CN219254907U - 一种起重机耳板生产用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机耳板生产用工装，包括操作台，操作台上设置有平齐机构和夹持机构，平齐机构包括推板，推板的外侧与操作台之间水平设置有平齐液压缸，夹持机构包括两个相对设置的夹持板，夹持板的外侧与操作台之间水平设置有夹持液压缸；推板与两块夹持板共同围成加工空间，加工空间内放置有若干组堆叠在一起的起重机耳板，每组起重机耳板的顶部放置有定位模具；操作台的两侧设置有液压泵站；本实用新型能够大幅降低工序步骤，减轻耳板钻孔加工的工作量，减少工件的损伤，而且在定位模具的辅助下，加工尺寸也能够得到统一。

Description

一种起重机耳板生产用工装

技术领域

本实用新型涉及起重机零件加工设备技术领域，特别是一种起重机耳板生产用工装。

背景技术

耳板是起重机上常用的零件之一，有用于吊装的吊装耳板，也有用于铰接的连接耳板。耳板在加工时需要进行钻孔操作，将多块耳板叠加点焊在一起，然后人工定位钻孔后，再用磨光机分解开，这种加工方法工序繁琐，效率较低，而且人工定位存在误差，很难保证所有耳板的加工尺寸统一，耳板的生产质量得不到保障。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种起重机耳板生产用工装，该工装能够大幅降低工序步骤，减轻耳板钻孔加工的工作量，减少工件的损伤，而且在定位模具的辅助下，加工尺寸也能够得到统一。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种起重机耳板生产用工装，包括操作台，操作台上设置有平齐机构和夹持机构，平齐机构包括推板，推板的外侧与操作台之间水平设置有平齐液压缸，夹持机构包括两个相对设置的夹持板，夹持板的外侧与操作台之间水平设置有夹持液压缸；推板与两块夹持板共同围成加工空间，加工空间内放置有若干组堆叠在一起的起重机耳板，每组起重机耳板的顶部放置有定位模具；操作台的两侧设置有液压泵站。

可选地，操作台上还固定连接有固定挡板，固定挡板与推板相对设置，固定挡板、推板与两块夹持板共同围成矩形的加工空间。

可选地，加工空间的底部平行设置有若干垫板。

可选地，固定挡板、推板与两块夹持板的内壁上均设置有横向的防滑纹。

可选地，平齐液压缸设置有两个，两个平齐液压缸对称设置在推板的外侧。

本实用新型的起重机耳板生产用工装具有以下优点：

（1）将若干组堆叠在一起的起重机耳板放在加工空间内，然后在每一组耳板的顶部防止定位模具，通过平齐液压缸和夹持液压缸带动推板与夹持板动作，对起重机耳板进行平齐和夹紧固定，最后通过钻头对耳板进行钻孔操作，操作简便，加工效率高，生产出的耳板尺寸统一。

（2）设置固定挡板后，能够对耳板进行更稳定的限位，固定挡板、推板与两块夹持板上设置的防滑纹，能够避免耳板出现竖直方向上的误动，确保加工的精准度。

（3）垫板之间的间隔能够存放一些钻孔产生的金属碎屑，避免金属碎屑对耳板的定位造成影响。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

附图标号：1、操作台；2、推板；3、平齐液压缸；4、固定挡板；5、夹持板；6、夹持液压缸；7、液压泵站；8、加工空间；9、垫板；10、定位模具；11、耳板；12、防滑纹。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图2所示，一种起重机耳板生产用工装，包括操作台1，操作台1上设置有平齐机构和夹持机构。平齐机构包括推板2，推板2的外侧与操作台1之间水平设置有平齐液压缸3，平齐液压缸3设置有两个且对称设置在推板2的两侧，这样能够确保推板2能够平稳的推动耳板11。操作台1上还固定连接有固定挡板4，固定挡板4设置在推板2的前方且与推板2平行设置。夹持机构包括两个相对设置的夹持板5，夹持板5设置在固定挡板4的两侧，夹持板5的外侧与操作台1之间水平设置有夹持液压缸6。操作台1的两侧设置有液压泵站7，能够为平齐液压缸3和夹持液压缸6提供动力。固定挡板4、推板2与两块夹持板5共同围成矩形的加工空间8，固定挡板4、推板2与两块夹持板5的内壁上均设置有横向的防滑纹12。加工空间8的底部平行设置有若干垫板9，垫板9之间间隔设置，垫板9上放置有若干组堆叠在一起的起重机耳板11，每组起重机耳板11的顶部放置有定位模具10，定位模具10与耳板11的结构相同。

本实用新型的加工过程如下：将若干组堆叠在一起的起重机耳板11放置在垫板9上，在每组耳板11的顶部放置一块定位模具10，然后平齐液压缸3和夹持液压缸6同时伸长，使推板2推动耳板11向固定挡板4移动，夹持板5推动耳板11向中间移动，当耳板11的前后与固定挡板4贴合，耳板11的左右与夹持板5贴合时，耳板11完成定位固定，此时根据定位模具10上通孔的位置对耳板11进行钻孔，就能够得到尺寸统一的耳板11，本实用新型省略了工件的叠加焊接和钻孔后的分解工作，大幅降低了耳板11加工的工作量，而且还能够避免工件的损伤。平齐机构和夹持机构能够使用不同尺寸的耳板11加工，扩大了工装的使用范围，固定挡板4、推板2与两块夹持板5上设置的防滑纹12能够增加对耳板11的固定力度，防止耳板11因挤压出现拱起的情况。加工完一批耳板11之后，需要对加工空间8进行清理，将钻孔产生的金属碎屑扫出，光滑的底面容易造成金属碎屑的残留，影响后续固定挡板4、推板2与两块夹持板5对耳板11的夹紧固定，可能会使加工出现偏差，而垫板9能够避免这种情况，清理之后的残留金属碎屑会落进垫板9之间的间隔内，而推板2与两块夹持板5在垫板9的表面滑动，不会受到金属碎屑的影响，提高加工精度。

以上所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种起重机耳板生产用工装，其特征在于：包括操作台，操作台上设置有平齐机构和夹持机构，平齐机构包括推板，推板的外侧与操作台之间水平设置有平齐液压缸，夹持机构包括两个相对设置的夹持板，夹持板的外侧与操作台之间水平设置有夹持液压缸；推板与两块夹持板共同围成加工空间，加工空间内放置有若干组堆叠在一起的起重机耳板，每组起重机耳板的顶部放置有定位模具；操作台的两侧设置有液压泵站。

2.如权利要求1所述的起重机耳板生产用工装，其特征在于：操作台上还固定连接有固定挡板，固定挡板与推板相对设置，固定挡板、推板与两块夹持板共同围成矩形的加工空间。

3.如权利要求1或2所述的起重机耳板生产用工装，其特征在于：加工空间的底部平行设置有若干垫板。

4.如权利要求2所述的起重机耳板生产用工装，其特征在于：固定挡板、推板与两块夹持板的内壁上均设置有横向的防滑纹。

5.如权利要求1所述的起重机耳板生产用工装，其特征在于：平齐液压缸设置有两个，两个平齐液压缸对称设置在推板的外侧。

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