CN219252869U - 一种纤维素螺旋粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维素螺旋粉碎装置，包括箱体，箱体的顶部设置有进料口，进料口的底部设置有粉碎装置，粉碎装置的底部设置有筛分装置，筛分装置的底部设置有纤维素收集装置，纤维素收集装置的一侧设置有螺旋输送装置。本实用新型在粉碎装置、筛分装置及螺旋输送装置的配合作用下，可以快速的将大量纤维素进行分数，同时将自动筛分出粉碎不达标的纤维素，并持续性的将粉碎不达标的限位素重新进行粉碎，直至纤维素粉碎达标通过筛分装置。

Description

一种纤维素螺旋粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及纤维素粉碎设备领域，具体来说，涉及一种纤维素螺旋粉碎装置。

背景技术

纤维素是植物细胞壁的主要结构成分，通常与半纤维素、果胶和木质素结合在一起，其结合方式和程度对植物源食品的质地影响很大。而植物在成熟和后熟时质地的变化则由果胶物质发生变化引起的。人体消化道内不存在纤维素酶，纤维素是一种重要的膳食纤维，自然界中分布最广、含量最多的一种多糖。对于纤维素的利用中，对其粉碎是很重要的一步，常见的纤维素粉碎机例如打浆机或者豆浆机等，一般只有粉碎刀片，而且只能通过选择打浆的转数，延长打浆时间来加强纤维素的粉碎程度，使用非常不便，为了更有效的粉碎纤维素，亟需一种维素螺旋粉碎装置。

例如，中国专利CN206980922U公开了一种木质纤维素粉碎机，包括粉碎桶、加料漏斗、出料口、电动马达、推进螺纹、粉碎刀片、挤出螺纹，该实用新型通过推进螺纹能自动对纤维素进行推进粉碎，再由挤出螺纹出料，提高了粉碎纤维素的效率。

但是在具体使用过程中，推进螺纹及挤出螺纹虽然提高了对纤维素粉碎的效率，但由于纤维素只经过一次粉碎刀片，就被挤出螺纹排出，不能保障纤维素达到了粉碎标准，从而影响纤维素的达标率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种纤维素螺旋粉碎装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种纤维素螺旋粉碎装置，包括箱体，箱体的顶部设置有进料口，进料口的底部设置有粉碎装置，粉碎装置的底部设置有筛分装置，筛分装置的底部设置有纤维素收集装置，纤维素收集装置的一侧设置有螺旋输送装置。

进一步的，为了在粉碎装置的作用下，能够有效的同时对大量纤维素进行粉碎，叶片刮壁也可以防止纤维素在粉碎过程中与粉碎叶片粘黏，提高粉碎装置的粉碎效率，粉碎装置包括设置在箱体背面中间位置的驱动电机，驱动电机的一端设置有齿轮一，驱动电机的一侧设置有电机固定架，电机固定架固定在箱体的背面，驱动电机的输出轴与转轴一相配合，转轴一延伸至箱体内部，且齿轮一套设在转轴一的圆周外侧，齿轮一的一侧设置有齿轮二，齿轮一与齿轮二相啮合，齿轮二套设在转轴二圆周外侧，粉碎装置还包括均匀设置在箱体内部中间位置的若干叶片刮壁，转轴一与转轴二均套设有与叶片刮壁相配合的粉碎叶片。

进一步的，为了在筛分装置的作用下，能过滤粉碎达标的纤维素与粉碎不达标的纤维素，将粉碎不达标的纤维素集中到筛分槽中，提高了纤维素粉碎后达标率，减少了检验纤维素达标所需的时间，筛分装置包括设置在粉碎装置底部的筛分板，筛分板顶部均匀开设有若干筛分孔，筛分板的一侧设置有筛分槽。

进一步的，为了在纤维素收集装置的作用下，可以便捷的取出粉碎完成后的纤维素，同时也保障了抽拉时的稳定性，纤维素收集装置包括设置在筛分板底部的纤维盒，纤维盒的两侧均开设有滑槽，滑槽的一侧设置有滑轨，滑槽与滑轨相配合，且滑轨固定在箱体内底部一侧。

进一步的，为了在螺旋输送装置的作用下，可以持续性的将筛分槽中粉碎不达标的纤维素输送会粉碎装置中，减少了重新投放不达标纤维素所用的时间，提高了纤维素的加工效率，螺旋输送装置包括设置在箱体顶部一侧的伺服电机，伺服电机固定在箱体顶部一侧，伺服电机的输出轴连接有螺旋杆，且螺旋杆与筛分槽相配合，螺旋杆的外侧套设有外筒，外筒固定在箱体的内壁，外筒的顶部一侧开设有出料口。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型在粉碎装置、筛分装置及螺旋输送装置的配合作用下，可以快速的将大量纤维素进行分数，同时将自动筛分出粉碎不达标的纤维素，并持续性的将粉碎不达标的限位素重新进行粉碎，直至纤维素粉碎达标通过筛分装置。

(2)在粉碎装置的作用下，能够有效的同时对大量纤维素进行粉碎，叶片刮壁也可以防止纤维素在粉碎过程中与粉碎叶片粘黏，提高粉碎装置的粉碎效率。

(3)在筛分装置的作用下，能过滤粉碎达标的纤维素与粉碎不达标的纤维素，将粉碎不达标的纤维素集中到筛分槽中，提高了纤维素粉碎后达标率，减少了检验纤维素达标所需的时间。

(4)在螺旋输送装置的作用下，可以持续性的将筛分槽中粉碎不达标的纤维素输送会粉碎装置中，减少了重新投放不达标纤维素所用的时间，提高了纤维素的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种纤维素螺旋粉碎装置的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种纤维素螺旋粉碎装置的整体结构剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种纤维素螺旋粉碎装置的整体结构另一角度剖视图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是根据本实用新型实施例的一种纤维素螺旋粉碎装置的部分结构剖视图。

图中：

1、箱体；2、进料口；3、粉碎装置；301、驱动电机；302、齿轮一；303、电机固定架；304、转轴一；305、齿轮二；306、转轴二；307、叶片刮壁；308、粉碎叶片；4、筛分装置；401、筛分板；402、筛分孔；403、筛分槽；5、纤维素收集装置；501、纤维盒；502、滑槽；503、滑轨；6、螺旋输送装置；601、伺服电机；602、螺旋杆；603、外筒；604、出料口。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种纤维素螺旋粉碎装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的纤维素螺旋粉碎装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有进料口2，进料口2的底部设置有粉碎装置3，粉碎装置3的底部设置有筛分装置4，筛分装置4的底部设置有纤维素收集装置5，纤维素收集装置5的一侧设置有螺旋输送装置6。

本实用新型在粉碎装置3、筛分装置4及螺旋输送装置6的配合作用下，可以快速的将大量纤维素进行分数，同时将自动筛分出粉碎不达标的纤维素，并持续性的将粉碎不达标的限位素重新进行粉碎，直至纤维素粉碎达标通过筛分装置4，在粉碎装置3的作用下，能够有效的同时对大量纤维素进行粉碎，叶片刮壁307也可以防止纤维素在粉碎过程中与粉碎叶片粘黏，提高粉碎装置的粉碎效率，在筛分装置4的作用下，能过滤粉碎达标的纤维素与粉碎不达标的纤维素，将粉碎不达标的纤维素集中到筛分槽403中，提高了纤维素粉碎后达标率，减少了检验纤维素达标所需的时间，在螺旋输送装置6的作用下，可以持续性的将筛分槽403中粉碎不达标的纤维素输送会粉碎装置中，减少了重新投放不达标纤维素所用的时间，提高了纤维素的加工效率。

在一个实施例中，对于上述在粉碎装置3来说，粉碎装置3包括设置在箱体1背面中间位置的驱动电机301，驱动电机301的一端设置有齿轮一302，驱动电机301的一侧设置有电机固定架303，电机固定架303固定在箱体1的背面，驱动电机301的输出轴与转轴一304相配合，转轴一304延伸至箱体1内部，且齿轮一302套设在转轴一304的圆周外侧，齿轮一302的一侧设置有齿轮二305，齿轮一302与齿轮二305相啮合，齿轮二305套设在转轴二306圆周外侧，粉碎装置3还包括均匀设置在箱体1内部中间位置的若干叶片刮壁307，转轴一304与转轴二306均套设有与叶片刮壁307相配合的粉碎叶片308，在粉碎装置3的作用下，能够有效的同时对大量纤维素进行粉碎，叶片刮壁307也可以防止纤维素在粉碎过程中与粉碎叶片粘黏，提高粉碎装置的粉碎效率。

粉碎装置3的工作原理如下：通过外接控制面板(型号为PLCS7-1200)启动驱动电机301，驱动电机301通过转轴一304带动齿轮一302转动，齿轮一302带动齿轮二305转动，齿轮二305带动转轴二306转动，转轴一304与转轴二306同时带动粉碎叶片308转动，在粉碎叶片308转动时，叶片刮壁307也对粉碎叶片308进行刮壁。

在一个实施例中，对于上述筛分装置4来说，筛分装置4包括设置在粉碎装置3底部的筛分板401，筛分板401顶部均匀开设有若干筛分孔402，筛分板401的一侧设置有筛分槽403，在筛分装置4的作用下，能过滤粉碎达标的纤维素与粉碎不达标的纤维素，将粉碎不达标的纤维素集中到筛分槽403中，提高了纤维素粉碎后达标率，减少了检验纤维素达标所需的时间。

在一个实施例中，对于上述螺旋输送装置6来说，螺旋输送装置6包括设置在箱体1顶部一侧的伺服电机601，伺服电机601固定在箱体1顶部一侧，伺服电机601的输出轴连接有螺旋杆602，且螺旋杆602与筛分槽403相配合，螺旋杆602的外侧套设有外筒603，外筒603固定在箱体1的内壁，外筒603的顶部一侧开设有出料口604，在螺旋输送装置6的作用下，可以持续性的将筛分槽403中粉碎不达标的纤维素输送会粉碎装置中，减少了重新投放不达标纤维素所用的时间，提高了纤维素的加工效率。

螺旋输送装置6的工作原理如下：通过外接控制面板启动伺服电机601，伺服电机601的输出轴带动螺旋杆602转动，螺旋杆602通过转动并配合外筒603将位于筛分槽403中的纤维素通过出料口604输送至粉碎装置3。

此外，本实新型提供的纤维素螺旋粉碎装置，不仅可以对纤维素进行粉碎，还可以对香辛料、茶叶之类的其他产品进行粉碎操作，当对上述不同产品进行粉碎时，需要对筛分孔及粉碎叶片做针对性设置，以满足不同物品的粉碎要求。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，纤维素首先通过进料口2进入粉碎装置3中，由粉碎装置3对纤维素进行粉碎，粉碎后的纤维素通过筛分装置4进行筛分，粉碎达标的纤维素会进入纤维素收集装置5，不达标的将被螺旋输送装置6重新输送至粉碎装置3中进行粉碎。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型在粉碎装置3、筛分装置4及螺旋输送装置6的配合作用下，可以快速的将大量纤维素进行分数，同时将自动筛分出粉碎不达标的纤维素，并持续性的将粉碎不达标的限位素重新进行粉碎，直至纤维素粉碎达标通过筛分装置4，在粉碎装置3的作用下，能够有效的同时对大量纤维素进行粉碎，叶片刮壁307也可以防止纤维素在粉碎过程中与粉碎叶片粘黏，提高粉碎装置的粉碎效率，在筛分装置4的作用下，能过滤粉碎达标的纤维素与粉碎不达标的纤维素，将粉碎不达标的纤维素集中到筛分槽403中，提高了纤维素粉碎后达标率，减少了检验纤维素达标所需的时间，在螺旋输送装置6的作用下，可以持续性的将筛分槽403中粉碎不达标的纤维素输送会粉碎装置中，减少了重新投放不达标纤维素所用的时间，提高了纤维素的加工效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纤维素螺旋粉碎装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部设置有进料口(2)，所述进料口(2)的底部设置有粉碎装置(3)，所述粉碎装置(3)的底部设置有筛分装置(4)，所述筛分装置(4)的底部设置有纤维素收集装置(5)，所述纤维素收集装置(5)的一侧设置有螺旋输送装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种纤维素螺旋粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置(3)包括设置在所述箱体(1)背面中间位置的驱动电机(301)，所述驱动电机(301)的一端设置有齿轮一(302)，所述驱动电机(301)的一侧设置有电机固定架(303)，所述电机固定架(303)固定在所述箱体(1)的背面，所述驱动电机(301)的输出轴与转轴一(304)相配合，所述转轴一(304)延伸至所述箱体(1)内部，且所述齿轮一(302)套设在所述转轴一(304)的圆周外侧，所述齿轮一(302)的一侧设置有齿轮二(305)，所述齿轮一(302)与所述齿轮二(305)相啮合，所述齿轮二(305)套设在转轴二(306)圆周外侧。

3.根据权利要求2所述的一种纤维素螺旋粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置(3)还包括均匀设置在所述箱体(1)内部中间位置的若干叶片刮壁(307)，所述转轴一(304)与所述转轴二(306)均套设有与所述叶片刮壁(307)相配合的粉碎叶片(308)。

4.根据权利要求1所述的一种纤维素螺旋粉碎装置，其特征在于，所述筛分装置(4)包括设置在所述粉碎装置(3)底部的筛分板(401)，所述筛分板(401)顶部均匀开设有若干筛分孔(402)，所述筛分板(401)的一侧设置有筛分槽(403)。

5.根据权利要求4所述的一种纤维素螺旋粉碎装置，其特征在于，所述纤维素收集装置(5)包括设置在所述筛分板(401)底部的纤维盒(501)，所述纤维盒(501)的两侧均开设有滑槽(502)，所述滑槽(502)的一侧设置有滑轨(503)，所述滑槽(502)与所述滑轨(503)相配合，且所述滑轨(503)固定在所述箱体(1)内底部一侧。

6.根据权利要求4所述的一种纤维素螺旋粉碎装置，其特征在于，所述螺旋输送装置(6)包括设置在所述箱体(1)顶部一侧的伺服电机(601)，所述伺服电机(601)固定在所述箱体(1)顶部一侧，所述伺服电机(601)的输出轴连接有螺旋杆(602)，且所述螺旋杆(602)与所述筛分槽(403)相配合，所述螺旋杆(602)的外侧套设有外筒(603)，所述外筒(603)固定在所述箱体(1)的内壁，所述外筒(603)的顶部一侧开设有出料口(604)。

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