CN219247664U - 电机转子自动组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电机转子自动组装机，包括两块对称设置的安装板一，两块所述安装板一的上端面均居中开设有凹槽，凹槽内可拆卸安装有定位组件，所述定位组件包括可拆卸安装于凹槽内的支撑板，两块所述支撑板相背的一面均等距固定安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的杆件延伸穿出支撑板，且气动伸缩杆杆件延伸穿出支撑板的一端构造连接有用于对电机进行夹持定位的定位夹板，两块所述支撑板下端面相背的一侧均构造有固定板，所述固定板的一侧抵接于安装板一，另一侧等距设置有一端可螺旋拧入安装板一内的固定螺栓，该电机转子自动组装机，结构合理，有利于避免电机在运输过程中发生偏移的情况出现，实用性强。

Description

电机转子自动组装机

技术领域

本实用新型属于电子转子组装技术领域，具体涉及电机转子自动组装机。

背景技术

电机转子：也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子，电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种。内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩(指电动机)或者收入能量(指发电机)。外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式方便了各种场合的应用。

公开号CN213706895U公开了一种电机转子组装自动化运行设备，包括机体，所述机体上设置有导向滑槽和间隔运输装置，所述导向滑槽的宽度与待加工电机的直径相等，所述间隔运输装置包括夹持机构和驱动机构，所述夹持机构用于夹持导向滑槽内的待加工电机，所述驱动机构驱动夹持机构沿着导向滑槽的长度方向以及宽度方向移动。本申请具有在输送待加工电机时，保证待加工电机位置稳定，提高加工效率的效果。

在电机转子的组装生产流水线中，通常是通过流水线对电机进行输送，并通过人工或机械手将转子装配至电机内部，对于机械手的自动组装加工，机械手的运动是通过程序进行控制的，这就要求电机通过传送带传输至待组装位置时，其位置不能发生偏移，否则就不能保证机械手装配转子的精度，现有的组装生产流水线上未设置有对电机进行定位的装置，故存在一定的使用不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电机转子自动组装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：

电机转子自动组装机，包括两块对称设置的安装板一；

两块所述安装板一的上端面均居中开设有凹槽，凹槽内可拆卸安装有定位组件，所述定位组件包括可拆卸安装于凹槽内的支撑板，两块所述支撑板相背的一面均等距固定安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的杆件延伸穿出支撑板，且气动伸缩杆杆件延伸穿出支撑板的一端构造连接有用于对电机进行夹持定位的定位夹板。

进一步地，两块所述支撑板下端面相背的一侧均构造有固定板，所述固定板的一侧抵接于安装板一，另一侧等距设置有一端可螺旋拧入安装板一内的固定螺栓。

进一步地，两块所述安装板一的一端均构造有连接板，两块所述连接板远离安装板一的一端均构造连接有安装板二，且两块连接板朝向安装板一的一端内壁构造成弧形光面。

进一步地，两块所述安装板二之间对称可旋转安装有两根连接轴，且两块安装板二的间距与电机外周尺寸相匹配，两根所述连接轴的外缘面上均居中构造有圆辊，两个所述圆辊的外缘面之间张紧设置有输送带二。

进一步地，两块所述安装板一之间对称可旋转安装有两个传输辊，两个传输辊的外缘面之间张紧设置有输送带一，两块所述安装板一以及安装板二下端面相背的一端均构造有支撑脚。

进一步地，所述输送带二与输送带一上表面相向的一端之间孔隙处设置有隔离网，所述隔离网粘接固定于连接板的内壁。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：得益于安装板一、支撑板、气动伸缩杆、定位夹板以及凹槽的设置，在对电机进行输送时，可通过启动气动伸缩杆，使得气动伸缩杆的杆件伸出，并推动定位夹板移动，从而通过定位夹板的移动实现对电机的推移，又因为定位组件对称设置有一组，故通过一组定位组件中的定位夹板对电机的两侧进行同步夹持定位，使得电机在输送时处于中心位置，从而避免其在运输过程中发生偏移的情况出现，有利于后续转子的自动装配加工，实用性强；

得益于安装板一、安装板二、圆辊、连接轴以及输送带二的设置，由于两块安装板二的间距与电机外周尺寸相匹配，故通过输送带二输送的电机受到两块安装板二的限制不会出现偏移的情况出现，进一步实现了对电机的定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型定位组件的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构的放大示意图。

图中：1、安装板一；2、安装板二；3、支撑脚；4、输送带一；5、圆辊；6、连接轴；7、输送带二；8、隔离网；9、连接板；10、定位组件；1001、支撑板；1002、固定板；1003、固定螺栓；1004、气动伸缩杆；1005、定位夹板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，该电机转子自动组装机，包括两块对称设置的安装板一1，两块安装板一1的上端面均居中开设有凹槽，凹槽内可拆卸安装有定位组件10，定位组件10包括可拆卸安装于凹槽内的支撑板1001，两块支撑板1001相背的一面均等距固定安装有气动伸缩杆1004，气动伸缩杆1004的杆件延伸穿出支撑板1001，且气动伸缩杆1004杆件延伸穿出支撑板1001的一端构造连接有用于对电机进行夹持定位的定位夹板1005，得益于安装板一1、支撑板1001、气动伸缩杆1004、定位夹板1005以及凹槽的设置，在对电机进行输送时，可通过启动气动伸缩杆1004，使得气动伸缩杆1004的杆件伸出，并推动定位夹板1005移动，从而通过定位夹板1005的移动实现对电机的推移，又因为定位组件10对称设置有一组，故通过一组定位组件10中的定位夹板1005对电机的两侧进行同步夹持定位，使得电机在输送时处于中心位置，从而避免其在运输过程中发生偏移的情况出现，有利于后续转子的自动装配加工，实用性强。

如图1和图2所示，两块支撑板1001下端面相背的一侧均构造有固定板1002，固定板1002的一侧抵接于安装板一1，另一侧等距设置有一端可螺旋拧入安装板一1内的固定螺栓1003。

如图1所示，两块安装板一1的一端均构造有连接板9，两块连接板9远离安装板一1的一端均构造连接有安装板二2，且两块连接板9朝向安装板一1的一端内壁构造成弧形光面。

如图1和图3所示，两块安装板二2之间对称可旋转安装有两根连接轴6，且两块安装板二2的间距与电机外周尺寸相匹配，两根连接轴6的外缘面上均居中构造有圆辊5，两个圆辊5的外缘面之间张紧设置有输送带二7，两块安装板一1之间对称可旋转安装有两个传输辊，两个传输辊的外缘面之间张紧设置有输送带一4，两块安装板一1以及安装板二2下端面相背的一端均构造有支撑脚3，输送带二7与输送带一4上表面相向的一端之间孔隙处设置有隔离网8，隔离网8粘接固定于连接板9的内壁，得益于安装板一1、安装板二2、圆辊5、连接轴6以及输送带二7的设置，由于两块安装板二2的间距与电机外周尺寸相匹配，故通过输送带二7输送的电机受到两块安装板二2的限制不会出现偏移的情况出现，进一步实现了对电机的定位。

工作原理：该电机转子自动组装机，使用时，电机可置于输送带一4的表面进行输送，可通过启动气动伸缩杆1004，使得气动伸缩杆1004的杆件伸出，并推动定位夹板1005移动，从而通过定位夹板1005的移动实现对电机的推移，又因为定位组件10对称设置有一组，故通过一组定位组件10中的定位夹板1005对电机的两侧进行同步夹持定位，使得电机在输送时处于中心位置，定位完成后关闭气动伸缩杆1004，使得定位夹板1005缩回复位，随着输送带一4的运输，电机转移至输送带二7的表面进行输送，由于两块安装板二2的间距与电机外周尺寸相匹配，故通过输送带二7输送的电机受到两块安装板二2的限制不会出现偏移的情况出现，且又由于两块连接板9朝向安装板一1的一端内壁构造成弧形光面，故不会在安装板一1与安装板二2在连接板9的连接处出现卡死的情况出现，该电机转子自动组装机，结构合理，有利于避免电机在运输过程中发生偏移的情况出现，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.电机转子自动组装机，包括两块对称设置的安装板一(1)；

其特征在于：两块所述安装板一(1)的上端面均居中开设有凹槽，凹槽内可拆卸安装有定位组件(10)，所述定位组件(10)包括可拆卸安装于凹槽内的支撑板(1001)，两块所述支撑板(1001)相背的一面均等距固定安装有气动伸缩杆(1004)，所述气动伸缩杆(1004)的杆件延伸穿出支撑板(1001)，且气动伸缩杆(1004)杆件延伸穿出支撑板(1001)的一端构造连接有用于对电机进行夹持定位的定位夹板(1005)。

2.根据权利要求1所述的电机转子自动组装机，其特征在于：两块所述支撑板(1001)下端面相背的一侧均构造有固定板(1002)，所述固定板(1002)的一侧抵接于安装板一(1)，另一侧等距设置有一端可螺旋拧入安装板一(1)内的固定螺栓(1003)。

3.根据权利要求1所述的电机转子自动组装机，其特征在于：两块所述安装板一(1)的一端均构造有连接板(9)，两块所述连接板(9)远离安装板一(1)的一端均构造连接有安装板二(2)，且两块连接板(9)朝向安装板一(1)的一端内壁构造成弧形光面。

4.根据权利要求3所述的电机转子自动组装机，其特征在于：两块所述安装板二(2)之间对称可旋转安装有两根连接轴(6)，且两块安装板二(2)的间距与电机外周尺寸相匹配，两根所述连接轴(6)的外缘面上均居中构造有圆辊(5)，两个所述圆辊(5)的外缘面之间张紧设置有输送带二(7)。

5.根据权利要求4所述的电机转子自动组装机，其特征在于：两块所述安装板一(1)之间对称可旋转安装有两个传输辊，两个传输辊的外缘面之间张紧设置有输送带一(4)，两块所述安装板一(1)以及安装板二(2)下端面相背的一端均构造有支撑脚(3)。

6.根据权利要求5所述的电机转子自动组装机，其特征在于：所述输送带二(7)与输送带一(4)上表面相向的一端之间孔隙处设置有隔离网(8)，所述隔离网(8)粘接固定于连接板(9)的内壁。

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