CN219253642U - 一种全量一体化餐厨垃圾处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全量一体化餐厨垃圾处理设备，包括：餐厨垃圾粉碎机的出料口与压榨机的进料口连接，压榨机的固体出料口与传输机的进料口连接，传输机的出料口与固体微生物处理装置的进料口连接；压榨机的液体出料口与渗滤液收集池的进料口连接，远红外线加热装置具有加热管道，渗滤液收集池的出料口与加热管道的一端连接，加热管道的另一端与渗滤液油水分离装置的进料口连接，渗滤液油水分离装置的排污水口与液体微生物处理装置的进料口连接。本实用新型的优点在于：将餐厨垃圾进行粉碎压榨处理，得到餐厨垃圾固体物与渗滤液，餐厨垃圾固体制成肥料，餐厨垃圾渗滤液处理成达到排放标准的清水，实现餐厨垃圾的资源化再利用。

Description

一种全量一体化餐厨垃圾处理设备

技术领域

本实用新型涉及餐厨垃圾处理技术领域，具体地涉及一种全量一体化餐厨垃圾处理设备。

背景技术

餐厨垃圾，是居民在生活消费过程中形成的生活废物，极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌和病毒。餐厨垃圾主要成分包括米和面粉类食物残余、蔬菜、动植物油、肉骨等，从化学组成上，有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐。

露天堆放餐厨垃圾的危害：(1)污染环境、影响市容。因餐厨垃圾含有较高的有机质和水分，容易受到微生物的作用，而发生腐烂变质现象；且废弃放置时间越久，腐败变质现象就越发严重。(2)危害人体健康。餐厨垃圾中的肉类蛋白以及动物性的脂肪类物质，主要来自于提供肉类食品的那些牲畜家禽，牲畜在直接吃食未经有效处理的餐厨垃圾后，容易发生“同类相食”的同源性污染，并造成人畜之间疫病的交叉传染，危害人体健康，并可能促进某些致命疾病的传播。(3)传播疾病。餐厨垃圾的露天存放会招致蚊蝇鼠虫的大量繁殖，其是疾病流传的主要媒介。(4)餐厨垃圾中堆放时产生的渗滤液进入到污水处理系统，会造成有机物含量的增加，从而加重污水处理厂的负担，增加运行成本。

餐厨垃圾中固体物的有机质较多、营养元素含量较高，碳氮比例是比较合理，适合微生物的生长代谢，是一种用于制成肥料的较好的生产原料；还需要对餐厨垃圾中的垃圾渗滤液进行处理，以达到排放标准。

因此，如何将餐厨垃圾中固体物制成肥料，以及将餐厨垃圾中的渗滤液进行处理后达到排放标准，是本领域亟待解决的一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种全量一体化餐厨垃圾处理设备，将餐厨垃圾中固体物制成肥料，以及将餐厨垃圾中的垃圾渗滤液进行处理后达到排放标准。

本实用新型是这样实现的：一种全量一体化餐厨垃圾处理设备，包括：

餐厨垃圾粉碎机、压榨机、传输机、固体微生物处理装置、渗滤液收集池、远红外线加热装置、渗滤液油水分离装置、油桶与液体微生物处理装置；

所述餐厨垃圾粉碎机的出料口与所述压榨机的进料口连接，所述压榨机的固体出料口与所述传输机的进料口连接，所述传输机的出料口与所述固体微生物处理装置的进料口连接；

所述压榨机的液体出料口与所述渗滤液收集池的进料口连接，所述远红外线加热装置具有加热管道，所述渗滤液收集池的出料口与所述加热管道的一端连接，所述加热管道的另一端与所述渗滤液油水分离装置的进料口连接，所述渗滤液油水分离装置的排油口与所述油桶的入油口连接，所述渗滤液油水分离装置的排污水口与所述液体微生物处理装置的进料口连接。

进一步地，还包括餐厨垃圾处理室与除臭装置；

所述餐厨垃圾粉碎机、压榨机、传输机、固体微生物处理装置、渗滤液收集池、远红外线加热装置、渗滤液油水分离装置、油桶与液体微生物处理装置均安装在所述餐厨垃圾处理室的内部；

所述除臭装置包括风管、光氧催化除臭装置、抽气泵与排放管道，所述风管的吸风口安装在所述餐厨垃圾处理室的内部，所述风管的出风口与所述光氧催化除臭装置的入口连接，所述光氧催化除臭装置的出口与所述抽气泵的入口连接，所述抽气泵的出口与所述排放管道的一端连接，所述排放管道的另一端安装在所述餐厨垃圾处理室的外部。

进一步地，还包括料斗与料桶提升装置；

所述料斗与所述餐厨垃圾粉碎机的进料口固定连接；

所述料桶提升装置包括导轨、支撑座、滑块与料桶，所述导轨的底端与所述支撑座固定连接，所述导轨的顶端具有弯曲段，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述料桶与所述滑块固定连接，所述滑块在移动到所述弯曲段时，所述料桶的料口能从竖直朝上变成倾斜朝下，并对准所述料斗。

进一步地，所述固体微生物处理装置是恒温微生物发酵罐，所述恒温微生物发酵罐开设有第一干料有机肥出料口。

进一步地，所述渗滤液油水分离装置包括隔油池、第一隔板、第二隔板与调水管道，所述第一隔板与所述第二隔板将所述隔油池的空腔依次分成第一腔室、第二腔室与第三腔室，所述第一隔板与所述隔油池的空腔顶部具有第一通道，所述第二隔板与所述隔油池的空腔底部具有第二通道，所述第一腔室的顶部开设有所述排油口，所述排油口低于所述第一通道，所述调水管道低于所述排油口，所述调水管道的入口低于所述调水管道的出口，所述调水管道的入口在所述第一腔室，所述调水管道的出口在所述第二腔室，所述第三腔室开设有所述排污水口，所述排污水口高于所述第二通道，所述渗滤液油水分离装置的进料口设置在所述第一腔室的顶部。

进一步地，所述渗滤液油水分离装置还包括挡块，所述挡块与所述第一腔室固定连接，并位于所述排油口与所述渗滤液油水分离装置的进料口之间，所述挡块尺寸大于所述渗滤液油水分离装置的进料口的口径。

进一步地，所述隔油池开设有溢流口，所述溢流口位于所述第一通道的上方。

进一步地，所述液体微生物处理装置包括厌氧池、CCM定植菌硝化池、MBR生物膜池与臭氧灭菌池；

所述液体微生物处理装置的进料口设置在所述厌氧池的顶部，所述厌氧池的顶部出料口与所述CCM定植菌硝化池的顶部进料口连接，所述CCM定植菌硝化池的顶部出料口与所述MBR生物膜池的顶部进料口连接，所述MBR生物膜池的顶部出料口与所述臭氧灭菌池的顶部入料口连接，所述臭氧灭菌池具有清水排放口。

进一步地，所述液体微生物处理装置还包括阀门，所述阀门安装在所述清水排放口。

进一步地，还包括固液分离装置，所述固液分离装置的进料口与所述厌氧池的底部出料口、所述CCM定植菌硝化池的底部出料口、所述MBR生物膜池的底部出料口连接，所述固液分离装置的液体出料口与所述厌氧池的另一进料口连接，所述固液分离装置具有第二干料有机肥出料口。

本实用新型的优点在于：1、先将餐厨垃圾进行粉碎，再进行压榨处理，得到餐厨垃圾固体物与渗滤液，餐厨垃圾固体物被传输到固体微生物处理装置，经过微生物发酵制成肥料，餐厨垃圾渗滤液经过远红外线的加热杀菌到达渗滤液油水分离装置，除油后的污水进入液体微生物处理装置，将污水处理成达到排放标准的清水，减少环境污染，实现餐厨垃圾的资源化再利用。2、除臭装置有效地减少餐厨垃圾处理室内部的臭气，改善餐厨垃圾处理室的工作环境。3、料桶提升装置自动地将料桶里的餐厨垃圾倒入餐厨垃圾粉碎机，无需人工手动倾倒料桶，降低人工的劳动强度。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的全量一体化餐厨垃圾处理设备的结构示意图。

图2是本实用新型中除臭装置的结构示意图。

图3是本实用新型中渗滤液油水分离装置的结构示意图。

图4是本实用新型中渗滤液油水分离装置里没有渗滤液的示意图。

图5是本实用新型中液体微生物处理装置的结构示意图。

图6是本实用新型中料桶提升装置的结构示意图。

图7是本实用新型中料通移动到导轨的顶端的示意图。

附图标记：餐厨垃圾粉碎机1；料斗11；压榨机2；传输机3；固体微生物处理装置4；第一干料有机肥出料口41；渗滤液收集池5；远红外线加热装置6；渗滤液油水分离装置7；隔油池71；第一隔板72；第一通道721；第二隔板73；第二通道731；调水管道74；第一腔室75；排油口751；第二腔室76；第三腔室77；排水口771；挡块78；溢流口79；油桶8；液体微生物处理装置9；厌氧池91；CCM定植菌硝化池92；MBR生物膜池93；臭氧灭菌池94；阀门95；餐厨垃圾处理室10；除臭装置20；风管201；吸风口2011；光氧催化除臭装置202；抽气泵203、排放管道204；料桶提升装置30；导轨301；支撑座302；滑块303；料桶304；固液分离装置40；第二干料有机肥出料口401；油渣50。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种全量一体化餐厨垃圾处理设备，解决了背景技术中露天堆放餐厨垃圾的缺点，实现了将餐厨垃圾中固体物制成肥料，以及将餐厨垃圾中的渗滤液进行处理后达到排放标准，减少环境污染，餐厨垃圾的资源化再利用的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述缺点，总体思路如下：

制造一种全量一体化餐厨垃圾处理设备，此设备包括：餐厨垃圾粉碎机、压榨机、传输机、固体微生物处理装置、渗滤液收集池、远红外线加热装置、渗滤液油水分离装置、油桶与液体微生物处理装置；餐厨垃圾先进行粉碎再压榨出餐厨垃圾固体物与渗滤液，餐厨垃圾固体物被传输到固体微生物处理装置，经过微生物发酵制成肥料，餐厨垃圾渗滤液经过远红外线的加热杀菌到达渗滤液油水分离装置，除油后的污水进入液体微生物处理装置，将污水处理成达到排放标准的清水。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参阅图1至图7，本实用新型的优选实施例。

一种全量一体化餐厨垃圾处理设备，包括：

餐厨垃圾粉碎机1、压榨机2、传输机3、固体微生物处理装置4、渗滤液收集池5、远红外线加热装置6、渗滤液油水分离装置7、油桶8与液体微生物处理装置9；

所述餐厨垃圾粉碎机1的出料口与所述压榨机2的进料口连接，所述压榨机2的固体出料口与所述传输机3的进料口连接，所述传输机3的出料口与所述固体微生物处理装置4的进料口连接；先将餐厨垃圾进行粉碎形成颗粒状，这样有助于之后的压榨处理，颗粒状的餐厨垃圾在压榨机2中固液分离，得到餐厨垃圾固体物与渗滤液，餐厨垃圾固体物被传输到固体微生物处理装置4，经过微生物发酵制成肥料。

所述压榨机2的液体出料口与所述渗滤液收集池5的进料口连接，所述远红外线加热装置6具有加热管道，所述渗滤液收集池5的出料口与所述加热管道的一端连接，所述加热管道的另一端与所述渗滤液油水分离装置7的进料口连接，所述渗滤液油水分离装置7的排油口751与所述油桶8的入油口连接，所述渗滤液油水分离装置7的排污水口771与所述液体微生物处理装置9的进料口连接。餐厨垃圾渗滤液先进入渗滤液收集池5，再通过加热管道进入渗滤液油水分离装置7，渗滤液在除油后形成的污水进入液体微生物处理装置9，将污水处理成达到排放标准的清水。

红外线可分为两类：近红外线与远红外线；近红外线或称短波红外线，波长0.76～1.5微米，穿入人体组织较深，约5～10毫米；远红外线或称长波红外线，波长1.5～400微米，多被表层皮肤吸收，穿透组织深度小于2毫米。在滤液油水分离之前，先用远红外线加热装置6先对餐厨垃圾的渗滤液进行加热杀菌。

还包括餐厨垃圾处理室10与除臭装置20；所述餐厨垃圾粉碎机1、压榨机2、传输机3、固体微生物处理装置4、渗滤液收集池5、远红外线加热装置6、渗滤液油水分离装置7、油桶8与液体微生物处理装置9均安装在所述餐厨垃圾处理室10的内部；餐厨垃圾会散发出臭味，因此需要安装除臭装置20，用于减少餐厨垃圾处理室10内部的臭气，改善餐厨垃圾处理室10的工作环境。

所述除臭装置20包括风管201、光氧催化除臭装置202、抽气泵203与排放管道204，所述风管201的吸风口2011安装在所述餐厨垃圾处理室10的内部，所述风管201的出风口与所述光氧催化除臭装置202的入口连接，所述光氧催化除臭装置202的出口与所述抽气泵203的入口连接，所述抽气泵203的出口与所述排放管道204的一端连接，所述排放管道204的另一端安装在所述餐厨垃圾处理室10的外部。光氧催化反应的原理通过紫外光的照射将餐厨垃圾散发的臭气中的高分子挥发性有机物降解为低分子有机物，同时，紫外光线与空气中的氧气反应生成臭氧，臭氧进一步将低分子有机物降解为二氧化碳和水排放至大气中。在抽气泵203的驱动下，餐厨垃圾处理室10内部的臭气，被吸入风管201，经过光氧催化除臭装置202的除臭处理，最后由排放管道204向外排放。

还包括料斗11与料桶提升装置30；所述料斗11与所述餐厨垃圾粉碎机1的进料口固定连接；料斗11使料桶304里的餐厨垃圾更加集中进入餐厨垃圾粉碎机1。

所述料桶提升装置30包括导轨301、支撑座302、滑块303与料桶304，所述导轨301的底端与所述支撑座302固定连接，所述导轨301的顶端具有弯曲段，所述滑块303与所述导轨301滑动连接，所述料桶304与所述滑块303固定连接，所述滑块303在移动到所述弯曲段时，所述料桶304的料口能从竖直朝上变成倾斜朝下，并对准所述料斗11。在本实施例中，伺服电机通过链条驱动滑块303，滑块303沿着导轨301移动，从而使料桶304上升或下降。料桶304在到达弯曲段后，料桶304的料口倾斜朝下，料桶304里的餐厨垃圾被倒入餐厨垃圾粉碎机1；之后伺服电机反转，料桶304随着滑块303下降到达导轨301的底部。料桶304与滑块303是可拆卸连接，在料桶304倒完餐厨垃圾后，更换下一个装有餐厨垃圾的料桶304。

所述固体微生物处理装置4是恒温微生物发酵罐，所述恒温微生物发酵罐开设有第一干料有机肥出料口41。恒温微生物发酵罐的温度在10℃-70℃，最佳适用温度为25℃-65℃；恒温微生物发酵罐里的微生物种类包括枯草杆菌，苔藓菌，多粘菌，曲霉菌，诺卡氏菌等。菌数：1×109/g；包括50％的枯草杆菌，20％的苔藓菌，10％的多粘菌，10％的曲霉菌，5％的诺卡氏菌等。餐厨垃圾的固体物在恒温微生物发酵罐中被制成的肥料从第一干料有机肥出料口41排出。

所述渗滤液油水分离装置7包括隔油池71、第一隔板72、第二隔板73与调水管道74，所述第一隔板72与所述第二隔板73将所述隔油池71的空腔依次分成第一腔室75、第二腔室76与第三腔室77，所述第一隔板72与所述隔油池71的空腔顶部具有第一通道721，所述第二隔板73与所述隔油池71的空腔底部具有第二通道731，所述第一腔室75的顶部开设有所述排油口751，所述排油口751低于所述第一通道721，所述调水管道74低于所述排油口751，所述调水管道74的入口低于所述调水管道74的出口，所述调水管道74的入口在所述第一腔室75，所述调水管道74的出口在所述第二腔室76，所述第三腔室77开设有所述排污水口771，所述排污水口771高于所述第二通道731，所述渗滤液油水分离装置7的进料口设置在所述第一腔室75的顶部。餐厨垃圾渗滤液先进入隔油池71的第一腔室75，在餐厨垃圾渗滤液之中，油渣50由于密度较低，会浮在污水表面，随着第一腔室75里的餐厨垃圾渗滤液的液位上升，油渣50在到达排油口751位置时就从排油口751流入油桶8；油渣50下方的污水则是通过调水管道74进入第二腔室76，第二腔室76里的污水由第二通道731到达第三腔室77，随着第二腔室76与第三腔室77里的液位上升，在到达排污水口771位置时，污水进入液体微生物处理装置9。如果第一腔室75里的垃圾渗滤液上的油渣50较多，油渣50就由第一通道721到达第二腔室76，由于调水管道74的存在，第二腔室76的油渣50会浮在调水管道74的出口上方，还会被第二隔板73挡住，避免油渣50进入排污水口771。

所述渗滤液油水分离装置7还包括挡块78，所述挡块78与所述第一腔室75固定连接，并位于所述排油口751与所述渗滤液油水分离装置7的进料口之间，所述挡块78尺寸大于所述渗滤液油水分离装置7的进料口的口径。挡片起到了缓冲从渗滤液油水分离装置7的进料口流出的渗滤液的流速，避免渗滤液直接流向排油口751。

所述隔油池71开设有溢流口79，所述溢流口79位于所述第一通道721的上方。当隔油池71里的渗滤液过多时，隔油池71里的渗滤液上的油渣50就从溢流口79流出，防止堆积的油渣通过第二通道731到达排污水口771。

所述液体微生物处理装置9包括厌氧池91、CCM定植菌硝化池92、MBR生物膜池93与臭氧灭菌池94；厌氧池91是利用厌氧菌的作用，使有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除废水中的有机物，并提高污水的可生化性，有利于后续的耗氧处理。

CCM定植菌硝化池92是利用硝化细菌净化水质，硝化细菌是一类好氧性细菌，包括亚硝酸菌和硝酸菌，生活在有氧的水中或砂层中，在氮循环水质净化过程中扮演着很重要的角色。CMM是英文全称Colonized carrier microorganism首写字母，对应的中文名称是定植式载体微生物。其中CMM定植菌硝化池可参考公告号CN202122853941.8的实用新型专利文献《一种垃圾渗滤液硝化处理装置》。

MBR(Membrane Bio-Reactor的缩写)是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水处理工艺，它用具有独特结构的MBR平片膜组件置于曝气池中，经过好氧曝气和生物处理后的水，由泵通过滤膜过滤后抽出；由于MBR膜的存在大大提高了系统固液分离的能力，微生物被完全截留在MBR膜生物反应器中，从而使系统出水，水质和容积负荷都得到大幅度提高，经膜处理后的水质标准高(超过国家一级A标准)，经过消毒，最后形成水质和生物安全性高的优质再生水，可直接作为新生水源。

臭氧灭菌池94是利用了臭氧作为强氧化剂，其灭菌过程属生物化学氧化反应。臭氧灭菌为溶菌级方法，杀菌彻底，无残留，杀菌广谱，可杀灭细菌繁殖体和芽孢、病毒、真菌等，并可破坏肉毒杆菌毒素。另外，臭氧对霉菌也有极强的杀灭作用。臭氧由于稳定性差，很快会自行分解为氧气或单个氧原子，而单个氧原子能自行结合成氧分子，不存在任何有毒残留物，所以，臭氧是一种无污染的消毒剂。

所述液体微生物处理装置9的进料口设置在所述厌氧池91的顶部，所述厌氧池91的顶部出料口与所述CCM定植菌硝化池92的顶部进料口连接，所述CCM定植菌硝化池92的顶部出料口与所述MBR生物膜池93的顶部进料口连接，所述MBR生物膜池93的顶部出料口与所述臭氧灭菌池94的顶部入料口连接，所述臭氧灭菌池94具有清水排放口。渗滤液油水分离装置7的排污水口771的污水依次经过厌氧池91、CCM定植菌硝化池92、MBR生物膜池93与臭氧灭菌池94，形成了符合排放标准的清水，从清水排放口向外排放。

所述液体微生物处理装置9还包括阀门95，所述阀门95安装在所述清水排放口。阀门95用于控制清水排放口的流速与开闭状态。

还包括固液分离装置40，所述固液分离装置40的进料口与所述厌氧池91的底部出料口、所述CCM定植菌硝化池92的底部出料口、所述MBR生物膜池93的底部出料口连接，所述固液分离装置40的液体出料口与所述厌氧池91的另一进料口连接，所述固液分离装置40具有第二干料有机肥出料口401。厌氧池91、CCM定植菌硝化池92、MBR生物膜池93在处理污水后堆积形成的残渣，进入固液分离装置40，分离出的固体物从第二干料有机肥出料口401排出，分离出的液体回流到厌氧池91。更进一步实现餐厨垃圾的资源化再利用。

本实用新型的全量一体化餐厨垃圾处理设备的工作方式：

餐厨垃圾被送入所述餐厨垃圾粉碎机1，被粉碎成颗粒状，然后进入压榨机2，在压榨机2中固液分离，得到餐厨垃圾固体物与渗滤液，餐厨垃圾固体物被传输到固体微生物处理装置4，经过微生物发酵制成肥料；渗滤液进入所述渗滤液收集池5，远红外线加热装置6的加热杀菌后，再进入渗滤液油水分离装置7，渗滤液之中的油渣进入油桶8，分离油渣后的污水进入液体微生物处理装置9，形成达到排放标准的清水；在处理餐厨垃圾的过程中产生的臭气，被除臭装置20抽走，经过除臭处理后向外排放。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种全量一体化餐厨垃圾处理设备，其特征在于，包括：

餐厨垃圾粉碎机、压榨机、传输机、固体微生物处理装置、渗滤液收集池、远红外线加热装置、渗滤液油水分离装置、油桶与液体微生物处理装置；

所述餐厨垃圾粉碎机的出料口与所述压榨机的进料口连接，所述压榨机的固体出料口与所述传输机的进料口连接，所述传输机的出料口与所述固体微生物处理装置的进料口连接；

所述压榨机的液体出料口与所述渗滤液收集池的进料口连接，所述远红外线加热装置具有加热管道，所述渗滤液收集池的出料口与所述加热管道的一端连接，所述加热管道的另一端与所述渗滤液油水分离装置的进料口连接，所述渗滤液油水分离装置的排油口与所述油桶的入油口连接，所述渗滤液油水分离装置的排污水口与所述液体微生物处理装置的进料口连接。

2.根据权利要求1所述的一种全量一体化餐厨垃圾处理设备，其特征在于，还包括餐厨垃圾处理室与除臭装置；

所述餐厨垃圾粉碎机、压榨机、传输机、固体微生物处理装置、渗滤液收集池、远红外线加热装置、渗滤液油水分离装置、油桶与液体微生物处理装置均安装在所述餐厨垃圾处理室的内部；

所述除臭装置包括风管、光氧催化除臭装置、抽气泵与排放管道，所述风管的吸风口安装在所述餐厨垃圾处理室的内部，所述风管的出风口与所述光氧催化除臭装置的入口连接，所述光氧催化除臭装置的出口与所述抽气泵的入口连接，所述抽气泵的出口与所述排放管道的一端连接，所述排放管道的另一端安装在所述餐厨垃圾处理室的外部。

3.根据权利要求1所述的一种全量一体化餐厨垃圾处理设备，其特征在于，还包括料斗与料桶提升装置；

所述料斗与所述餐厨垃圾粉碎机的进料口固定连接；

所述料桶提升装置包括导轨、支撑座、滑块与料桶，所述导轨的底端与所述支撑座固定连接，所述导轨的顶端具有弯曲段，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述料桶与所述滑块固定连接，所述滑块在移动到所述弯曲段时，所述料桶的料口能从竖直朝上变成倾斜朝下，并对准所述料斗。

4.根据权利要求1所述的一种全量一体化餐厨垃圾处理设备，其特征在于，所述固体微生物处理装置是恒温微生物发酵罐，所述恒温微生物发酵罐开设有第一干料有机肥出料口。

5.根据权利要求1所述的一种全量一体化餐厨垃圾处理设备，其特征在于，所述渗滤液油水分离装置包括隔油池、第一隔板、第二隔板与调水管道，所述第一隔板与所述第二隔板将所述隔油池的空腔依次分成第一腔室、第二腔室与第三腔室，所述第一隔板与所述隔油池的空腔顶部具有第一通道，所述第二隔板与所述隔油池的空腔底部具有第二通道，所述第一腔室的顶部开设有所述排油口，所述排油口低于所述第一通道，所述调水管道低于所述排油口，所述调水管道的入口低于所述调水管道的出口，所述调水管道的入口在所述第一腔室，所述调水管道的出口在所述第二腔室，所述第三腔室开设有所述排污水口，所述排污水口高于所述第二通道，所述渗滤液油水分离装置的进料口设置在所述第一腔室的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种全量一体化餐厨垃圾处理设备，其特征在于，所述渗滤液油水分离装置还包括挡块，所述挡块与所述第一腔室固定连接，并位于所述排油口与所述渗滤液油水分离装置的进料口之间，所述挡块尺寸大于所述渗滤液油水分离装置的进料口的口径。

7.根据权利要求6所述的一种全量一体化餐厨垃圾处理设备，其特征在于，所述隔油池开设有溢流口，所述溢流口位于所述第一通道的上方。

8.根据权利要求1所述的一种全量一体化餐厨垃圾处理设备，其特征在于，所述液体微生物处理装置包括厌氧池、CCM定植菌硝化池、MBR生物膜池与臭氧灭菌池；

所述液体微生物处理装置的进料口设置在所述厌氧池的顶部，所述厌氧池的顶部出料口与所述CCM定植菌硝化池的顶部进料口连接，所述CCM定植菌硝化池的顶部出料口与所述MBR生物膜池的顶部进料口连接，所述MBR生物膜池的顶部出料口与所述臭氧灭菌池的顶部入料口连接，所述臭氧灭菌池具有清水排放口。

9.根据权利要求8所述的一种全量一体化餐厨垃圾处理设备，其特征在于，所述液体微生物处理装置还包括阀门，所述阀门安装在所述清水排放口。

10.根据权利要求8所述的一种全量一体化餐厨垃圾处理设备，其特征在于，还包括固液分离装置，所述固液分离装置的进料口与所述厌氧池的底部出料口、所述CCM定植菌硝化池的底部出料口、所述MBR生物膜池的底部出料口连接，所述固液分离装置的液体出料口与所述厌氧池的另一进料口连接，所述固液分离装置具有第二干料有机肥出料口。

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