CN219254983U - 一种自动铣扁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动铣扁机，包括工作台、加工组件、固定组件、冷却喷头和载物台；所述工作台上开设有滑槽，所述载物台滑动设置在所述滑槽内，所述工作台上设置有壳体，所述壳体罩设在所述载物台上，所述壳体上开设有进料口；所述固定组件设置在所述壳体的侧壁上；所述壳体的顶端开设有加工口，所述加工组件设置在所述加工口的侧壁上；所述冷却喷头转动设置在所述加工组件上；所述滑槽的槽底处开设有排液口，所述排液口内设置有第一过滤网。本实用新型所提供的自动铣扁机能减少冷却液地飞溅，且能阻挡冷却液飞溅出所述工作台外，进而能有效地对冷却液进行回收，从而能对冷却液循环利用。

Description

一种自动铣扁机

技术领域

本实用新型涉及铣扁机的技术领域，特别是涉及一种自动铣扁机。

背景技术

铣扁机，就是两个面对称的铣扁，通常所指的就是轴类产品的扁位对称切削位置。

铣扁机在加工工件时，需要用到冷却液对工件及铣扁刀具的表面进行降温，而现有的大多数铣扁机是无法将冷却液进行很好地回收，导致冷却液无法循环利用，从而造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动铣扁机，以解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型的技术方案是一种自动铣扁机，包括工作台、加工组件、固定组件、冷却喷头和载物台；所述工作台上开设有滑槽，所述载物台滑动设置在所述滑槽内，所述工作台上设置有壳体，所述壳体罩设在所述载物台上，所述壳体上开设有进料口；所述固定组件设置在所述壳体的侧壁上；所述壳体的顶端开设有加工口，所述加工组件设置在所述加工口的侧壁上；所述冷却喷头转动设置在所述加工组件上；所述滑槽的槽底处开设有排液口，所述排液口内设置有第一过滤网。

在一个实施例中，所述工作台内开设有排液通道，所述排液通道的一侧与所述排液口连通，所述排液通道的另一侧设置有出液管，所述排液通道内设置有过滤层。

在一个实施例中，所述过滤层包括第二过滤网、磁铁层和第三过滤网，所述第二过滤网、所述磁铁层以及所述第三过滤网依次间隔设置在所述排液通道内。

在一个实施例中，所述第三过滤网的网眼口径小于所述第二过滤网的网眼口径。

在一个实施例中，所述载物台包括旋转底座和承载台，所述旋转底座滑动设置在所述滑槽内，所述承载台转动设置在所述旋转底座上。

在一个实施例中，所述固定组件包括第一夹具气缸和第二夹具气缸，所述第一夹具气缸和所述第二夹具气缸对齐设置在所述壳体的两侧壁上。

在一个实施例中，所述加工组件包括加工刀具、加工电机、升降块、升降支架和升降电机，所述升降电机设置在所述壳体上，所述电机设置在所述升降支架上，所述电机驱动所述升降块滑动设置在升降支架上，所述加工刀具和所述加工电机设置在所述升降块上，且所述加工电机与所述加工刀具驱动连接，所述冷却喷头转动设置在所述升降块上。

本实用新型所提供的有益效果是：当自动铣扁机在工作时，冷却喷头将会对准加工材料的加工位置进行喷冷却液进行降温，通过在工作台上设置有壳体，能阻挡冷却液飞溅出来。同时冷却喷头转动设置在加工组件上，因此冷却喷头能选择合适的喷射角度，从而减少冷却液的飞溅。最后冷却液通过在工作台上开设的排液口进行回收，从而能循环利用冷却液。本实用新型所提供的自动铣扁机能减少冷却液地飞溅，且能阻挡冷却液飞溅出所述工作台外，进而能有效地对冷却液进行回收，从而能对冷却液循环利用。

附图说明

图1为一实施例中一种自动铣扁机一方向上的立体结构示意图；

图2为一实施例中一种自动铣扁机一方向上的平面结构示意图；

图3为一实施例中一种自动铣扁机另一方向上的立体结构示意图。

附图中，10、自动铣扁机；100、工作台；110、滑槽；111、排液口；112、第一过滤网；120、壳体；121、进料口；122、加工口；130、排液通道；131、第二过滤网；132、磁铁层；133、第三过滤网；140、出液管；200、加工组件；210、加工刀具；220、加工电机；230、升降块；240、升降支架；250、升降电机；300、固定组件；310、第一夹具气缸；320、第二夹具气缸；400、冷却喷头；500、载物台；510、旋转底座；520、承载台。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在一个实施例中，如图1、图2和图3所示，一种自动铣扁机10，包括工作台100、加工组件200、固定组件300、冷却喷头400和载物台500；所述工作台100上开设有滑槽110，所述载物台500滑动设置在所述滑槽110内，所述工作台100上设置有壳体120，所述壳体120罩设在所述载物台500上，所述壳体120上开设有进料口121；所述固定组件300设置在所述壳体120的侧壁上；所述壳体120的顶端开设有加工口122，所述加工组件200设置在所述加工口122的侧壁上；所述冷却喷头400转动设置在所述加工组件200上；所述滑槽110的槽底处开设有排液口111，所述排液口111内设置有第一过滤网112。

具体地，当所述自动铣扁机10在工作时，所述冷却喷头400将会对准加工材料的加工位置进行喷冷却液进行降温，通过在所述工作台100上设置有所述壳体120，所述壳体120能有效地阻挡冷却液飞溅出来。同时所述冷却喷头400转动设置在所述加工组件200上，因此所述冷却喷头400能选择合适的喷射角度，从而减少冷却液的飞溅。最后冷却液通过在所述工作台100上开设的所述排液口111进行回收，从而能循环利用冷却液。本实用新型所提供的所述自动铣扁机10能减少冷却液地飞溅，且所述壳体120能阻挡冷却液飞溅出所述工作台100外，进而能有效地对冷却液进行回收，从而能对冷却液循环利用。

在本实施例中，所述加工组件200用于加工工件，所述固定组件300用于夹持固定工件，便于所述加工组件200加工。所述第一过滤网112用于阻挡异物进入所述排液口111内，避免所述排液口111堵塞。所述冷却喷头400与存储罐连接，所述冷却喷头400用于将冷却液从存储罐中抽出并喷射到工件的加工位置进行冷却降温。所述进料口121用于放置工件到所述自动铣扁机10中进行加工。所述加工口122用于给加工组件伸入所述壳体120内，给工件进行加工。

为了便于回收冷却液，在一个实施例中，如图2所示，所述工作台100内开设有排液通道130，所述排液通道130的一侧与所述排液口111连通，所述排液通道130的另一侧设置有出液管140，所述排液通道130内设置有过滤层。具体地，所述出液管140设置在所述工作台100的底部，通过在所述出液管140远离所述排液通道130的一端设置容器，即可将冷却液进行回收利用。同时在所述排液通道130内设置有过滤层，能将冷却液中的杂质过滤干净，从而能回收更纯净的冷却液。

为了能去除冷却液中的铁屑等金属杂质，在一个实施例中，如图2所示，所述过滤层包括第二过滤网131、磁铁层132和第三过滤网133，所述第二过滤网131、所述磁铁层132以及所述第三过滤网133依次间隔设置在所述排液通道130内。具体地，所述磁铁层132内均匀设置有若干吸铁石。通过上述设置，能将冷却液中的铁屑金属吸附在所述磁铁层132内，从而能过滤得到更纯净的冷却液。

为了能进一步过滤冷却液中的杂质，在一个实施例中，所述第三过滤网133的网眼口径小于所述第二过滤网131的网眼口径。具体地，所述第二过滤网131设置在靠近所述排液口111的位置，所述第三过滤网133设置在靠近所述出液管140的位置。当冷却液入所述排液通道130内时，先经过所述第二过滤网131进行过滤，然后经过所述磁铁层132除去铁屑，最后再经过所述第三过滤层进行过滤。因此将所述第三过滤网133的网眼口径设置成小于所述第二过滤网131的网眼口径，能进一步过滤杂质，从而净化冷却液。

为了便于调整工件的加工方向，在一个实施例中，如图1所示，所述载物台500包括旋转底座510和承载台520，所述旋转底座510滑动设置在所述滑槽110内，所述承载台520转动设置在所述旋转底座510上。具体地，所述旋转底座510内设置有转动电机(图中遮挡，未示)，所述转动电机驱动所述承载台520在所述旋转底座510上转动。通过上述设置，便于所述承载台520调整方向，从而便于在各个方向上加工所述承载台520上的工件。

为了能将工件稳固地夹持在载物台500上，在一个实施例中，如图2所示，所述固定组件300包括第一夹具气缸310和第二夹具气缸320，所述第一夹具气缸310和所述第二夹具气缸320对齐设置在所述壳体120的两侧壁上。具体地，所述第一夹具气缸310和所述第二夹具气缸320分别设置在所述载物台500的两侧，通过所述第一夹具气缸310和所述第二夹具气缸320，能将所述载物台500上的工件夹持稳固，从而便于加工。

在一个实施例中，如图3所示，所述加工组件200包括加工刀具210、加工电机220、升降块230、升降支架240和升降电机250，所述升降电机250设置在所述壳体120上，所述电机设置在所述升降支架240上，所述电机驱动所述升降块230滑动设置在升降支架240上，所述加工刀具210和所述加工电机220设置在所述升降块230上，且所述加工电机220与所述加工刀具210驱动连接，所述冷却喷头400转动设置在所述升降块230上。具体地，所述当所述自动铣扁机10工作时，所述升降块230在所述升降电机250的驱动下靠近所述工作台100，设置在所述升降块230上的所述加工电机220将驱动所述加工刀具210开始加工刀具210，而设置在所述升降块230上的所述冷却喷头400也将对准工件的加工位置进行喷射冷却液进行降温。通过上述设置，能让所述冷却喷头400更好地对工件及所述加工刀具210进行降温。在本实施例中，所述加工刀具210可拆卸设置在所述升降块230上，通过这样设置，便于更换所述加工刀具210。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种自动铣扁机，其特征在于，包括工作台、加工组件、固定组件、冷却喷头和载物台；

所述工作台上开设有滑槽，所述载物台滑动设置在所述滑槽内，所述工作台上设置有壳体，所述壳体罩设在所述载物台上，所述壳体上开设有进料口；

所述固定组件设置在所述壳体的侧壁上；所述壳体的顶端开设有加工口，所述加工组件设置在所述加工口的侧壁上；所述冷却喷头转动设置在所述加工组件上；所述滑槽的槽底处开设有排液口，所述排液口内设置有第一过滤网。

2.根据权利要求1所述的自动铣扁机，其特征在于，所述工作台内开设有排液通道，所述排液通道的一侧与所述排液口连通，所述排液通道的另一侧设置有出液管，所述排液通道内设置有过滤层。

3.根据权利要求2所述的自动铣扁机，其特征在于，所述过滤层包括第二过滤网、磁铁层和第三过滤网，所述第二过滤网、所述磁铁层以及所述第三过滤网依次间隔设置在所述排液通道内。

4.根据权利要求3所述的自动铣扁机，其特征在于，所述第三过滤网的网眼口径小于所述第二过滤网的网眼口径。

5.根据权利要求1所述的自动铣扁机，其特征在于，所述载物台包括旋转底座和承载台，所述旋转底座滑动设置在所述滑槽内，所述承载台转动设置在所述旋转底座上。

6.根据权利要求1所述的自动铣扁机，其特征在于，所述固定组件包括第一夹具气缸和第二夹具气缸，所述第一夹具气缸和所述第二夹具气缸对齐设置在所述壳体的两侧壁上。

7.根据权利要求1所述的自动铣扁机，其特征在于，所述加工组件包括加工刀具、加工电机、升降块、升降支架和升降电机，所述升降电机设置在所述壳体上，所述电机设置在所述升降支架上，所述电机驱动所述升降块滑动设置在升降支架上，所述加工刀具和所述加工电机设置在所述升降块上，且所述加工电机与所述加工刀具驱动连接，所述冷却喷头转动设置在所述升降块上。

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