CN219253985U - 一种防工件摆动的立式碾环机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻件加工技术领域，具体为一种防工件摆动的立式碾环机，包括碾环机固定座，碾环机固定座上转动连接有摆臂，摆臂包括摆臂本体与安装板，在摆臂本体上连接有气缸，气缸的侧壁与碾环机固定座连接；在安装板上设有竖向条形孔，竖向条形孔内连接有连接杆，连接杆上连接有安装部，安装部内设有限位槽，限位槽内连接有阻力轮。通过本实用新型的技术方案在对会向碾环机外侧摆动的工件进行加工时，阻力轮可以给加工的工件一个往里的推力，从而阻止加工的工件向碾环机外侧摆动，避免加工出的工件存在产品厚度、平面度等尺寸超差的问题。

Description

一种防工件摆动的立式碾环机

技术领域

本实用新型涉及锻件加工技术领域，具体为一种防工件摆动的立式碾环机。

背景技术

碾环机是一种历史长久的旋转锻造设备，按照环件轧制设备结构特点分类，可分为立式碾环机和卧式碾环机两类，前者适用于中、小型环件，后者适用于大型和特大型环件的制造。它们问世几十年来，广泛应用于轴承内外环、轮圈、铁路轮箍、汽轮机、飞机发动机、航天设备等环件的塑性成形，立式碾环机是由电动机驱动旋转的主碾压轮，在下行施压的过程中与被动带转的芯辊形成一对轧辊，对套在芯辊上的环件毛坯进行周而复始的循环轧制，环件内外径扩大、壁厚减薄而逐步成形。

现有的立式碾环机包括机身、主辗轧辊、芯辊、导向辊以及信号辊，主辗轧辊位于芯辊正上方，导向辊与信号辊分别位于芯辊两侧。加工时将工件套在芯辊上，主辗轧辊旋转往下对工件进行辗轧，工件受到旋转向下的力后自身也会转动，在主辗轧辊与芯辊的共同作用下，工件在芯辊上不停转动而被辗轧成型。导向辊为可以自由转动的从动辊，在工件被辗轧成型过程中起到辅助成型的作用；当工件外圆与信号辊相抵后，工件轧制过程结束。但是现有的立式碾环机在加工部分工件时(例如，外圆尺寸超过180mm，壁厚小于20mm的工件)，工件在加工时由于受到主辗轧辊旋转向下的力，自身也会转动，在转动过程中加工的工件会向碾环机外侧摆动，从而导致加工出的工件存在产品厚度、平面度等尺寸超差的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种防工件摆动的立式碾环机，可以解决现有立式碾环机加工工件时，加工的工件会向碾环机外侧摆动，导致加工出的工件存在产品厚度、平面度等尺寸超差的问题。

本申请提供如下技术方案：

一种防工件摆动的立式碾环机，包括碾环机固定座，还包括摆臂和用于驱动摆臂的驱动件；所述摆臂上连接有用于抵紧工件的抵紧件，抵紧件位于芯辊与导向辊之间。

本实用新型的技术原理是：在碾环机加工工件时，通过在碾环机固定座上连接摆臂，摆臂上连接用于抵紧工件的抵紧件，当加工的工件往碾环机外侧摆动时，抵紧件可以给加工的工件一个往里的推力，从而阻止加工的工件往外侧摆动，工件就能一直在正确的加工位置上进行加工。

本实用新型的有益效果在于：

1.相比于现有技术，本实用新型的技术方案在加工工件时，尤其是当加工的工件外圆尺寸超过180mm，壁厚小于20mm时，抵紧件可以给加工的工件一个往里的推力，从而阻止加工的工件往外侧摆动，工件就能一直在正确的加工位置上进行加工，便不会出现加工出的工件存在产品厚度尺寸、平面度等尺寸超差的问题，从而减少因工件摆动产生的废件。

2.当加工完一个工件需要加工下一个工件时，可以直接利用驱动件使摆臂摆动，让阻力轮摆动到远离加工的工件的位置，安装上下一个需要加工的工件后，再利用驱动件使其摆动回来即可，使用起来更加的方便。若是需要加工其他不会向碾环机外侧摆动的工件时，可以不用将摆臂拆卸下来，可以直接利用驱动件使摆臂摆动，使阻力轮远离加工的工件即可。

3.加工工件的过程中，工件的环壁会不断往外延伸，直至与导向辊相抵，将抵紧件设于芯辊与导向辊之间，碾环过程中抵紧件都可以很好的抵紧工件。

4.利用驱动件驱动摆臂摆动，工人在操作时更加的便捷。

5.摆臂结构简单，组装非常方便，能长时间使用，减少加工成本。

进一步，所述抵紧件包括转动连接于摆臂上的阻力轮，阻力轮为万向轮或竖向轮。

采用上述技术方案，当碾环机加工工件时，工件由于受到旋转向下的力自身也会发生转动，由于阻力轮是与加工的工件抵紧的，所以加工的工件的转动会带动阻力轮同步转动，相比于固定不动的抵紧件，阻力轮在转动过程中不仅能给到加工的工件一个往里的推力，使加工的工件不往外侧摆动，还能降低工件和阻力轮之间的摩擦力，进而减少加工的工件以及阻力轮之间的磨损。

进一步，所述摆臂下端转动连接在碾环机固定座上，驱动件转动连接在碾环机固定座上，驱动件动力输出端与摆臂转动连接，且驱动件动力输出端与摆臂的连接点在摆臂与碾环机固定座连接点的下方。

采用上述技术方案，将摆臂下端转动连接在碾环机固定座上，相比于直接利用驱动件使摆臂前后摆动，本技术方案摆臂会以其下端与碾环机固定座的连接点为基础而实现摆动，摆动时，会更加稳定；且摆臂上端的阻力轮在抵紧工件时也会更加的稳定，能进一步保证阻力轮的抵紧效果。当气缸在使摆臂摆动时，将气缸侧壁与碾环机固定座转动连接可以使气缸的摆动更加的灵活、方便，避免因无法转动且长时间受力导致气缸损坏。

进一步，所述摆臂上连接有连接杆，阻力轮转动连接于连接杆上。

采用上述技术方案，通过在摆臂上连接连接杆，可以使摆臂与碾环机之间有一定距离，能使加工的空间更大，也更加便于工人随时观察加工的工件的形态。

进一步，所述摆臂上设有竖向条形孔，连接杆连接于竖向条形孔内，在连接杆上连接有固定件。

采用上述技术方案，当加工不同的工件，需要调节阻力轮的位置时，可以直接将连接杆上的固定件松动，然后将连接杆在竖向条形孔内上下滑动到需要的位置，再将固定件固定即可，使用起来更加的方便，操作更加便捷且适用范围更广。另外，通过在摆臂上开设竖向条形孔，还可以对摆臂进行减重，减少加工成本。

进一步，所述连接杆远离竖向条形孔的一端连接有安装部，安装部上设有安装槽，阻力轮转动连接于安装槽内。

采用上述技术方案，通过在连接杆上连接安装部，将阻力轮连接于安装部上的安装槽内，可以使得本装置强度更高，连接更加的稳固。

进一步，所述摆臂包括摆臂本体与安装板，安装板的厚度小于摆臂本体的厚度，竖向条形孔设于安装板上。

采用上述技术，由于安装板的厚度比摆臂本体的厚度要薄，所以在安装板上加工竖向条形孔比直接在摆臂本体上加工竖向条形孔更加的容易、方便，能减少加工成本，安装连接杆时也能更加的便捷，还能对摆臂进行减重，防止摆臂过重在摆动时冲击力过大和碾环机发生碰撞损坏器械。

进一步，所述摆臂本体上设有减重孔。

采用上述技术方案，可以进一步对摆臂进行减重，防止摆臂过重在摆动时冲击力过大和碾环机发生碰撞损坏器械；另外当在对工件进行加工时，连接杆会随着工件的转动而受到和工件转动同方向的力，而摆臂本体上端的减重孔侧壁可以给连接杆一个和工件转动反方向的力，对连接杆进行支撑，从而使整个结构更加的稳定。

进一步，所述驱动件为气缸。

用气缸作为驱动件，更加便于控制，且安装简单，成本低。

进一步，所述碾环机固定座上连接有限位杆，限位杆位于碾环机机身与摆臂之间。

采用上述技术方案，在摆臂摆动的时候，限位杆可以对其更好的进行限位，可以防止摆臂在往碾环机一侧摆动时和碾环机或者加工的工件发生碰撞而损坏器械。

附图说明

图1为本实用新型一种防工件摆动的立式碾环机实施例一中阻力轮抵紧工件时的正视图；

图2为本实用新型一种防工件摆动的立式碾环机实施例一中阻力轮抵紧工件的右视图；

图3为本实用新型一种防工件摆动的立式碾环机实施例一中阻力轮远离工件的右视图；

图4为本实用新型一种防工件摆动的立式碾环机实施例一中摆臂安装在碾环机固定座上时的正视图(摆臂下部未示出)；

图5为本实用新型一种防工件摆动的立式碾环机实施例二中摆臂抵住限位杆时的右视图；

图6为本实用新型一种防工件摆动的立式碾环机实施例二中摆臂远离限位杆时的右视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：碾环机固定座1、摆臂2、阻力轮3、安装板4、摆臂本体5、连接杆6、安装部7、安装槽701、气缸8、限位杆9、竖向条形孔10、主辗轧辊11、导向辊12、芯辊13、信号辊14。

实施例一

如图1、图2、图3以及图4所示，一种防工件摆动的立式碾环机，包括碾环机固定座1与碾环机机身，碾环机机身上连接有主辗轧辊11、芯辊13、导向辊12以及信号辊14，主辗轧辊11位于芯辊13正上方，导向辊12与信号辊14分别位于芯辊13两侧。加工时将工件套在芯辊13上，主辗轧辊11旋转往下对工件进行辗轧，工件受到旋转向下的力后自身也会转动，在主辗轧辊11与芯辊13的共同作用下，工件在芯辊13上不停转动而被辗轧成型。导向辊12为可以自由转动的从动辊，在工件被辗轧成型过程中起到辅助成型的作用；当工件外圆与信号辊14相抵后，工件轧制过程随即结束。碾环机固定座1与摆臂2利用轴承转动连接，摆臂2包括如图2所示的摆臂本体5与安装板4，安装板4焊接在摆臂本体5上端，且安装板4的厚度小于摆臂本体5的厚度，摆臂本体5与安装板4焊接的另一侧设有减重孔；摆臂本体5下端与气缸8内部的活塞杆铰接，气缸8的侧壁与碾环机固定座1转动连接；安装板4上设有竖向条形孔10，竖向条形孔10设于安装板4与摆臂本体5焊接的另一侧，竖向条形孔10内滑动连接有连接杆6，连接杆6贯穿竖向条形孔10，安装板4两侧的连接杆6上分别螺纹连接有螺母，通过螺母实现连接杆6的定位。连接杆6远离竖向条形孔10的一端固定连接有安装部7，安装部7与连接杆6焊接或者一体成型，在安装部7上设有安装槽701，阻力轮3转动连接在安装槽701内。当将摆臂2与碾环机固定座1连接时，如图1所示，阻力轮3位于芯辊13与导向辊12之间。

在启动立式碾环机加工工件前，尤其是当加工的工件外圆尺寸超过180mm，壁厚小于20mm时，启动气缸8，使气缸8内的活塞杆伸长，由于气缸8内的活塞杆和摆臂本体5下端是铰接的，所以摆臂本体5下端会随着活塞杆的伸长而往里(此处的往里是靠近立式碾环机一侧)摆动，摆臂2上端的安装板4会往外(此处的往外是远离立式碾环机一侧)摆动，当摆臂2上端的安装板4摆动到和立式碾环机最远距离时，将需要加工的工件挂到立式碾环机上的芯辊13上；气缸8使活塞杆缩回，在活塞杆缩回的同时，摆臂2上端的安装板4会随着活塞杆的缩回而摆动，此时摆臂本体5与安装板4的摆动方向与活塞杆伸长时的摆动方向正好相反，当摆臂2停止摆动时阻力轮3正好和要加工的工件相抵，且阻力轮3正好位于芯辊13与导向辊12之间。接下来启动立式碾环机正式对工件进行加工，启动立式碾环机后主辗轧辊11旋转往下对工件进行辗轧，工件因受到旋转向下的力而发生转动并且向立式碾环机外侧摆动，由于此时阻力轮3和加工的工件是相抵的，所以阻力轮3会随着加工的工件的转动与加工的工件同向转动，并且给加工工件一个向内的推力，从而阻止加工工件向外侧摆动，进而保证加工出的工件的品质。由于阻力轮3与加工的工件是同向转动的，所以能更好的降低加工的工件与阻力轮3之间的摩擦力，进而减少加工的工件与阻力轮3之间的磨损。当加工完一个工件后，然后让气缸8内的活塞杆伸出，让摆臂2摆动进而使阻力轮3远离加工的工件，然后取下加工完成的工件即可，再在立式碾环机上挂上新的需要加工的工件，重复上面的操作便可继续对工件进行加工。

当批量加工外圆尺寸小于180mm的工件时，也可以将连接杆6从安装板4上拆卸下来，非常方便。

实施例二

如图5与图6所示，本实施例与实施例一的区别在于，在碾环机固定座1上连接有对摆臂2进行限位的限位杆9，限位杆9位于碾环机机身与摆臂2之间，限位杆9一端和碾环机机身相抵；当摆臂2从图6的状态摆动至指定位置形成图5的状态时，限位杆9的另一端会和摆臂本体5相抵，进而达到限位的目的；进一步防止摆臂2在摆动时和碾环机或者加工的工件发生碰撞而损坏器械。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例摆臂下端未连接在碾环机固定座上，气缸输出端与摆臂固定连接，通过气缸输出端伸长使摆臂靠近碾环机固定座，进而使阻力轮与加工的工件相抵；加工完工件后，气缸输出端缩回，摆臂也随之远离碾环机固定座，进而使阻力轮远离加工完的工件，取下加工完的工件即加工结束。

以上的仅是本实用新型的实施例，该实用新型不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种防工件摆动的立式碾环机，包括碾环机固定座，其特征在于：还包括摆臂和用于驱动摆臂的驱动件，所述摆臂上连接有用于抵紧工件的抵紧件，抵紧件位于芯辊与导向辊之间。

2.根据权利要求1所述的一种防工件摆动的立式碾环机，其特征在于：所述抵紧件包括转动连接于摆臂上的阻力轮，阻力轮为万向轮或竖向轮。

3.根据权利要求2所述的一种防工件摆动的立式碾环机，其特征在于：所述摆臂下端转动连接在碾环机固定座上，驱动件转动连接在碾环机固定座上，驱动件动力输出端与摆臂转动连接，且驱动件动力输出端与摆臂的连接点在摆臂与碾环机固定座连接点的下方。

4.根据权利要求3所述的一种防工件摆动的立式碾环机，其特征在于：所述摆臂上连接有连接杆，阻力轮转动连接于连接杆上。

5.根据权利要求4所述的一种防工件摆动的立式碾环机，其特征在于：所述摆臂上设有竖向条形孔，连接杆连接于竖向条形孔内，在连接杆上连接有固定件。

6.根据权利要求5所述的一种防工件摆动的立式碾环机，其特征在于：所述连接杆远离竖向条形孔的一端连接有安装部，安装部上设有安装槽，阻力轮转动连接于安装槽内。

7.根据权利要求6所述的一种防工件摆动的立式碾环机，其特征在于：所述摆臂包括摆臂本体与安装板，安装板的厚度小于摆臂本体的厚度，竖向条形孔设于安装板上。

8.根据权利要求7所述的一种防工件摆动的立式碾环机，其特征在于：所述摆臂本体上设有减重孔。

9.根据权利要求8所述的一种防工件摆动的立式碾环机，其特征在于：所述驱动件为气缸。

10.根据权利要求9所述的一种防工件摆动的立式碾环机，其特征在于：所述碾环机固定座上连接有限位杆，限位杆位于碾环机机身与摆臂之间。

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