CN219255065U - 一种去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种去毛刺装置，包括底座、板套和丝杆，所述底座内部通过轴承安装有丝杆，所述丝杆外侧套设有内螺纹滑套，所述内螺纹滑套顶部通过螺栓固定有一号侧板，所述底座顶部通过螺栓固定有板套，所述板套顶端套设有立板，所述立板顶部开设有放置槽，所述立板两侧通过安装架安装有气缸，所述底座顶部一端通过螺栓固定有二号侧板。本实用新型可以同时对金属管道两端进行打磨，且能对金属管道端部的内外侧进行去毛刺。

Description

一种去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别涉及一种去毛刺装置。

背景技术

金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，目前，在对金属管材进行切割、焊接等操作时，其端部出现毛刺，这些毛刺金属管道的对接，需要进行去毛刺处理。

专利号CN202020009128.5公开了一种毛刺设备，包括基板、支撑架、电机、固杆盘、金属板和杆环；基板顶端的左侧固定有支撑架，且支撑架的顶端设置有电机，电机的电机轴末端设置有固杆盘，且电机的电机轴末端与固杆盘的中轴处相连接，固杆盘右侧均匀固定有金属板，且金属板呈倾斜状，金属板的末端固定有杆环；基板顶端的右侧固定有板壳，且板壳内顶端开设有板槽，板槽的内部插接有支撑板，支撑板的顶端固定有托板，托板的内部放置有管体，金属板的内壁设置有打磨片，该实用新型通过金属板的内壁设置有打磨片，且驱动多组金属板旋转时，管体插入金属板之间，即可带动管体端部产生的毛刺进行快速剔除，达到高效清除的效果。

现有的去毛刺装置不足之处在于：通过在金属板内壁的打磨片对金属管道端部外侧进行打磨，将毛刺去除，但不能对金属管道端部内侧的毛刺去除，且单次操作只能对金属管道一端进行去毛刺处理。为此，我们提出一种去毛刺装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种去毛刺装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种去毛刺装置，包括底座、板套和丝杆，所述底座内部通过轴承安装有丝杆，所述丝杆外侧套设有内螺纹滑套，所述内螺纹滑套顶部通过螺栓固定有一号侧板，所述底座顶部通过螺栓固定有板套，所述板套顶端套设有立板，所述立板顶部开设有放置槽，所述立板两侧通过安装架安装有气缸，所述底座顶部一端通过螺栓固定有二号侧板，所述二号侧板和一号侧板一侧均通过安装架安装有驱动电机，所述驱动电机一侧输出轴通过安装架安装有金属套，所述金属套内部通过螺栓固定有锥形打磨头，所述金属套内侧通过螺栓固定有斜面打磨套。

进一步地，所述丝杆一端通过平键固定有摇盘，所述摇盘位于底座外侧，所述丝杆底部通过螺栓固定有辅助杆，所述辅助杆贯穿内螺纹滑套；摇盘位于底座外侧，方便人员转动。

进一步地，所述立板一侧两端开设有卡槽，所述板套一侧两端通过螺纹槽连接有固定螺栓。

进一步地，所述气缸一侧输出轴通过螺栓固定有橡胶垫，所述橡胶垫位于放置槽内部。

进一步地，所述底座顶部开设有预留槽，所述一号侧板贯穿预留槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

金属套内部设置有锥形打磨头，且金属套内侧设置有斜面打磨套，在金属管道端部插入金属套内时，锥形打磨头和斜面打磨套倾斜贴紧在金属管道端部的内外侧，在驱动电机带动下对金属管道内外侧进行打磨，实现对金属管道端部内外侧进行去毛刺处理，且一号侧板和二号侧板上均设驱动电机和金属套，单次操作可以对金属管道两端进行去毛刺。

附图说明

图1为本实用新型一种去毛刺装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种去毛刺装置的丝杆结构示意图。

图3为本实用新型一种去毛刺装置的板套和立板结构示意图。

图4为本实用新型一种去毛刺装置的金属套内部结构示意图。

图中：1、底座；2、板套；3、丝杆；4、一号侧板；5、二号侧板；6、立板；7、金属套；8、驱动电机；9、气缸；10、内螺纹滑套；11、辅助杆；12、摇盘；13、预留槽；14、放置槽；15、橡胶垫；16、固定螺栓；17、卡槽；18、锥形打磨头；19、斜面打磨套。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种去毛刺装置，包括底座1、板套2和丝杆3，所述底座1内部通过轴承安装有丝杆3，所述丝杆3外侧套设有内螺纹滑套10，所述内螺纹滑套10顶部通过螺栓固定有一号侧板4，所述底座1顶部通过螺栓固定有板套2，所述板套2顶端套设有立板6，所述立板6顶部开设有放置槽14，所述立板6两侧通过安装架安装有气缸9，所述底座1顶部一端通过螺栓固定有二号侧板5，所述二号侧板5和一号侧板4一侧均通过安装架安装有驱动电机8，所述驱动电机8一侧输出轴通过安装架安装有金属套7，所述金属套7内部通过螺栓固定有锥形打磨头18，所述金属套7内侧通过螺栓固定有斜面打磨套19。

其中，所述丝杆3一端通过平键固定有摇盘12，所述摇盘12位于底座1外侧，所述丝杆3底部通过螺栓固定有辅助杆11，所述辅助杆11贯穿内螺纹滑套10。

本实施例中如图2所示，辅助杆11的设置可以在不影响内螺纹滑套10移动的同时提高其结构稳定性。

其中，所述立板6一侧两端开设有卡槽17，所述板套2一侧两端通过螺纹槽连接有固定螺栓16。

本实施例中如图3所示，人员拧紧固定螺栓16将其一端插入卡槽17内，可以对上下移动后的立板6进行固定。

其中，所述气缸9一侧输出轴通过螺栓固定有橡胶垫15，所述橡胶垫15位于放置槽14内部。

本实施例中如图3所示，气缸9工作推动橡胶垫15将放在放置槽14内的金属管道卡合、固定住。

其中，所述底座1顶部开设有预留槽13，所述一号侧板4贯穿预留槽13。

本实施例中如图2所示，预留槽13的开设方便一号侧板4移动。

需要说明的是，本实用新型为一种去毛刺装置，工作时，人员使用电源线将本装置与外部电源连接，使用气管给予气缸9供气，将待去毛刺的金属管道放在立板6顶部的放置槽14内，推动金属管道移动，使其一端插入二号侧板5上的金属套7内，打开气缸9推动橡胶垫15将放置槽14内的金属管道夹持、固定住，人员握住摇盘12转动丝杆3，推动内螺纹滑套10及其顶部的一号侧板4移动，使一号侧板4一侧的金属套7套在金属管道另一端，打开一号侧板4和二号侧板5上的驱动电机8带动金属套7高速转动，通过金属套7内锥形打磨头18和斜面打磨套19对金属管道端部内外侧进行打磨、去毛刺，立板6套接在板套2顶部，可以伸缩，方便根据金属管道内径进行高度调节。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种去毛刺装置，包括底座(1)、板套(2)和丝杆(3)，其特征在于：所述底座(1)内部通过轴承安装有丝杆(3)，所述丝杆(3)外侧套设有内螺纹滑套(10)，所述内螺纹滑套(10)顶部通过螺栓固定有一号侧板(4)，所述底座(1)顶部通过螺栓固定有板套(2)，所述板套(2)顶端套设有立板(6)，所述立板(6)顶部开设有放置槽(14)，所述立板(6)两侧通过安装架安装有气缸(9)，所述底座(1)顶部一端通过螺栓固定有二号侧板(5)，所述二号侧板(5)和一号侧板(4)一侧均通过安装架安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)一侧输出轴通过安装架安装有金属套(7)，所述金属套(7)内部通过螺栓固定有锥形打磨头(18)，所述金属套(7)内侧通过螺栓固定有斜面打磨套(19)。

2.根据权利要求1所述的一种去毛刺装置，其特征在于：所述丝杆(3)一端通过平键固定有摇盘(12)，所述摇盘(12)位于底座(1)外侧，所述丝杆(3)底部通过螺栓固定有辅助杆(11)，所述辅助杆(11)贯穿内螺纹滑套(10)。

3.根据权利要求1所述的一种去毛刺装置，其特征在于：所述立板(6)一侧两端开设有卡槽(17)，所述板套(2)一侧两端通过螺纹槽连接有固定螺栓(16)。

4.根据权利要求1所述的一种去毛刺装置，其特征在于：所述气缸(9)一侧输出轴通过螺栓固定有橡胶垫(15)，所述橡胶垫(15)位于放置槽(14)内部。

5.根据权利要求1所述的一种去毛刺装置，其特征在于：所述底座(1)顶部开设有预留槽(13)，所述一号侧板(4)贯穿预留槽(13)。

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