CN219254060U - 一种造型机辅线用的自动调整刮板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造型机刮板技术领域，公开了一种造型机辅线用的自动调整刮板，包括推板和固定板，固定板设置有两个，两个固定板贴紧在推板的上方和下方表面，推板的中部两侧表面均竖向开设有竖口，固定板通过锁紧栓贯穿固定板和竖口被安装在推板的表面，两个固定板的侧边相互平行，固定板的表面两侧均通过侧板竖向的固定有滑杆，滑杆的外圈套置有套筒。本实用新型技术方案通过设置两个固定板被安装在推板的表面上方和上方，可以同时利用弹簧配合套筒抵动两个抵板和刮板，同时对压铁和其下方的支撑结构进行刮动清理，上方和下方刮板的初始位置可以通过对固定板的间距调整而调整，压铁处于不同高度的情况下使用。

Description

一种造型机辅线用的自动调整刮板

技术领域

本实用新型涉及造型机刮板技术领域，具体为一种造型机辅线用的自动调整刮板。

背景技术

造型机是用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度，在造型机中，压实操作中经常会使用到一种压铁结构，将砂模压实，在压铁压实至后，压铁的下表面容易粘附有残余的砂料，如果不将其清除干净，多余部分很容易造成下一件砂模空心位置塌陷，产生废品件，因此需要刮板将其表面的砂料刮去。

公开号为CN211866545U的公开了一种造型机辅线用自动调整刮板，设置了一种带有弹簧的固定板和浮动板，应用于铸件模具压铁压实模具砂至后的清理步骤中，在压铁工作完成后，压铁复位，随后液压杆启动向前移动，刮刀的顶端紧密贴合在压铁的下表面，刮刀将压铁下表面粘附的余砂清除，便于下一次使用。

在实现该技术方案时，至少还存在以下缺陷：造型机包括上方压铁和底部支撑结构，在压铁工作完成后，无法同时使压铁和底部支撑结构均被刮动。因此，我们提出一种造型机辅线用的自动调整刮板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种造型机辅线用的自动调整刮板，通过设置两个固定板被安装在推板的表面上方和上方，可以同时利用弹簧配合套筒抵动两个抵板和刮板，同时对压铁和其下方的支撑结构进行刮动清理，上方和下方刮板的初始位置可以通过对固定板的间距调整而调整，压铁处于不同高度的情况下使用，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造型机辅线用的自动调整刮板，包括推板和固定板，所述固定板设置有两个，两个固定板贴紧在推板的上方和下方表面；所述推板的中部两侧表面均竖向开设有竖口，固定板通过锁紧栓贯穿固定板和竖口被安装在推板的表面，两个固定板的侧边相互平行；所述固定板的表面两侧均通过侧板竖向的固定有滑杆，滑杆的外圈套置有套筒，固定板侧边的两个套筒之间通过焊接的方式固定有抵板，且抵板的表面焊接固定有刮板；所述套筒与靠近推板中间位置侧板之间的滑杆外圈套置有弹簧，弹簧的两端抵触在套筒和侧板的表面。

通过采用上述技术方案，可以利用推板将装置安装固定在造型机的推动结构末端表面，然后对上方和下方固定板的间距进行调整，并利用锁紧栓进行锁定限位，可以实现对抵板和刮板初始位置的调整，最终被推动移动时，可以同时的给压铁和其正下方的支撑结构进行刮动，可以高效的清理砂料。

可选的，所述推板的表面中间位置开设有贯通的安装孔，安装孔设置有多个且均匀的分布在推板的表面。

通过采用上述技术方案，在对推板和整体结构进行安装固定时，可以使螺栓贯穿推板和推动结构的表面，实现对其安装固定。

可选的，所述锁紧栓通过固定板表面的通孔贯穿固定板，且固定板表面通孔的间距等于竖口的间距。

通过采用上述技术方案，利用固定板表面的通孔，实现锁紧栓贯穿而过，并同时穿过竖口，对固定板位置的限定。

可选的，所述刮板为V字形，且刮板的表面中间位置为尖端形状。

通过采用上述技术方案，V字形的刮板，可以在推动的过程中，使侧边受到抵动而迫使其通过抵板带动套筒使弹簧被压缩。

与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

1.本申请技术方案通过设置两个固定板被安装在推板的表面上方和上方，可以同时利用弹簧配合套筒抵动两个抵板和刮板，同时对压铁和其下方的支撑结构进行刮动清理，上方和下方刮板的初始位置可以通过对固定板的间距调整而调整，压铁处于不同高度的情况下使用。

2.本申请技术方案通过使刮板设置成两侧为斜面，而中部存在尖端的形状，可以使刮板在被推进的过程中，受到向下方的压动作用力，进而使弹簧被压缩而保证刮板表面可以始终贴紧在压铁和支撑结构的表面。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型造型机辅线用的自动调整刮板的整体结构示意图；

图2为本实用新型造型机辅线用的自动调整刮板的左视结构示意图。

图中：1、推板；11、安装孔；12、竖口；2、固定板；3、滑杆；31、侧板；32、弹簧；4、套筒；41、抵板；42、刮板；5、锁紧栓。

具体实施方式

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种造型机辅线用的自动调整刮板，包括推板1和固定板2，固定板2设置有两个且分别贴紧在推板1的上方和下方的表面；

推板1的中部两侧表面均竖向开设有竖口12，两侧的竖口12相互平行，竖口12前端的固定板2上贯穿锁紧有锁紧栓5，而锁紧栓5同时贯穿竖口12后并拧紧，可以实现对上方和下方固定板2的锁定安装，被固定后的固定板2的侧边相互平行，当锁紧栓5被拧松可以可以带动上方或者而下方的固定板2上下移动位置，然后再次通过锁紧栓5锁定，能够实现对两个固定板2之间的间距调整；

固定板2的表面两侧均通过侧板31固定有滑杆3，滑杆3竖向的分布在固定板2的两侧表面并相互平行，滑杆3的外圈套置有可滑动位置的套筒4，上方固定板2前端的套筒4与底部侧板31之间的滑杆3外圈套筒4有弹簧32，而下方固定板2前端的套筒4与上方侧板31之间的滑杆3外圈套置有相同的弹簧32，可以使上方的套筒4被弹簧32向上方抵动，下方的套筒4被弹簧32向下方抵动；

固定板2前端两侧的套筒4之间通过焊接的方式固定有抵板41，上方和下方的抵板41相互平行，上方抵板41的上表面和下方抵板41的下表面均焊接固定有V字形的刮板42，且刮板42的表面中间位置为尖端形状，当利用推板1带动固定板2向压铁下方和支撑结构之间移动时，压铁或支撑结构先抵触在刮板42的侧表面，并在持续推动的过程中施加作用在刮板42表面，使其移动并带动套筒4压缩弹簧32，而在弹簧32的作用下又可以保证刮板42贴紧在压铁或者支撑结构的表面，对其进行刮砂处理；

推板1的表面中间位置开设有安装孔11，安装孔11设置有多个且均匀的分布在推板1的表面，同时安装孔11贯穿推板1的两侧表面，可以利用安装孔11配合螺栓对向对推板1的安装固定。

使用时，使推板1表面的安装孔11位置对准在造型机推动结构的表面，并利用螺栓配合安装孔11将其固定在推动结构的表面，同时使推板1置于压铁和底部支撑结构的之间，之后可以拧松连接在固定板2和推板1之间的锁紧栓5，向上方或者下方调整固定板2的位置，进而实现对上方和下方固定板2的距离调整，改变上方和下方刮板42的间距，之后再使锁紧栓5被拧紧，将刮板42调整至合适的位置，在压铁配合其底部支撑结构进行砂模压制后，压铁被带动上升并取下砂模，之后可以由造型机的推动结构驱动推板1向压铁和支撑结构之间移动，压铁和支撑结构会分别抵触在上方和下方刮板42的侧表面，并且在逐渐推进的过程中，会抵动抵板41，同时使套筒4压缩弹簧32朝另一侧移动，进而可以保证刮板42的尖端结构在压铁和支撑结构的表面进行刮动，将残留的砂料清理去，随后推动结构带动推板1复位，可以使弹簧32再次复位支撑套筒4，使抵板41和刮板42也复位至初始位置，以备下一次使用。

Claims (4)

1.一种造型机辅线用的自动调整刮板，包括推板(1)和固定板(2)，其特征在于：所述固定板(2)设置有两个，两个固定板(2)贴紧在推板(1)的上方和下方表面；

所述推板(1)的中部两侧表面均竖向开设有竖口(12)，固定板(2)通过锁紧栓(5)贯穿固定板(2)和竖口(12)被安装在推板(1)的表面，两个固定板(2)的侧边相互平行；

所述固定板(2)的表面两侧均通过侧板(31)竖向的固定有滑杆(3)，滑杆(3)的外圈套置有套筒(4)，固定板(2)侧边的两个套筒(4)之间通过焊接的方式固定有抵板(41)，且抵板(41)的表面焊接固定有刮板(42)；

所述套筒(4)与靠近推板(1)中间位置侧板(31)之间的滑杆(3)外圈套置有弹簧(32)，弹簧(32)的两端抵触在套筒(4)和侧板(31)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种造型机辅线用的自动调整刮板，其特征在于：所述推板(1)的表面中间位置开设有贯通的安装孔(11)，安装孔(11)设置有多个且均匀的分布在推板(1)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种造型机辅线用的自动调整刮板，其特征在于：所述锁紧栓(5)通过固定板(2)表面的通孔贯穿固定板(2)，且固定板(2)表面通孔的间距等于竖口(12)的间距。

4.根据权利要求1所述的一种造型机辅线用的自动调整刮板，其特征在于：所述刮板(42)为V字形，且刮板(42)的表面中间位置为尖端形状。

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