CN219254881U - 一种可调夹头座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调夹头座，夹头座内开设有旋转主轴连接孔，所述旋转主轴连接孔的内壁上开设有若干凹槽，所述凹槽沿旋转主轴连接孔的圆周间隔设置，每个凹槽内均设置有弹片，所述弹片的一端与凹槽的内侧壁相连；所述夹头座上开设有若干沿旋转主轴连接孔径向方向延伸的调节孔，所述调节孔的数量与凹槽的数量相匹配，每个凹槽的外侧均设置有一个调节孔，所述调节孔为通孔，所述调节孔贯穿凹槽底部；所述调节孔内设置有按压件，所述按压件可沿调节孔移动，所述按压件用于推动弹片向旋转主轴连接孔内部移动。该夹头座能够微调旋转主轴连接孔与旋转主轴前端间的装配间隙，进而保证整个夹具的夹持精度，避免工件端面跳动较大。

Description

一种可调夹头座

技术领域

本实用新型涉及机床领域，特别是一种可调夹头座。

背景技术

如图1~5所示，现有的小型精密排刀车床的夹具包括旋转主轴1、夹头座2、弹性夹头3和牵引机构4；所述旋转主轴1中部开设有轴向贯通的牵引孔101；所述夹头座2中部开设有轴向的旋转主轴连接孔202和夹紧孔201，旋转主轴连接孔202和夹紧孔201同轴设置，旋转主轴连接孔202的后端贯通夹头座2后端，夹紧孔201前端贯通夹头座2前端，所述旋转主轴连接孔202的前端与夹紧孔201的后端连通；所述弹性夹头3中部开设有轴向贯通的装夹孔301，所述装夹孔301用于装夹工件；所述夹头座2通过旋转主轴连接孔202套设在旋转主轴1前端，使牵引孔101和夹紧孔201连通且同轴；所述弹性夹头3匹配设置在牵引孔101和夹紧孔201内，并可沿牵引孔101和夹紧孔201的轴线前后移动；所述牵引机构4设置在牵引孔101内，用于带动弹性夹头3向后移动，使夹头座2前端的夹紧孔201夹紧弹性夹头3。

在整个夹具中，旋转主轴连接孔和旋转主轴前端需要配合，弹性夹头前端和夹紧孔需要配合；当旋转主轴、夹头座和弹性夹头的制造精度、装配精度存在误差时，工件的装夹难以达到稳定的高夹持精度。

当夹持精度达不到加工需求时，工件端面跳动较大，现有的夹具没有办法进行调节，只能更换夹头座或弹性夹头。若更换的夹头座或弹性夹头不合适，还需反复更换，操作十分麻烦。为了便于更换，需要加工多个夹头座或弹性夹头以备更换，增加了生产制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种可调夹头座，该夹头座能够微调旋转主轴连接孔与旋转主轴前端间的装配间隙，进而保证整个夹具的夹持精度，避免工件端面跳动较大。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型公开了一种可调夹头座，夹头座内开设有旋转主轴连接孔，所述旋转主轴连接孔的内壁上开设有若干凹槽，所述凹槽沿旋转主轴连接孔的圆周间隔设置，每个凹槽内均设置有弹片，所述弹片的一端与凹槽的内侧壁相连；

所述夹头座上开设有若干沿旋转主轴连接孔径向方向延伸的调节孔，所述调节孔的数量与凹槽的数量相匹配，每个凹槽的外侧均设置有一个调节孔，所述调节孔为通孔，所述调节孔贯穿凹槽底部；

所述调节孔内设置有按压件，所述按压件可沿调节孔移动，所述按压件用于推动弹片向旋转主轴连接孔内部移动。

进一步的，所述调节孔为螺纹孔，所述按压件为螺钉，所述螺钉匹配设置在螺纹孔内。

进一步的，所述弹片包括固定端和活动端，所述弹片的固定端与凹槽的内侧壁相连，弹片的活动端沿旋转主轴连接孔的圆周延伸，使弹片的内壁与旋转主轴连接孔的内壁平齐。

进一步的，每个弹片的活动端均朝同一方向沿旋转主轴连接孔的圆周延伸。

进一步的，弹片的固定端与凹槽的连接处，开设有应力消除孔。

进一步的，所述应力消除孔位于弹片外壁一侧。

进一步的，所述调节孔靠近弹片活动端。

进一步的，所述凹槽沿旋转主轴连接孔的圆周等间隔设置。

进一步的，调节孔围绕旋转主轴连接孔一周等间隔设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

在本实用新型中，当夹头座通过旋转主轴连接孔套设在旋转主轴前端上后，若工件的夹持位置不合适，端面跳动较大，则可以通过移动按压件，使按压件推动弹片向旋转主轴连接孔内部发生微小移动，调节旋转主轴连接孔与旋转主轴前端间的装配间隙，保证工件的夹持精度，进而降低端面跳动，保证工件的加工精度。

附图说明

图1 为现有夹具的装配图；

图2 为现有夹具的爆炸图；

图3 为现有旋转主轴的剖视图；

图4 为现有夹头座的剖视图；

图5 为现有弹性夹头的剖视图；

图6 为本实用新型中夹头座的底部结构图，图中示出了3个弹片的位置关系；

图7 为本实用新型中夹头座内部开设调节孔的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1~7所示，本实用新型公开了一种可调夹头座，所述夹头座2内开设有旋转主轴连接孔202，所述旋转主轴连接孔202的内壁上开设有若干凹槽204，所述凹槽204沿旋转主轴连接孔202的圆周间隔设置，每个凹槽204内均设置有弹片203，所述弹片203的一端与凹槽204的内侧壁相连；所述夹头座2上开设有若干沿旋转主轴连接孔202径向方向延伸的调节孔206，所述调节孔206的数量与凹槽204的数量相匹配，每个凹槽204的外侧均设置有一个调节孔206，所述调节孔206为通孔，所述调节孔206贯穿凹槽204底部；所述调节孔206内设置有按压件，所述按压件可沿调节孔206移动，所述按压件用于推动弹片203向旋转主轴连接孔202内部移动。

由于上述结构，当夹头座2通过旋转主轴连接孔202套设在旋转主轴1前端上后，若工件的夹持位置不合适，则可以通过移动按压件，使按压件推动弹片203向旋转主轴连接孔202内部发生微小移动，调节旋转主轴连接孔202与旋转主轴1前端间的装配间隙，进而微调工件的夹持位置，保证工件的夹持精度，保证零件的加工质量。

进一步的，所述调节孔206为螺纹孔，所述按压件为螺钉，所述螺钉匹配设置在螺纹孔内。

由于上述结构，当需要弹片203向旋转主轴连接孔202内部发生微小移动时，可以旋转螺钉来推动弹片203移动，结构简单，且操作方便。

进一步的，所述弹片203包括固定端和活动端，所述弹片203的固定端与凹槽204的内侧壁相连，弹片203的活动端沿旋转主轴连接孔202的圆周延伸，使弹片203的内壁与旋转主轴连接孔202的内壁平齐。

如图6、7所示，本实用新型中，弹片203的内壁呈弧形，且弹片203的圆心与旋转主轴连接孔202的圆心一致，使弹片203的内壁与旋转主轴连接孔202的内壁平齐。由于弹片203的内壁与旋转主轴连接孔202的内壁平齐，则能够保证旋转主轴连接孔202与旋转主轴1前端的装配精度。

如图6、7所示，每个弹片203的活动端均朝同一方向沿旋转主轴连接孔202的圆周延伸。这样能够保证每个微调位置均匀的分部在旋转主轴连接孔202的圆周上，进而便于保证调节精度。

在本实用新型中，弹片203可以通过切割的方式切割出来。如图6、7所示，可以在旋转主轴连接孔202的侧面切割一个“L”形槽。通过切割的方式，能够保证弹片203的内壁与旋转主轴连接孔202的内壁平齐，能够保证旋转主轴连接孔202与旋转主轴1前端的装配精度。

在本实用新型中，夹头座2的制造材料为9SiCr，该材料在保证零件淬火硬度的同时，具备较好的弹性和使用寿命，更利于弹片203发生形变。

进一步的，弹片203的固定端与凹槽204的连接处，开设有应力消除孔205。如图6、7所示，所述应力消除孔205位于弹片203外壁一侧。

进一步的，所述调节孔206靠近弹片203活动端。这样跟利于使活动端发生微小形变。

进一步的，在本实用新型中，所述每个凹槽204和每个弹片203的弧长均相等，且所述凹槽204和弹片203沿旋转主轴连接孔202的圆周等间隔设置；调节孔206围绕旋转主轴连接孔202一周等间隔设置。

这样保证每个按压件按压在弹片203的同一位置，进而每个弹片203能够均匀对称的调节，保证调节精度。

如图6、7所示，在本实用新型中，凹槽204、弹片203和调节孔206均为3个，且等间隔设置。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可调夹头座，其特征在于：夹头座（2）内开设有旋转主轴连接孔（202），所述旋转主轴连接孔（202）的内壁上开设有若干凹槽（204），所述凹槽（204）沿旋转主轴连接孔（202）的圆周间隔设置，每个凹槽（204）内均设置有弹片（203），所述弹片（203）的一端与凹槽（204）的内侧壁相连；

所述夹头座（2）上开设有若干沿旋转主轴连接孔（202）径向方向延伸的调节孔（206），所述调节孔（206）的数量与凹槽（204）的数量相匹配，每个凹槽（204）的外侧均设置有一个调节孔（206），所述调节孔（206）为通孔，所述调节孔（206）贯穿凹槽（204）底部；

所述调节孔（206）内设置有按压件，所述按压件可沿调节孔（206）移动，所述按压件用于推动弹片（203）向旋转主轴连接孔（202）内部移动。

2.根据权利要求1所述的可调夹头座，其特征在于：所述调节孔（206）为螺纹孔，所述按压件为螺钉，所述螺钉匹配设置在螺纹孔内。

3.根据权利要求1或2所述的可调夹头座，其特征在于：所述弹片（203）包括固定端和活动端，所述弹片（203）的固定端与凹槽（204）的内侧壁相连，弹片（203）的活动端沿旋转主轴连接孔（202）的圆周延伸，使弹片（203）的内壁与旋转主轴连接孔（202）的内壁平齐。

4.根据权利要求3所述的可调夹头座，其特征在于：每个弹片（203）的活动端均朝同一方向沿旋转主轴连接孔（202）的圆周延伸。

5.根据权利要求3所述的可调夹头座，其特征在于：弹片（203）的固定端与凹槽（204）的连接处，开设有应力消除孔（205）。

6.根据权利要求5所述的可调夹头座，其特征在于：所述应力消除孔（205）位于弹片（203）外壁一侧。

7.根据权利要求3所述的可调夹头座，其特征在于：所述调节孔（206）靠近弹片（203）活动端。

8.根据权利要求1或2所述的可调夹头座，其特征在于：所述凹槽（204）沿旋转主轴连接孔（202）的圆周等间隔设置。

9.根据权利要求1或2所述的可调夹头座，其特征在于：所述调节孔（206）围绕旋转主轴连接孔（202）一周等间隔设置。

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