2下垂情况下，支撑杆106由于自重垂直向下，通过调节调节螺母102使活动支撑轮101与导轨5接触；活动支撑轮101材料为耐磨非金属，活动支撑轮101与导轨5接触接触面为平面，因为圆球面与平面接触易打滑所以改为平面与平面接触增大支撑的稳定性，支撑轮101可以是正方形、矩形、三角形、多边形或不规则图形如图5；

滑台4运动时活动支撑机构1自动避让位置变化：

如图4-1所示，当滑台4开始移动时，上罩板支撑轮3沿着上罩板支撑轮导轨203运动，支撑杆106由于自重垂直向下，支撑轮101与导轨5接触；

如图4-2所示，当滑台4撞击支撑杆106时，上罩板支撑轮3沿着上罩板支撑轮导轨203运动，上罩板2高度约2mm的下垂被上罩板支撑轮3顶起，支撑轮101与导轨5脱开；

如图4-3所示，当滑台4撞击支撑杆106后继续运动，活动支撑机构1在滑台4内部，上罩板支撑轮3沿着上罩板支撑轮导轨203运动；

如图4-4所示，当滑台4继续运动，支撑轮101离开滑台4，支撑轮101由于自重垂直向下重新与导轨5接触 ，上罩板支撑轮3沿着上罩板支撑轮导轨203运动。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种大行程防护罩自动避让式支撑机构，包括上罩板（2），上罩板（2）罩装在滑台（4）上，滑台（4）通过滑块（6）安装在导轨（5），导轨（5）固定在床身（7）上，其特征是：所述的滑台（4）上安装有上罩板支撑轮（3），上罩板支撑轮（3）与上罩板支撑轮导轨（203）相接触，上罩板支撑轮导轨（203）固定在上罩板（2）上，在上罩板支撑轮导轨（203）的一侧安装有活动支撑机构（1）。

2.根据权利要求1所述的大行程防护罩自动避让式支撑机构，其特征是：所述的活动支撑机构（1）包括与导轨（5）接触的活动支撑轮（101），活动支撑轮（101）通过下销轴（107）安装在支撑杆（106）的下端上，支撑杆（106）的上端通过上销轴（105）铰装在支撑座（104）上，支撑座（104）与调节螺母（102）相连，调节螺母（102）旋装在安装座（202）中，安装座（202）固定在上罩板（2）上并位于上罩板支撑轮导轨（203）的一侧。

3.根据权利要求2所述的大行程防护罩自动避让式支撑机构，其特征是：所述的活动支撑轮（101）为正方形、矩形、三角形、多边形或不规则图形。

4.根据权利要求2所述的大行程防护罩自动避让式支撑机构，其特征是：所述的支撑座（104）通过压盖（103）与调节螺母（102）相连。

5.根据权利要求2所述的大行程防护罩自动避让式支撑机构，其特征是：所述的支撑座（104）两侧开有槽口，安装座（202）两侧直口卡在支撑座（104）两侧槽口内，调节螺母（102）旋转时支撑杆（106）不随之旋转。

6.根据权利要求1所述的大行程防护罩自动避让式支撑机构，其特征是：所述的上罩板支撑轮（3）通过上罩板支撑轮销轴（8）安装在滑台（4）的凹槽中。

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