CN219253300U - 一种产品与废料的分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种产品与废料的分离设备，涉及机械设备技术领域，解决了现有技术中存在的分离效率低下的技术问题。该产品与废料的分离设备包括输料装置以及下料装置，所述下料装置靠近所述输料装置的输料通道的一端设置，所述下料装置与所述输料通道之间留有下料间隙，产品的长度大于所述下料间隙的宽度。本实用新型用于产品与废料的分离，下料装置与输料装置之间留有下料间隙，可以在产品通过时使尺寸小于产品的废料落下，进而通过此种端层式的结构完成对产品和废料的分离，此种输送带分离的方式相较于一个个从成堆的物料中取出的方式来说效率更高。

Description

一种产品与废料的分离设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种产品与废料的分离设备。

背景技术

在进行的产品切割加工后，往往是产品与边角料混合在一起的状态，边角料比产品小，而在产品进行下一步生产之前，需要将产品从粉料中分离处理，目前对磁铁(无磁)和粉屑的分离，是通过人工分离或者机器视觉分离的方式，人工分离每分钟可以分离约200个，机器视觉每分钟300～400个，两种方式均存在着效率低下的问题，而机器视觉分离需要配备工业机器人成本高，且易出现分选不干净的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种产品与废料的分离设备，采用断层分离技术，解决了现有技术中存在的分离效率低下的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的产品与废料的分离设备，包括输料装置以及下料装置，所述下料装置设置在靠近所述输料装置的输料通道的一端处，所述下料装置与所述输料通道之间留有下料间隙，产品的长度大于所述下料间隙的宽度。

优选地，所述下料装置上具有下料通道，所述下料间隙的宽度大于所述产品长度的二分之一，所述下料通道的高度低于所述输料通道的高度。

优选地，所述输料通道的数量为两个或者两个以上，所述下料通道的数量与所述输料通道的数量相同，且一一对应设置。

优选地，所述下料间隙的宽度小于所述产品长度的四分之三。

优选地，所述下料通道和所述输料通道的高度差范围为0.5毫米～2毫米。

优选地，所述下料装置包括导料条与支撑杆，所述导料条上设置下料通道，所述导料条设置在所述支撑杆上。

优选地，所述输料装置为振动盘，所述支撑杆与所述振动盘连接。

优选地，所述下料间隙的下方设置集料盘，所述集料盘与所述振动盘连接。

本申请采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：

本申请在输料装置的输料通道的一端设置下料装置，产品可以从输料通道上进入到下料装置上，而在下料装置与出料口之间留有下料间隙，下料间隙的宽度小于产品的长度，保证产品可以通过下料间隙进入到下料装置上，而尺寸小于产品的废料则通过下料间隙掉落，如此通过连续不断的输送情况下，断层分离的方式来完成产品和废料之间的分离，相比于目前从产品和废料的混杂堆中逐个将产品捡出的方式来说，极大的提高了分离效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的产品与废料的分离设备结构示意图。

图中1、输料装置；2、下料装置；3、输料通道；4、下料间隙；5、下料通道；6、导料条；7、支撑杆；8、集料盘。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型的具体实施例提供了一种产品与废料的分离设备，结合附图1所示，主要包括输料装置1以及下料装置2，输料装置1用于进行物料的整理与输送，下料装置2用于承接输料装置1上的物料进行继续输送，输料装置1上的物料为产品和废料的混合物，在输料装置1的作用下整理输送进入到输料装置1的输料通道3内，下料装置2设置在靠近输料装置1的输料通道3的一端处，产品与废料的混合物料在输料通道3被不断的推动输送，在下料装置2与输料通道3之间留有下料间隙4，这样产品与废料的混合物料在经过下料间隙4时会产生分离，本申请中下料间隙4的宽度设置的小于产品的长度，保证产品能够从输料通道3进入到下料装置2上，完成输料，而下料间隙4的设置能够使产品与废料的混合物料中的产品顺利通过，但是废料由于尺寸均小于产品，例如在磁铁(无磁)初步切削加工中，边角料的尺寸小于切割后的磁铁的尺寸，采用此种分离设备，便可以完成对产品与废料的分离输送，而且此种输送方式的分离，还可以保证较高的工作效率。

本申请中的下料装置2上具有下料通道5，产品在经过下料间隙4之后进入到下料通道5内，因此下料通道5内部的空间可以设计的与输料通道3的内空间相同，保证产品可以顺利的进入到下料通道5内，下料通道5可以为上开口的凹槽结构，以便于产品能够直接落入到下料通道5上，而且本申请中还将下料间隙4的宽度设计的大于产品长度的二分之一，而且可以使下料通道5的高度低于输料通道3的高度，只需要下料通道5略微低于输料通道3即可。以此可以保证产品在一半经过输料通道3之后继续移动，便可以在重力的作用下，头端下坠落入到下料通道5上。

本申请中的输料通道3可以为内部具有过孔的杆状体，过孔为产品与废料混合物料输送的空间。

本申请中的输料通道3的数量可以是一个，也可以是两个或者两个以上，需要设置与输料通道3数量相同的下料通道5，并且输料通道3和下料通道5一一对应设置。

本申请的具体实施例中，还保证下料间隙4的宽度小于产品长度的四分之三，本申请中所指出的产品的长度均为产品沿输送方向上的长度，下料间隙4的宽度范围不宜过长，避免物料头部进入到下料通道5后而尾端下落的情况，根据实际测试使用结果可以将下料间隙4的宽度设计成产品长度的三分之二左右即可。

在本申请中下料通道5和输料通道3的高度差较小，其高度差范围可以为0.5毫米～2毫米，例如下料通道5与输料通道3之间的高度差可以是1毫米，只需要保证物料在经过下料间隙4时会向下坠落即可，在实际测试使用中1毫米的高度差可以实现产品的输送。

本申请具体实施例中下料装置2包括导料条6与支撑杆7，导料条6上设置下料通道5，导料条6设置在支撑杆7上，而且本申请中的输料装置1为振动盘，支撑杆7与振动盘连接，如此设置方式可以保证下料装置2也可以实现同步的振动输送，使物料经过下料间隙4之后能够通过下料通道5同样完成输送。

还可以在下料间隙4的下方设置集料盘8，集料盘8与振动盘连接，集料盘8用于承接废料，集料盘8下料口处还可以设置废料收集箱，来进行废料收集。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种产品与废料的分离设备，其特征在于，包括输料装置(1)以及下料装置(2)，所述下料装置(2)设置在靠近所述输料装置(1)的输料通道(3)的一端处，所述下料装置(2)与所述输料通道(3)之间留有下料间隙(4)，产品的长度大于所述下料间隙(4)的宽度。

2.根据权利要求1所述的产品与废料的分离设备，其特征在于，所述下料装置(2)上具有下料通道(5)，所述下料间隙(4)的宽度大于所述产品长度的二分之一，所述下料通道(5)的高度低于所述输料通道(3)的高度。

3.根据权利要求2所述的产品与废料的分离设备，其特征在于，所述输料通道(3)的数量为两个或者两个以上，所述下料通道(5)的数量与所述输料通道(3)的数量相同，且一一对应设置。

4.根据权利要求2所述的产品与废料的分离设备，其特征在于，所述下料间隙(4)的宽度小于所述产品长度的四分之三。

5.根据权利要求2所述的产品与废料的分离设备，其特征在于，所述下料通道(5)和所述输料通道(3)的高度差范围为0.5毫米～2毫米。

6.根据权利要求1所述的产品与废料的分离设备，其特征在于，所述下料装置(2)包括导料条(6)与支撑杆(7)，所述导料条(6)上设置下料通道(5)，所述导料条(6)设置在所述支撑杆(7)上。

7.根据权利要求6所述的产品与废料的分离设备，其特征在于，所述输料装置(1)为振动盘，所述支撑杆(7)与所述振动盘连接。

8.根据权利要求7所述的产品与废料的分离设备，其特征在于，所述下料间隙(4)的下方设置集料盘(8)，所述集料盘(8)与所述振动盘连接。

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