CN219249831U - 锅盖组件及压力锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锅盖组件及压力锅，锅盖组件包括密封盖和固定组件，密封盖盖合于锅体的口部上，固定组件能够与锅体的口部外周结合并对密封盖的第一区域施加向下的挤压力，当锅体内的压力达到预定压力值时，密封盖的第二区域会发生变形并向上鼓起，使得锅体内部与外部连通，及时释放锅体内部的压力，确保使用过程中的安全性。

Description

锅盖组件及压力锅

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具技术领域，更具体地，涉及一种锅盖组件及具有该锅盖组件的压力锅。

背景技术

在日常生活中，压力锅作为一种常见的烹饪器具，能够使烹饪腔在一定压力环境下进行食物烹饪，从而能够加快烹饪速度，提高烹饪效率，使用极为方便。为了保证使用过程的安全，需要控制烹饪腔内的安全压力低于预定值，因此，在锅盖上通常设置有泄压结构，用于在烹饪腔内的压力高于预定值时进行泄压。目前，压力锅产品通常采用胶圈从锅盖天窗处挤出的泄压方式，存在泄压压力易受到胶圈表面含油脂、胶圈老化等的影响而导致泄压压力不稳定的问题，锅体具有爆炸危险，使用安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅盖组件及压力锅，锅盖组件能够维持稳定的泄压压力，提高了产品的使用安全性。

针对如上所述的目的，本公开提供如下技术方案：

根据本实用新型的一方面，提供一种锅盖组件，所述锅盖组件包括密封盖和固定组件，所述密封盖盖合于所述锅体的口部上，所述固定组件能够与所述锅体的口部外周结合并对所述密封盖的第一区域施加向下的挤压力，当锅体内的压力达到预定压力值时，所述密封盖的第二区域会发生变形并向上鼓起，使得所述锅体内部与外部连通。密封盖的第一区域在锅体内的压力达到预定压力值时不会变形，第二区域相对的容易变形泄压，在锅体内压力大于预定压力时，能够及时打开泄压通道，提高了产品的使用安全性。

根据本实用新型的一方面，所述第一区域为所述密封盖的外周边缘区域，所述第二区域为所述密封盖的中部区域，所述固定组件限制所述密封盖的外周边缘在向上方向上的自由度，所述密封盖的中部区域中设置有第一泄压孔，所述固定组件上还设置有封堵部，所述封堵部密封所述第一泄压孔，当所述密封盖的中部发生变形并向上鼓起时，所述封堵部与所述第一泄压孔错位分离。

根据本实用新型的一方面，所述固定组件包括外盖，所述外盖设置在所述密封盖的上方，并且能够与所述锅体的口部扣合，使所述密封盖的外周边缘与所述锅体的口部密封接触，所述外盖上设置有第二泄压孔，所述封堵部位于所述密封盖的下表面并封堵所述第一泄压孔，在锅体内压力大于预定压力的情况下，所述密封盖的中部能够变形而向上鼓起，而与所述封堵部分开，从而所述第一泄压孔打开，并通过所述第二泄压孔泄压。当锅体内的压力大于预定压力时，密封盖的中部发生形变与封堵部分开，使得锅体内部泄压，确保产品的使用安全性。

根据本实用新型的一方面，所述固定组件还包括连接柱，所述密封盖上设置有安装通孔，所述安装通孔与所述第一泄压孔相邻设置，所述连接柱设置在所述安装通孔中，所述连接柱的下端相对于所述密封盖向下突出，所述封堵部连接于所述连接柱的下端，并能够从所述第一泄压孔的下方覆盖所述第一泄压孔。连接柱能够连接封堵部并将封堵部封堵于密封盖的下表面。

所述外盖和所述密封盖之间保持预定间隙，所述连接柱的上端部相对于所述密封盖上表面突出预定长度，与所述外盖的下表面连接或抵接，能够防止在泄压时，密封盖上移，影响泄压效果。

根据本实用新型的一方面，所述固定组件还包括弹性件，所述连接柱的上端设置有第一凸缘，所述弹性件以压缩状态套接于所述连接柱的外周，所述弹性件的两端分别与所述第一凸缘的下表面和所述密封盖的上表面相抵接，以使所述封堵部能够紧贴所述密封盖的下表面。压缩的弹性件能够使封堵部紧贴密封盖下表面，起到密封第一泄压孔的作用。

根据本实用新型的一方面，所述封堵部包括密封盘和套设在所述密封盘外周的密封件，所述密封盘从所述连接柱下端沿径向方向向外延伸，所述密封件为环状，套接于所述密封盘上，所述密封件的上表面紧贴所述密封盖的下表面。密封件可增强对封堵第一泄压孔的密封性。

根据本实用新型的一方面，所述密封盘的边缘设置有翻边，所述密封件的环内壁设置有卡槽，所述翻边卡设于所述卡槽中；所述密封件的上表面边缘设置有朝向所述密封盖下表面倾斜的密封边，所述密封边与所述密封盖的下表面相贴合。翻边结构能够更加牢固地与密封件连接，密封边能够加强密封效果。

根据本实用新型的一方面，所述密封盖和所述外盖可拆卸连接，所述连接柱的上端与所述外盖的下表面抵接并与所述外盖可拆卸连接。如此可防止封堵部随密封盖的变形而跟随密封盖向上移动，而与密封盖始终保持紧贴状态，无法泄压。

根据本实用新型的一方面，所述固定组件还包括第一磁体和第二磁体，所述第一凸缘的上表面向下凹陷形成第一磁体安装部，所述第一磁体安装于所述第一磁体安装部中，所述外盖的下表面设置有第二磁体安装部，所述第二磁体安装于所述第二磁体安装部内，通过所述第一磁体和所述第二磁体的相互吸引以连接所述密封盖和所述外盖。利用磁体的吸引作用，将密封盖和外盖可拆卸连接。

根据本实用新型的一方面，所述第二磁体安装部为设置在所述外盖下表面的密封安装腔，所述第一凸缘的上表面与所述第二磁体安装部的下表面相贴合。通过设置密封安装腔，防止第二磁体从外盖上脱落。

根据本实用新型的一方面，所述固定组件包括固定圈，所述固定圈的边缘能够与所述锅体的口部卡合，所述封堵部与所述固定圈固定连接。可利用固定圈将密封盖的边缘压紧于锅体的边缘。

根据本实用新型的一方面，所述固定组件还包括手柄，所述手柄与所述固定圈固定连接，所述手柄的一端从所述固定圈的上方延伸到所述固定圈的中部，所述封堵部设置于所述手柄的端部并从所述手柄的端部向下延伸，插入所述第一泄压孔中。封堵部可封堵第一泄压孔，手柄可对封堵部起到支撑作用。

根据本实用新型的一方面，所述第一泄压孔的外周边缘向上延伸形成为筒状凸起，所述封堵部形成为柱塞状，能够与所述第一泄压孔的内侧壁紧密配合。如此可利用封堵部封堵第一泄压孔。

根据本实用新型的一方面，所述固定圈与所述密封盖固定连接，在拆装密封盖时，固定圈和密封盖能够一体移动，方便使用。

根据本实用新型的一方面，所述固定圈向下挤压所述密封盖的外周边缘，将所述密封盖的边缘压紧于所述锅体的边缘，或者所述密封上表面与所述固定圈的之间具有预定间隙，所述封堵部对所述密封盖施加向下的挤压力，使得所述密封盖与所述锅体的口部密封接触。如此设置，可在锅体内压力达到预定值时，密封盖的边缘不发生变形，在中部发生变形泄压。

根据本实用新型的一方面，所述第一区域为所述密封盖的中部区域，所

述第二区域为所述密封盖的外周边缘区域，所述固定组件包括外盖，所述外5盖盖合于所述密封盖的上方并能够与所述锅体的口部扣合，所述密封盖的中

部向上凸起形成凸起部，所述凸起部的顶表面与所述外盖的下表面贴合，所述密封盖的外周边缘的上表面与所述外盖保持预定间隙，当锅体内的压力达到预定压力值时，所述密封盖的边缘变形与所述锅体边缘分离进行泄压。在泄压时，密封盖的边缘将会翘起与锅体口部分离泄压。

0根据本实用新型的一方面，所述密封盖为圆形片材，通过中部向上弯折

形成所述凸起部。凸起部能够使上盖对密封盖的中部起到挤压作用。

根据本实用新型的另一方面，提供一种压力锅，所述压力锅包括锅体和如前所述的锅盖组件。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的上述和/或其它目的和优点将会变得更加清楚，其中：

图1为根据本实用新型第一示例性实施例的压力锅的爆炸图。

图2为根据本实用新型第一示例性实施例的锅盖组件的纵向剖视图。

图3为图2中I区域的局部放大图。

图4为根据本实用新型第一示例性实施例的密封盖和泄压阀组装状态结构图。

图5为根据本实用新型第一示例性实施例的密封盖和泄压阀的爆炸图。

图6为根据本实用新型第一示例性实施例的密封盖的结构图。

图7为根据本实用新型第一示例性实施例的连接柱的结构图。

图8为根据本实用新型第二示例性实施例的压力锅的爆炸图。

图9为根据本实用新型第二示例性实施例的压力锅的纵向剖视图。

图10为图9中J区域的局部放大图。

图11为根据本实用新型第三示例性实施例的压力锅的爆炸图。

图12为根据本实用新型第三示例性实施例的压力锅的纵向剖视图。

图13为图12中K区域的局部放大图。

附图标记说明：

100、外盖；101、第二磁体安装部；110、第二泄压孔；1000、外盖；200、密封盖；210、第一泄压孔；220、安装通孔；2000、密封盖；2001、凸起部；301、第一磁体安装部；310、封堵部；3101、密封件；3102、密封盘；3103、密封边；320、连接柱；330、第一凸缘；400、弹性件；500、第一磁体；600、工作排气阀；700、密封圈；800、第二磁体；900、封堵部；910、密封胶圈；920、手柄；930、固定圈；950、密封盖；960、第一泄压孔。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，不应被理解为本实用新型的实施形态限于在此阐述的实施方式。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

本实用新型提供一种锅盖组件及具有该锅盖组件的压力锅，以下将参照图1至图13详细描述根据本实用新型的实施例的锅盖组件及压力锅的具体结构。在附图中，相同的附图标记始终表示相同的部件。

本实用新型提供一种锅盖组件，锅盖组件包括密封盖，密封盖盖合于锅体的口部上，对锅体进行密封。锅盖组件还包括设置在密封盖的上方的固定组件，固定组件能够与锅体的口部边缘结合，并且能够抵接密封盖的部分区域，对密封盖施加向下的挤压力，使得密封盖能够保持与锅体的口部结合的状态。固定组件通过与密封盖的部分区域结合，限制密封盖的该部分区域在向上方向上的位移自由度，当锅体内的压力达到预定压力值时，密封盖的该部分区域之外的部分会发生变形，并向上鼓起，从而使锅体内部与外界连通，将高压气体排出泄压。具体的，固定组件可限制密封盖边缘在向上方向上的自由度，当锅体内的压力达到预定压力值时，密封盖的中部发生变形泄压。也可以为固定组件限制密封盖的中部在向上方向上的自由度，当锅体内的压力达到预定压力值时，密封盖的边缘发生变形泄压。

为了描述方便，将密封盖与固定组件结合的区域称为第一区域，能够变形并向上鼓起的区域称为第二区域，第二区域为密封盖的与第一区域距离较远的部分。作为示例，第一区域可以为密封盖的边缘区域，第二区域为密封盖的中部区域。或者第一区域为密封盖的中部区域，而第二区域为密封盖的边缘区域。

下面将结合附图描述本实用新型的多个实施例。

图1为根据本实用新型第一示例性实施例的压力锅的爆炸图。图2为根据本实用新型第一示例性实施例的锅盖组件的纵向剖视图。图3为图2中I区域的局部放大图。

如图1、图2、图3所示，锅盖组件可盖合于锅体的口部，固定组件包括外盖100，密封盖200设置在外盖100的下侧。外盖100能够与锅体的口部结合，并向下挤压密封盖200的外周边缘，使得密封盖200的外周边缘与锅体的口部紧密结合，将锅体内部密封。为了提高密封盖200与锅体的口部之间的密封性，锅盖组件还包括密封圈700，密封圈700套设在密封盖200的外周，在外盖100的挤压下密封密封盖200与锅体的口部之间的间隙。

密封盖200的中部设置有第一泄压孔210，外盖100上设置有第二泄压孔110，固定组件上还设置有封堵部310，封堵部310位于外盖100的下表面并封堵第一泄压孔210，在锅体内压力大于预定压力的情况下，锅体内的压力能够使密封盖200的中部变形而向上鼓起，与封堵部310错位分开，从而打开第一泄压孔210并从第二泄压孔110将高压气体排出。其中，预定压力值可以设置为压力锅的泄压压力，泄压压力不同于压力锅的使用压力和安全压力，是指锅体的防爆压力，以常规压力锅为例，工作压力为100千帕的压力锅，泄压压力可以为200千帕以上，当锅体内压力超过泄压压力时，可通过泄压防止锅体爆炸，保证压力锅的使用安全。

根据本实用新型的锅盖组件，密封盖200采用能够发生弹性变形的弹性盖，弹性盖的弹性变形能力设置为与泄压压力相匹配，从而在锅体内的压力达到泄压压力时，弹性盖能够发生变形，打开泄压通道。

具体的，密封盖200可以为圆形片材，形状整体与锅体的口部形状相似，当盖合锅盖组件时，密封盖200的外缘可密封锅体的口部。密封盖200形成为片材，使得密封盖200具有一定的变形能力。作为示例，密封盖200可以为不锈钢材质，重量较轻，可便于拿放，不易生锈，可具有较长的使用寿命，并且具有一定的变形能力，便于变形泄压，且泄压压力稳定。根据本实用新型的实施例，密封盖200可以具有恢复变形的能力，从而能够重复使用，也可以不具备恢复变形的能力，在变形鼓起后不能继续使用，从而需要更换新的密封盖200。外盖100可拆卸连接于锅体的口部，外盖100可以与密封盖200可拆卸连接或者固定连接，从而在打开和盖合锅盖组件时，外盖100和密封盖200可一体移动，方便拿放。

如图1、图4所示，第一泄压孔210和第二泄压孔110数量可以为多个，形状可以为长条形、方形或者圆形，并不局限以上形状。密封盖200上表面和外盖100下表面之间保持预定间隙，预定间隙可以作为排气通道以及为密封盖200向上变形留出空间。当锅体内气体使密封盖200发生变形与封堵部310分离时，气体可先穿过第一泄压孔210进入前述的预定间隙中，然后通过第二泄压孔110排出泄压。作为示例，第一泄压孔210位于密封盖200的中部，相应的，封堵部310也位于密封盖200中部，在锅盖组件处于盖合状态时，外盖100边缘可压紧密封盖200的边缘，在锅体内压力达到预定值时，密封盖200的中部可首先发生形变使封堵部310与第一泄压孔210分离，从而打开泄压通道。

如图1-7所示，为了连接密封盖200和封堵部310，固定组件还包括连接柱320，密封盖200上设置有安装通孔220，连接柱320位于安装通孔220中，连接柱320的上端部相对于密封盖200上表面突出预定长度，用于与外盖100连接或抵接。连接柱320的下端相对于安装通孔220的下方突出，封堵部310连接于连接柱320的下端，并能够从第一泄压孔210的下方覆盖第一泄压孔210。

锅盖组件还包括弹性件400，连接柱320的上端部设置有第一凸缘330，弹性件400套接于连接柱320的外周，弹性件400的两端分别与第一凸缘330的下表面和密封盖200的上表面相抵接，向下挤压密封盖200的上表面，以使密封盖200的下表面与封堵部310紧贴。作为示例，封堵部310可以与连接柱320的下端固定连接，连接柱320的上端形成有外螺纹，连接柱320从安装通孔220的下方向上穿过安装通孔220后，与螺母连接。螺母可以用作第一凸缘330。弹性件400可以为压缩弹簧，利用弹性恢复力使连接柱320具有向上运动的趋势，而封堵部310的尺寸大于安装通孔220的直径，从而封堵部310能够紧贴密封盖200下表面，以起到密封第一泄压孔210的作用。

如图3-7所示，封堵部310位于密封盖200的中部，包括密封盘3102和套设在密封盘3102外周的密封件3101。具体地，密封盘3102形成为自所述连接柱320下端沿径向方向向外延伸而成的凸缘，密封盘3102的外径大于第一泄压孔210所在的区域面积，以能够覆盖并封堵第一泄压孔210，密封件3101为环状，套接于密封盘3102上，密封件3101的上表面紧贴密封盖200的下表面，用于确保密封盘3102的外边缘与密封盖200的下表面之间的密封性。由于密封盖200的外周被外盖100夹持，密封盖200的中部相对远离密封盖200的边缘，从而密封盖200中部区域更容易变形，因此，第一泄压孔210设置在密封盖200的中部区域，封堵部310相对应的也位于密封盖200下表面的中部下表面，以能够在锅体内压力达到预定值时，通过密封盖200的变形及时泄压。密封盘3102的边缘设置有翻边结构，密封件3101的环内壁设置有卡槽，翻边卡设于卡槽中，以实现密封件3101和密封盘3102的连接，且连接较为稳固。

具体的，多个第一泄压孔210围绕安装通孔220的外周布置，增加泄压通道的截面积。封堵部310围绕连接柱320的下端外周设置，与密封盖200的下表面紧密接触，相应封堵多个第一泄压孔210。当密封盖200变形并向上鼓起时，密封件3101的上表面与密封盖200的下表面分离，可以形成360°圆形排气通路，将高压的蒸汽排出锅内，提高了排气效率，有效避免压力锅爆炸。

为了提高密封件3101的密封效果，密封件3101的上表面边缘设置有朝向密封盖200下表面倾斜的密封边3103，密封边3103与密封盖200的下表面相贴合。

如图2、图3所示，连接柱320的上端与外盖100的下表面相互连接或相互抵接，从而密封盖200与外盖100相互固定连接或可拆卸连接。在连接柱320的上端与外盖100固定连接的情况下，外盖100的下表面可以用作第二凸缘，弹性件400的上端可以抵接在外盖100的下表面上。在申请的实施例中，连接柱320的上端与外盖100可拆卸连接，从而方便各个部件的安装以及方便对锅盖组件进行拆卸清洗。

连接柱320的上端可以直接抵接在外盖100的下表面。弹性件400处于压缩状态，对密封盖200施加向下的挤压力。当锅体内部的压力超过安全压力时，在锅体内部压力的作用下，密封盖200的中部会首先变形向上凸起，克服弹性件400的弹力，使得密封盖200的与封堵部310之间产生间隙，使得第一泄压孔210打开，从而通过第二泄压孔110与外界连通，将锅体内部压力泄出，确保使用安全性。连接柱320的上端与外盖100的下表面也可以具有间隙，在密封盖200发生一定形变后才开始克服弹性件400的弹力，然后进行泄压操作，可根据此设计不同的预定压力值。

为了方便安装以及维修更换各个部件，密封盖200和外盖100可拆卸连接。作为示例，锅盖组件还包括第一磁体500和第二磁体800，第一凸缘330的上表面向下凹陷形成第一磁体安装部301，第一磁体500安装于第一磁体安装部301中，外盖100的下表面设置有第二磁体安装部101，第二磁体800安装于第二磁体安装部101内，通过第一磁体500和第二磁体800的相互吸引以连接密封盖200和外盖100。作为示例，第一磁体安装部301可以为槽体，第二磁体安装部101可以为密封安装空腔，第一凸缘330的上表面与第二磁体安装部101的空腔腔壁的下表面相贴合，以限制连接柱320向上移动。第二磁体800和第一磁体500至少一者具有磁性，当只有一者有磁性时，另外一者可以为金属材料。

锅盖组件还包括工作排气阀600，工作排气阀600安装于密封盖200上，下端部与锅体相通，以保证压力锅正常工作。工作排气阀600可以为金属或者非金属材料，具有一定的克重，并安装于配套的排气管上。

图8-10示出了根据本实用新型的第二实施例的锅盖组件。根据第二实施例，锅盖组件包括密封盖950和固定组件，密封盖950的外周能够通过固定组件与锅体的口部紧密配合，密封盖950的中部形成有第一泄压孔960，封堵部900连接在固定组件上，能够与第一泄压孔960密封配合，从而在锅体进行正常工作时，封堵第一泄压孔960，确保锅体的正常工作压力。当锅体内部的压力大于预定压力时，密封盖950的中部能够向上鼓起，而封堵部900在固定组件的定位下保持不动，从而密封盖950上第一泄压孔960与封堵部900分离，使得泄压通道打开。

与第一实施例的锅盖组件相比，第二实施例的锅盖组件中，第一泄压孔960能够与封堵部900相互配合，省去了弹性件400，从而使得锅盖组件的结构更简单。

如图8、图9、图10所示，第一泄压孔960可以形成管状，由密封盖950的顶部向上凸出而成，以进一步增加与封堵部900的接触面积，提高两者之间的密封性。封堵部900外部还可进一步设置有密封胶圈910，封堵部900可以为与第一泄压孔960截面形状相同的圆形，密封胶圈910套设于部封堵部900的边缘，套有密封胶圈910的封堵部900外径整体微大于第一泄压孔960内径，能够具有良好的密封性，还可以使得密封盖与固定组件相互连接。密封胶圈910的上表面和下表面可以分别与第一泄压孔960的上孔口和下孔口齐平，以具有良好的美观性。封堵部900形成为柱塞状，插入第一泄压孔960中，能够与第一泄压孔960的内侧壁紧密配合，以提高两者的密封性。

固定组件还包括封堵部支撑件，封堵部支撑件可以与封堵部900固定连接并将部封堵部900固定于第一泄压孔960中，封堵部900可以由封堵部支撑件向下凸出而成。

具体的，固定组件包括环状的固定圈930，固定圈930能够套设在密封盖950的外周，并且能够与锅体的口部卡合，将密封盖950的边缘压紧于锅体的口部边缘。固定圈930与锅体可以为传统的压力锅中的旋扣连接。为了方便固定圈930与锅体的扣合操作，固定组件还包括手柄920，手柄920可以与固定圈930利用螺钉连接，可利用手柄920轻松的旋转固定圈930。手柄920的端部可以延伸到固定圈930的中部，从而用作封堵部支撑件，封堵部900设置在手柄920的端部，从手柄920向下延伸，并插入第一泄压孔中。此外，固定圈930也可以两个相对设置弧形卡钳结构，并均与手柄920连接。固定圈930也可以与密封盖200固定连接，方便拆装操作。

与第一实施例的锅盖组件相比，第二实施例的锅盖组件省去了外盖100，利用固定圈930代替外盖100，实现密封盖200与锅体的口部之间的紧密配合，与第一实施例的锅盖组件相比，降低了制造成本。

根据第二实施例的锅盖组件，在锅体内部压力短时间内上升较快时，密封盖200可以沿着封堵部900以较快速度上移，从而密封盖200的外周与固定圈930以及锅体口部脱离结合，使得密封盖200整体上移，迅速打开锅体内部，进行快速泄压。

根据第二实施例，固定圈930也可以不对密封盖200施加向下的挤压力，而是与密封盖200的外周保持一定间隙，依靠封堵部900与第一泄压孔960的过盈配合，通过封堵部900对密封盖200施加向下的挤压力以使密封盖200的边缘与锅体口部紧贴。在锅体内的压力超过安全压力时，密封盖200能够克服与封堵部900之间的摩擦力，沿着封堵部900整体上移，从而快速打开锅体内部空间，进行快速泄压。

图11、图12和图13示出了根据本实用新型的第三实施例，如图11、图12、图13所示，与第一实施例的锅盖组件相同，第三实施例中的锅盖组件也包括外盖1000和密封盖2000，外盖1000上设置有第二泄压孔，外盖1000能够与锅体的口部结合，并向下挤压密封盖2000，使得密封盖2000的外周边缘能够与锅体的口部紧密配合，实现锅体的密封。

与第一实施例的锅体组件不同的是，在第三实施例中第一区域为密封盖2000的中部，而第二区域为密封盖2000的外边缘。具体的，外盖1000挤压密封盖2000的中部，使得密封盖2000的中部区域的向上移动受到限制。当锅体内部的压力大于预定压力时，密封盖2000的外周边缘向上变形鼓起，从而打开泄压通道，使得锅体内的高压气体向外排出泄压，防止爆炸。

具体的，密封盖2000的中部向上凸起形成凸起部2001，凸起部2001的顶表面与外盖1000的下表面贴合，能够将密封盖2000的边缘压紧于锅体的边缘，当锅体内的压力达到预定压力值时，密封盖2000的边缘变形与锅体边缘分离进行泄压。密封盖2000的外周边缘的上表面与外盖1000保持预定间隙，密封盖2000边缘可套设有密封结构，以增强密封盖2000边缘和锅体边缘的密封性。作为示例，凸起部2001可由密封盖2000的顶壁向上凸起并弯折形成，凸起部2001的顶表面可以为圆形平面，以与外盖1000的下表面更好的贴合。此外，外盖1000的下表面中部也可以向下凸出，以抵接密封盖2000的上表面。

本实用新型还提供一种压力锅，压力锅包括锅体和前述的锅盖组件。

综上，根据本实用新型的锅盖组件和压力锅，通过将密封盖200设置为弹性片材，并向下挤压弹性片材的局部区域，使得另一部分区域能够弹性变形。当锅体内的压力大于预定压力时，能够弹性变形的区域在内部压力的作用下能够向上鼓起变形，从而破坏密封盖200与锅体之间的密封性，形成使锅体内部与外界连通的泄压通道，将锅体内部泄压，确保锅具的使用安全性。本实用新型的锅盖组件的泄压结构，相较于传统的胶圈泄压结构，具有泄压压力稳定，使用安全性高的优点。

在本公开的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

以上参考附图描述了本申请的实施例。然而，应当理解的是，所公开的实施例仅仅旨在是可以各种形式和替代形式体现的示例。所公开的具体结构和功能细节不应被解释为限制性的，而是作为用于教导本领域技术人员如何实践所公开的概念的代表性基础。

Claims (19)

1.一种锅盖组件，用于盖合于锅体的口部，其特征在于，所述锅盖组件包括密封盖和固定组件，所述密封盖盖合于所述锅体的口部上，所述固定组件能够与所述锅体的口部外周结合并对所述密封盖的第一区域施加向下的挤压力，当锅体内的压力达到预定压力值时，所述密封盖的第二区域会发生变形并向上鼓起，使得所述锅体内部与外部连通。

2.根据权利要求1所述的锅盖组件，其特征在于，所述第一区域为所述密封盖的外周边缘区域，所述第二区域为所述密封盖的中部区域，所述固定组件限制所述密封盖的外周边缘在向上方向上的自由度，所述密封盖的中部区域中设置有第一泄压孔，所述固定组件上还设置有封堵部，所述封堵部密封所述第一泄压孔，当所述密封盖的中部发生变形并向上鼓起时，所述封堵部与所述第一泄压孔错位分离。

3.根据权利要求2所述的锅盖组件，其特征在于，所述固定组件包括外盖(100)，所述外盖(100)设置在所述密封盖(200)的上方，并且能够与所述锅体的口部扣合，使所述密封盖(200)的外周边缘与所述锅体的口部密封接触，所述外盖(100)上设置有第二泄压孔(110)，所述封堵部(310)位于所述密封盖(200)的下表面并封堵所述第一泄压孔(210)，在锅体内压力大于预定压力的情况下，所述密封盖(200)的中部能够变形而向上鼓起，而与所述封堵部(310)分开，从而所述第一泄压孔(210)打开，并通过所述第二泄压孔(110)泄压。

4.根据权利要求3所述的锅盖组件，其特征在于，所述固定组件还包括连接柱(320)，所述密封盖(200)上设置有安装通孔(220)，所述安装通孔(220)与所述第一泄压孔(210)相邻设置，所述连接柱(320)设置在所述安装通孔(220)中，所述连接柱(320)的下端相对于所述密封盖(200)向下突出，所述封堵部(310)连接于所述连接柱(320)的下端，并能够从所述第一泄压孔(210)的下方覆盖所述第一泄压孔(210)。

5.根据权利要求4所述的锅盖组件，其特征在于，所述外盖(100)和所述密封盖(200)之间保持预定间隙，所述连接柱(320)的上端部相对于所述密封盖(200)上表面突出预定长度，与所述外盖(100)的下表面连接或抵接。

6.根据权利要求5所述的锅盖组件，其特征在于，所述固定组件还包括弹性件(400)，所述连接柱(320)的上端设置有第一凸缘(330)，所述弹性件(400)以压缩状态套接于所述连接柱(320)的外周，所述弹性件(400)的两端分别与所述第一凸缘(330)的下表面和所述密封盖(200)的上表面相抵接，以使所述封堵部(310)能够紧贴所述密封盖(200)的下表面。

7.根据权利要求6所述的锅盖组件，其特征在于，所述封堵部(310)包括密封盘(3102)和套设在所述密封盘(3102)外周的密封件(3101)，所述密封盘(3102)从所述连接柱(320)下端沿径向方向向外延伸，所述密封件(3101)为环状，套接于所述密封盘(3102)上，所述密封件(3101)的上表面紧贴所述密封盖(200)的下表面。

8.根据权利要求7所述的锅盖组件，其特征在于，所述密封盘(3102)的边缘设置有翻边，所述密封件(3101)的环内壁设置有卡槽，所述翻边卡设于所述卡槽中；所述密封件(3101)的上表面边缘设置有朝向所述密封盖(200)下表面倾斜的密封边(3103)，所述密封边(3103)与所述密封盖(200)的下表面相贴合。

9.根据权利要求5所述的锅盖组件，其特征在于，所述密封盖(200)和所述外盖(100)可拆卸连接，所述连接柱(320)的上端与所述外盖(100)的下表面抵接并与所述外盖(100)可拆卸连接。

10.根据权利要求6所述的锅盖组件，其特征在于，所述固定组件还包括第一磁体(500)和第二磁体(800)，所述第一凸缘(330)的上表面向下凹陷形成第一磁体安装部(301)，所述第一磁体(500)安装于所述第一磁体安装部(301)中，所述外盖(100)的下表面设置有第二磁体安装部(101)，所述第二磁体(800)安装于所述第二磁体安装部(101)内，通过所述第一磁体(500)和所述第二磁体(800)的相互吸引以连接所述密封盖(200)和所述外盖(100)。

11.根据权利要求10所述的锅盖组件，其特征在于，所述第二磁体安装部(101)为设置在所述外盖(100)下表面的密封安装腔，所述第一凸缘(330)的上表面与所述第二磁体安装部(101)的下表面相贴合。

12.根据权利要求2所述的锅盖组件，其特征在于，所述固定组件包括固定圈(930)，所述固定圈(930)的边缘能够与所述锅体的口部卡合，所述封堵部(900)与所述固定圈(930)固定连接。

13.根据权利要求12所述的锅盖组件，其特征在于，所述固定组件还包括手柄(920)，所述手柄(920)与所述固定圈(930)固定连接，所述手柄(920)的一端从所述固定圈(930)的上方延伸到所述固定圈(930)的中部，所述封堵部(900)设置在所述手柄(920)的端部并从所述手柄(920)的端部向下延伸，插入所述第一泄压孔(960)中。

14.根据权利要求13所述的锅盖组件，其特征在于，所述第一泄压孔(960)的外周边缘向上延伸形成为筒状凸起，所述封堵部(900)形成为柱塞状，能够与所述第一泄压孔(960)的内侧壁紧密配合。

15.根据权利要求12所述的锅盖组件，其特征在于，所述固定圈(930)与所述密封盖(200)固定连接。

16.根据权利要求12-15中任一项所述的锅盖组件，其特征在于，所述固定圈(930)向下挤压所述密封盖(950)的外周边缘，将所述密封盖(950)的边缘压紧于所述锅体的边缘，或者所述密封盖(950)上表面与所述固定圈(930)的之间具有预定间隙，所述封堵部(900)对所述密封盖(950)施加向下的挤压力，使得所述密封盖(950)与所述锅体的口部密封接触。

17.根据权利要求1所述的锅盖组件，其特征在于，所述第一区域为所述密封盖(2000)的中部区域，所述第二区域为所述密封盖(2000)的外周边缘区域，所述固定组件包括外盖(1000)，所述外盖(1000)盖合于所述密封盖(2000)的上方并能够与所述锅体的口部扣合，所述密封盖(2000)的中部向上凸起形成凸起部(2001)，所述凸起部(2001)的顶表面与所述外盖(1000)的下表面贴合，所述密封盖(2000)的外周边缘的上表面与所述外盖(1000)保持预定间隙，当锅体内的压力达到预定压力值时，所述密封盖(2000)的边缘变形与所述锅体边缘分离进行泄压。

18.根据权利要求17所述的锅盖组件，其特征在于，所述密封盖(2000)为圆形片材，通过中部向上弯折形成所述凸起部(2001)。

19.一种压力锅，其特征在于，所述压力锅包括锅体和如权利要求1-18中任一项所述的锅盖组件。

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